CN203710987U - 一种粉体催化剂输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体催化剂输送装置，以解决现有粉体催化剂加卸料管道系统中局部管段现场施工难、易堵塞及堵塞后不易清理等问题。该粉体催化剂输送装置包括粉体催化剂主管道、输送风喷嘴和输送风控制阀，其中粉体催化剂主管道包括介质流入管和介质流出管，介质流入管和介质流出管之间通过三通连接管连接，三通连接管的第三个口与输送风喷嘴的喷嘴端连接，输送风喷嘴另一端通过法兰或对焊连接方式与输送风控制阀进行连接，输送风喷嘴上设置有压力指示仪，介质流出管和输送风喷嘴水平设置。

Description

一种粉体催化剂输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油化工行业的粉体催化剂输送装置。 

背景技术

石油化工行业中使用粉体催化剂的情况很多，例如新兴的MTO(甲醇制烯烃装置)和传统的催化裂化装置等，都需要经常进行粉体催化剂的加卸料。对于这种经常性的大量粉体催化剂加卸工况，一般都设计一套催化剂加卸料系统，作为装置反应-再生系统的重要组成部分。这种催化剂加卸料系统包含催化剂罐组和催化剂输送管道。其中催化剂输送管道一般设计温度在450摄氏度左右，在设计时要采取自然补偿(即管道尽量在空间范围内增加拐弯)来解决管道柔性问题。然而由于此管道是用来输送粉体催化剂的，较多的拐弯会影响粉体在管道内的平稳和顺畅流动。为解决上述矛盾，一般的做法是在催化剂输送管道上使用大曲率半径的弯管，同时在适当位置增加输送风。然而，在实际操作中，粉体输送管道还是容易出现输送不稳定、振动较大且在流向转变处易堵塞等一系列问题。因此，对于粉体催化剂输送管道在流向转变处(特别是在局部流向转变大、大半径弯头安装空间受限的地方)采用一种合适的处理方式至关重要。传统的做法有许多不足之处：需现场制作安装、安装周期长、内部部件不易检查、现场焊缝热处理难以实施及堵塞后清理困难等等。目前，国内并没有统一的此类粉体催化剂输送装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于粉体催化剂输送的装置，以解决现有粉体催化剂加卸料管道系统中局部管段现场施工难、易堵塞及堵塞后不易清理等问题。 

本实用新型提供一种粉体催化剂输送装置，其特征在于：该粉体催化剂输送装置包括粉体催化剂主管道、输送风喷嘴和输送风控制阀，其中粉体催化剂主管道包括介质流入管和介质流出管，介质流入管和介质流出管之间通过三通连接管连接，三通连接管的第三个口与输送风喷嘴的喷嘴端连接，输送风喷嘴 另一端通过法兰或对焊等多种连接方式与输送风控制阀进行连接，优选通过法兰进行连接，输送风喷嘴上设置有压力指示仪，介质流出管和输送风喷嘴水平设置。 

本实用新型进一步技术特征在于：所述输送风喷嘴的中心线的水平位置低于介质流出管中心线的水平位置。 

本实用新型进一步技术特征在于：所述介质流入管与介质流出管成α角度设置，0°＜α≤90°。 

本实用新型进一步技术特征在于：所述介质流入管与介质流出管成α角度设置，45°＜α≤90°，三通连接管的第三个口通过第I连接法兰与输送风喷嘴的喷嘴端连接，第I连接法兰的中心线与介质流出管的中心线在同一水平位置。 

本实用新型进一步技术特征在于：所述介质流入管与介质流出管成α角度设置，0°＜α≤45°，三通连接管的第三个口先与输送风管道连接，再通过第I连接法兰与输送风喷嘴的喷嘴端连接，第I连接法兰的中心线与介质流出管的中心线在同一水平位置。 

本实用新型进一步技术特征在于：所述输送风喷嘴的喷口的倾斜角度为β，30°≤β≤90°。 

本实用新型可应用于流向转变处的粉体催化剂主管道。其与现有技术相比具有以下优点： 

(1)本实用新型结构简单，易安装，操作便捷。 

(2)本实用新型便于维护，若有堵塞情况发生，可方便拆卸、清理。 

(3)本实用新型一般采用石油化工装置内最常见、易得、用量充分保障的非净化风作为输送介质，当由于其他要求改变，也可采用净化风或氮气等作为输送介质。 

(4)本实用新型输送风喷嘴结构简单易于制造，方便安装、维护和更换。 

(5)本实用新型还具有实用性强、易于实现、适用范围广、设备投资少等优点。 

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明但附图和具体实施方式 并不限制本实用新型要求保护的范围。 

附图说明

图1是本实用新型一种粉体催化剂输送装置装配方式图。 

图2是图1的A向视图。 

图3是本实用新型一种输送风喷嘴示意图。 

图4是本实用新型另一种粉体催化剂输送装置装配方式图。 

图中所示附图标记为： 

1-介质流入管，2-介质流出管，3-输送风管道，4-三通连接管，5-第I连接法兰，6-输送风喷嘴，7-输送风控制阀，8-压力指示仪，9-第II连接法兰，10-喷口，11-喷口管。 

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，图1中所示的介质流入管与介质流出管成α角度设置，α为90度。该粉体催化剂输送装置包括粉体催化剂主管道、输送风喷嘴6和输送风控制阀7，其中粉体催化剂主管道包括介质流入管1和介质流出管2，介质流入管1和介质流出管2之间通过三通连接管4连接，三通连接管4的第三个口通过第I连接法兰5与输送风喷嘴6的喷嘴端连接，输送风喷嘴6另一端通过第II连接法兰9或对焊等多种连接方式与输送风控制阀7进行连接，优选通过第II连接法兰9进行连接，其与系统输送气源的连接管段可以增加长度和拐弯，以便能将输送风控制阀及现场压力测量元件置于方便观察和操作处。 

所述输送风喷嘴6上设置有压力指示仪8，介质流出管2和输送风喷嘴6水平设置。 

所述介质流出管2的中心线与第I连接法兰5的中心线在同一水平位置，输送风喷嘴6的中心线的水平位置低于介质流出管2中心线的水平位置。 

所述输送风喷嘴的喷口的倾斜角度为β(30°≤β≤90°)。 

所述粉体催化剂主管道可依据管道流向转变的角度不同增减短管长度，便于三通连接管4与第1连接法兰5的施工和检修 

介质流向改变或者需增加接力输送风的管段，其与上下游的管道连接可采用对焊或者法兰连接，输送风控制阀7用来开启和切断输送风，并根据输送量 的要求、介质的流动状态和压力测量元件的指示对输送风量进行调节，控制主管内粉体催化剂的输送速度和流动稳定。 

本实用新型所述输送风喷嘴6，包括喷口10和喷口管11，喷口10采用β度斜切喷口管末端形成，伸入粉体催化剂主管道内；其喷口管11穿过第1连接法兰5的位置处于法兰中心偏下处，有利于输送的稳定及减少堵塞情况的发生；压力指示仪8可采用通用气压表，用来观测输送气源的状态和输送的稳定性。 

本实用新型的简单操作方法是：进行催化剂输送工作前，首先开启输送风控制阀7，通过观察压力指示仪8调整输送风处于稳定状态；然后开启上游设备粉体催化剂从流入管1进入，被输送风加速后从流出管2流出。根据催化剂输送的要求，可以通过调整介质流入管1中的催化剂流入量，调整输送风控制阀7的开度等手段来调节催化剂的输送速度。停止输送工作时应首先切断上游设备，并保持输送风再工作一段时间，管道内不存在大量催化剂残留后切断输送风。一旦发生催化剂堵塞，应切断催化剂进料和关闭输送风控制阀，打开输送风喷嘴6相关的法兰，对主管内部及喷嘴进行清理。每次输送工作完毕，均需进行检查并酌情清理，保证再次操作前管道系统的通畅。 

Claims (6)

1.一种粉体催化剂输送装置，其特征在于：该粉体催化剂输送装置包括粉体催化剂主管道、输送风喷嘴和输送风控制阀，其中粉体催化剂主管道包括介质流入管和介质流出管，介质流入管和介质流出管之间通过三通连接管连接，三通连接管的第三个口与输送风喷嘴的喷嘴端连接，输送风喷嘴另一端通过法兰或对焊连接方式与输送风控制阀进行连接，输送风喷嘴上设置有压力指示仪，介质流出管和输送风喷嘴水平设置。 

2.根据权利要求1所述的一种粉体催化剂输送装置，其特征在于：所述输送风喷嘴的中心线的水平位置低于介质流出管中心线的水平位置。 

3.根据权利要求1所述的一种粉体催化剂输送装置，其特征在于：所述介质流入管与介质流出管成α角度设置，0°＜α≤90°。 

4.根据权利要求1或3所述的一种粉体催化剂输送装置，其特征在于：所述介质流入管与介质流出管成α角度设置，45°＜α≤90°，三通连接管的第三个口通过第I连接法兰与输送风喷嘴的喷嘴端连接，第I连接法兰的中心线与介质流出管的中心线在同一水平位置。 

5.根据权利要求1或3所述的一种粉体催化剂输送装置，其特征在于：所述介质流入管与介质流出管成α角度设置，0°＜α≤45°，三通连接管的第三个口先与输送风管道连接，再通过第I连接法兰与输送风喷嘴的喷嘴端连接，第I连接法兰的中心线与介质流出管的中心线在同一水平位置。 

6.根据权利要求1所述的一种粉体催化剂输送装置，其特征在于：所述输送风喷嘴的喷口的倾斜角度为β，30°≤β≤90°。