CN203708520U - U型电加热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电加热技术领域，尤其是一种U型电加热管。包括两根直管1以及连接两根直管1的弯管2，所述直管1和弯管2里设置有电热丝3，所述两根直管1里的电热丝3与一端伸出直管的电热引棒4连接，所述电热丝3周围填充有氧化镁粉5，所述弯管2的管壁厚度大于直管1的管壁厚度。本实用新型适用于电加热技术领域，占据空间小，而且使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及电加热技术领域，尤其是一种U型电加热管。
背景技术
传统的U型电加热管的壁厚是均匀的，通常壁厚在1mm左右，为了避免U型电热管的弯曲部位在加工和使用的过程中不容易破裂，弯曲部位的弯曲半径不能过小，必须使弯曲部位保持较大的弯曲半径，否则该弯曲部位在弯曲加工的过程中由于管壁变薄，以及在应力的作业下容易发生破裂。但如果弯曲部位的半径过大必将增加U型电加热管占据的空间，导致管板上可布置的U型电加热管数量受限，影响了电加热装置的输出功率。
另外，传统的U型电加热管管内的电热丝也是均匀的螺旋结构，由于U型电加热管弯曲部位里面的电热丝在加工过程中螺距会发生变化，在螺距较小的地方，电热丝的温度比其他地方更高，这个地方的电热丝在使用过程中更容易熔断，影响了电加热管的使用寿命。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种U型电加热管，该U型电加热管占据的空间小，而且使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括两根直管以及连接两根直管的弯管，所述直管和弯管里设置有电热丝，所述两根直管里的电热丝与一端伸出直管的电热引棒连接，所述电热丝周围填充有氧化镁粉，所述弯管的管壁厚度大于直管的管壁厚度。
进一步，所述弯管里的电热丝为直丝。
优选地，所述弯管的管壁厚度为直管管壁厚度的1.5～2倍。
由于本实用新型所述U型电加热管的弯曲半径较小，占据的空间小，相同的管板上可以布置更多的电热管，因此可以提高电热器的输出功率，另外弯曲部位的发热量较少，可以提高电热管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型沿直管和弯管中心线的剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述U型电加热管包括两根直管1以及连接两根直管的弯管2，所述直管1和弯管2可通过焊接的方式连接在一起。由于U型电加热管的弯管2是通过折弯工艺加工制成的，折弯过程中管壁会变薄，并且会受到较大的应力，为了避免折弯部位断裂，必须使弯管2具有较大的半径，这必然增加U型电加热管占据的空间。因此，本实用新型所述的弯管2的管壁厚度大于直管1的管壁厚度，作为最优方案，所述弯管2的管壁厚度为直管1管壁厚度的1.5～2倍。由于弯管2具有更厚的管壁，在折弯加工的过程中能承受更大的应力而不断裂，因此弯管2的半径可以进一步缩小，进而使U型电加热管占据的空间也变小，使管板上能够布置更多的U型电加热管。
所述直管1和弯管2里设置有整体连接的电热丝3，所述电热丝3周围填充有氧化镁粉5，两根直管1里的电热丝3为螺旋状，并与一端伸出直管1的电热引棒4连接。如果弯管2里面的电热丝也为螺旋状，在加工过程中这部分电热丝的螺距会发生较大变化，这时弯管2里面的温度会比直管高，弯管2里面的电热丝更容易熔断，会降低U型电加热管的使用寿命，因此，本实用新型所述U型电加热管的弯管2里的电热丝3为直丝，由于直丝的发热量比螺旋状的电热丝小，可有效降低弯管2的温度，从而提高U型电加热器的使用寿命。
Claims (3)
1.U型电加热管，包括两根直管（1）以及连接两根直管（1）的弯管（2），所述直管（1）和弯管（2）里设置有电热丝（3），所述两根直管（1）里的电热丝（3）与一端伸出直管的电热引棒（4）连接，所述电热丝（3）周围填充有氧化镁粉（5），其特征在于，所述弯管（2）的管壁厚度大于直管（1）的管壁厚度。
2. 根据权利要求1所述的U型电加热管，其特征在于，所述弯管（1）里的电热丝（3）为直丝。
3.根据权利要求1所述的U型电加热管，其特征在于，所述弯管（2）的管壁厚度为直管（1）管壁厚度的1.5～2倍。
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