CN203711483U - 一种电磁激振式轧制钢材板形检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁激振式轧制钢材板形检测装置，轧制钢材自轧机设备依次经过第一张紧辊、检测平台和第二张紧辊，第一张紧辊安装在检测平台的左侧，第二张紧辊安装在检测平台的右侧，检测平台采用支撑立柱固定在地面，在立柱之间的检测平台上固定安装导磁软铁柱，导磁软铁柱上缠绕电感线圈，电感线圈和变频器连接，在导磁软铁柱的左侧设置第一电涡流传感器，在导磁软铁柱的右侧设置第二电涡流传感器。本实用新型通过电磁铁产生的电磁力作为外界激励，引起轧制钢材在电磁力的作用下产生上下周期性的振动，采用电涡流传感器检测出轧制钢材的振动振幅，本实用新型的结构原理简单，测量稳定性高，受外界因素影响小，易于维护和维修，可以实时地对轧制钢材的板形进行检测。

Description

一种电磁激振式轧制钢材板形检测装置

技术领域

本实用新型属于轧制检测技术领域，尤其是涉及一种工业热轧或冷轧生产线上的轧制钢材的板形检测装置。 

背景技术

目前，国内轧制钢材的检测主要采用两类测量方式：一种是接触式测量，即将接触式传感器的触头之间与测量对象的上下表面进行接触，并施加一定的接触应力进行测量。另一种是非接触式测量，主要包括射线法、超声波法、电涡流法、电容法、激光法等。但是，不同的测量方法和装置有着不同的技术缺点和应用范围。接触测量受接触压力水平、测量对象的表面硬度，表面粗糙度等因素影响，测量精度难以达到精确。非接触式测量涉及到的仪器或装置往往制造成本较高，维护费用投入大，可维修性差。非接触测量中，激光测量方法受到环境、表面结构、被测物倾斜、波动等诸多因素的影响，其测量的准确度一直得不到圆满解决，现有的激光测量设备很容易受轧机振动、极片表面颗粒结构、极片波动，激光测量头对动态对象捕捉能力的限制的影响，导致测量的准确度不理想；射线法测量精度高，能够实现快速非接触测量，但是射线对于长期从事操作的人员的健康危害极大而且造成环境中的放射性污染；电涡流法和电容法仅适用于冷轧制的生产线，而且对测量环境要求高，测量精度受外界因素影响较大。 

基于对目前国内现有检测装置两类测量方法的优点和缺点的比较和轧制生产中对钢材产品的质量指标进行综合检测的需求，在实地调研轧制钢材的生产过程和现有钢材在线检测装置的基础上，本实用新型专利提出了一种电磁激振 式轧制钢材板形检测装置，实现了钢材板形的检测，最大限度地克服了现有测量装置技术上的不足，降低了检测装置在制造和维护维修中的成本，使得该检测装置在实际生产的应用更具广泛性和经济性。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有轧制钢材板形检测技术上的不足，提出了一种电磁激振式轧制钢材板形检测装置，其通过电磁铁产生的电磁力作为外界激励，从而引起轧制钢材在电磁力的作用下产生上下周期性的振动，采用电涡流传感器检测出轧制钢材的振动振幅，经数据处理后，将轧制钢材的振动振幅转换为钢材的板形信号，本实用新型的结构原理简单，测量稳定性高，受外界因素影响小，易于维护和维修，可以实时地对轧制钢材的板形进行检测，因此在实际生产中的应用更为广泛。 

本实用新型是采用以下技术方案来解决现有问题。 

一种电磁激振式轧制钢材板形检测装置，其结构包括：第一张紧辊、轧制钢材、第一电涡流传感器、第二电涡流传感器、第二张紧辊、第一传感器数据处理模块、第二传感器数据处理模块、导磁软铁柱、电感线圈、变频器、检测平台、支撑立柱，所述的轧制钢材自轧机设备依次经过第一张紧辊、检测平台和第二张紧辊，所述的第一张紧辊安装在检测平台的左侧，第二张紧辊安装在检测平台的右侧，所述的检测平台采用支撑立柱固定在地面，在所述的立柱之间的检测平台上固定安装导磁软铁柱，导磁软铁柱上缠绕电感线圈，电感线圈和变频器连接，在所述的导磁软铁柱的左侧设置第一电涡流传感器，在导磁软铁柱的右侧设置第二电涡流传感器，第一电涡流传感器和第二电涡流传感器固定安装在检测平台上，所述的第一电涡流传感器采用线路与第一传感器数据处理模 块连接，第二电涡流传感器采用线路与第二传感器数据处理模块连接。 

进一步，所述的第一传感器数据处理模块和第二传感器数据处理模块均包括可编程逻辑控制器、数模(D/A)转换器、传感器控制器。 

进一步，所述的变频器是单元串联型变频器，其采用采用多重化PWM方式控制，输出电压波形接近正弦波。 

本实用新型的有益效果：一种电磁激振式轧制钢材板形检测装置，其通过电磁铁产生的电磁力作为外界激励，从而引起轧制钢材在电磁力的作用下产生上下周期性的振动，采用电涡流传感器检测出轧制钢材的振动振幅，经数据处理后，将轧制钢材的振动振幅转换为钢材的板形信号，本实用新型的结构原理简单，测量稳定性高，受外界因素影响小，易于维护和维修，可以实时地对轧制钢材的板形进行检测，因此在实际生产中的应用更为广泛。 

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。 

1、轧机设备2、第一张紧辊3、轧制钢材4、第一电涡流传感器5、第二电涡流传感器6、第二张紧辊7、第一传感器数据处理模块8、第二传感器数据处理模块9、导磁软铁柱10、电感线圈11、变频器 

12、检测平台13、支撑立柱。 

具体实施方式

为使本实用新型的实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 

如图1所示，一种电磁激振式轧制钢材板形检测装置，其结构包括：第一张紧辊2、轧制钢材3、第一电涡流传感器4、第二电涡流传感器5、第二张紧 辊6、第一传感器数据处理模块7、第二传感器数据处理模块8、导磁软铁柱9、电感线圈10、变频器11、检测平台12、支撑立柱13，所述的轧制钢材3自轧机设备1依次经过第一张紧辊2、检测平台12和第二张紧辊6，所述的第一张紧辊2安装在检测平台12的左侧，第二张紧辊6安装在检测平台12的右侧，所述的检测平台12采用支撑立柱13固定在地面，在所述的支撑立柱13之间的检测平台12上固定安装导磁软铁柱9，导磁软铁9柱上缠绕电感线圈10，电感线圈10和变频器11连接，在所述的导磁软铁柱9的左侧设置第一电涡流传感器，在导磁软铁柱9的右侧设置第二电涡流传感器5，第一电涡流传感器4和第二电涡流传感器5固定安装在检测平台12上，所述的第一电涡流传感器4采用线路与第一传感器数据处理模块7连接，第二电涡流传感器5采用线路与第二传感器数据处理模块8连接。 

进一步，所述的第一传感器数据处理模块7和第二传感器数据处理模块8均包括可编程逻辑控制器、数模(D／A)转换器、传感器控制器。 

进一步，所述的变频器11是单元串联型变频器，其采用采用多重化PWM方式控制，输出电压波形接近正弦波。 

一种电磁激振式轧制钢材板形检测装置，其通过电磁铁产生的电磁力作为外界激励，从而引起轧制钢材在电磁力的作用下产生上下周期性的振动，采用电涡流传感器检测出轧制钢材的振动振幅，经数据处理后，将轧制钢材的振动振幅转换为钢材的板形信号，本实用新型的结构原理简单，测量稳定性高，受外界因素影响小，易于维护和维修，可以实时地对轧制钢材的板形进行检测，因此在实际生产中的应用更为广泛。 

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (2)

1.一种电磁激振式轧制钢材板形检测装置，结构包括：第一张紧辊、轧制钢材、第一电涡流传感器、第二电涡流传感器、第二张紧辊、第一传感器数据处理模块、第二传感器数据处理模块、导磁软铁柱、电感线圈、变频器、检测平台、支撑立柱，其特征在于：所述的轧制钢材自轧机设备依次经过第一张紧辊、检测平台和第二张紧辊，所述的第一张紧辊安装在检测平台的左侧，第二张紧辊安装在检测平台的右侧，所述的检测平台采用支撑立柱固定在地面，在所述的立柱之间的检测平台上固定安装导磁软铁柱，导磁软铁柱上缠绕电感线圈，电感线圈和变频器连接，在所述的导磁软铁柱的左侧设置第一电涡流传感器，在导磁软铁柱的右侧设置第二电涡流传感器，第一电涡流传感器和第二电涡流传感器固定安装在检测平台上，所述的第一电涡流传感器采用线路与第一传感器数据处理模块连接，第二电涡流传感器采用线路与第二传感器数据处理模块连接。 

2.根据权利要求1所述的一种电磁激振式轧制钢材板形检测装置，其特征在于：所述的第一传感器数据处理模块和第二传感器数据处理模块均包括可编程逻辑控制器、数模(D／A)转换器、传感器控制器，所述的变频器是单元串联型变频器。