CN203707216U - 动力型锂离子电池防爆箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种动力型锂离子电池防爆箱，包括由若干个并排设置的单元格组成的箱体，箱体为铁箱，单元格均为顶部开口的长方体结构，相邻的单元格之间通过铁板相连接，单元格的内壁上均连接有电木衬板层，单元格的顶部两侧分别设有U型接线口，箱体顶部设有防爆箱盖。本实用新型防爆箱的箱体的单元格内设置电木衬板结构，可同时达到坚固、防爆、阻燃的效果，可在电池发生意外时，有效避免对人员和设备造成损害；设置了U型接线口作为电池连接电路时的链条通道，可有效避免短路；设置了泄压孔，当电池发生意外时，可通过此孔泄露能量；一台充放电检测仪配备一个防爆箱，既可以有效利用空间，又能保证试验现场的整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种动力型锂离子电池防爆箱。
背景技术
小容量锂离子电池已广泛应用于移动电话、笔记本电脑和其他小型便携式电子设备，因为它们大部分是单体使用，其安全问题不太突出。而锂离子电池储存的能量和其安全性是成反比的，随着电池容量的增大，发生安全事故的概率在增加。动力型锂离子电池容量一般在几十甚至100Ah以上，用于电动自行车、电动大巴、电动出租车、混合动力车和电动工具作为动力电源，其安全问题一直没有得到彻底解决，因此其安全性制约着该类产品的大规模市场化应用，引起电池安全问题的主要原因是过充电和内外部短路。目前依靠电极材料、电解液、制造工艺的进步以及使用条件的规范化，动力型锂离子电池安全问题的发生几率会逐渐减小，但现阶段还不能从技术上杜绝动力型锂离子电池安全事故的发生，因此在对动力型锂离子电池进行裸体充放电试验时，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，避免了充电隐患，安全性高的动力型锂离子电池防爆箱。
本实用新型所述的动力型锂离子电池防爆箱，包括由若干个并排设置的单元格组成的箱体，箱体为铁箱，单元格均为顶部开口的长方体结构，相邻的单元格之间通过铁板相连接，单元格的内壁上均连接有电木衬板层，单元格的顶部两侧分别设有U型接线口，箱体顶部设有防爆箱盖。
防爆箱盖采用有机玻璃材料制作，透明可视，透过防爆箱盖观察试验时的电池状态一目了然；防爆箱盖与箱体采用机械式闭合方式，可有效避免电池防爆阀打开后电解液上喷，对人员和设备造成损害。
相邻的单元格之间留有一定宽度的散热空间，箱体底部和四周接缝采用无缝焊接方式结合。
本防爆箱设有若干个单元格，可满足不同型号的N只电池同时试验（N与充放电测试仪的通道数匹配），使用时每个单元格内放置一个电池。
所述的单元格的下部两侧分别开有泄压孔。作用为当电池发生意外时，可通过此孔泄露能量。
所述的泄压孔的直径为30mm，泄压孔距离单元格底部的高度为95mm。此高度的设计目的是当电池因出现意外导致电解液泄漏时，使外泄的电解液仅停留在本单元格内，不影响其他电池的安全。
所述的箱体的壁厚为3mm，电木衬板层的厚度为10mm。
所述的电木衬板层的顶部高于单元格的顶部30mm。
所述的U型接线口的高度为100mm，U型接线口由单元格内壁上开有的大U型口和电木衬板层上开有的小U型口组成，其中小U型口的底部高于大U型口底部5mm，小U型口的两侧分别窄于大U型口的两侧5mm。这种尺寸上差异的主要作用是可有效防止电池外部短路。
所述的箱体两侧分别设有倒L型提手。便于提起。
所述的单元格内底部设有电木垫板。当电池高度过小时可通过在箱体底部增加电木垫板调节高度。
本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型防爆箱的箱体的单元格内设置电木衬板结构，充分利用电木的绝缘性、阻燃性、高强度、高硬度等优点，可同时达到坚固、防爆、阻燃的效果，可在电池发生意外时，有效避免对人员和设备造成损害。设置的U型接线口是电池连接电路时的链条通道，U型接线口的高度为100mm，此结构设计理论上可满足1～400mm高的电池在该箱体内进行试验，当电池高度小于300mm时可通过在箱体底部增加电木垫板调节高度；设置泄压孔的作用为当电池发生意外时，可通过此孔泄露能量。一台充放电检测仪配备一个防爆箱，防爆箱单元格的数量与充放电检测仪的通道数量匹配，每个单元格对应一个通道，既可以有效利用空间，又能保证试验现场的整洁。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是图1的A-A剖视结构示意图；
图3是本实用新型的侧视结构示意图；
图4是本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、箱体；2、单元格；3、电木衬板层；4、U型接线口；5、泄压孔；6、倒L型提手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1～4所示，动力型锂离子电池防爆箱包括由6个并排设置的单元格2组成的箱体1，箱体1为铁箱，单元格2均为顶部开口的长方体结构，相邻的单元格2之间通过铁板相连接，单元格2的内壁上均连接有电木衬板层3，单元格2的顶部两侧分别设有U型接线口4，箱体1顶部设有防爆箱盖。
单元格2的下部两侧分别开有泄压孔5，泄压孔5的直径为30mm，泄压孔5距离单元格2底部的高度为95mm。
箱体1的壁厚为3mm，电木衬板层3的厚度为10mm，电木衬板层3的顶部高于单元格2的顶部30mm。
U型接线口4的高度为100mm，U型接线口4由单元格2内壁上开有的大U型口和电木衬板层3上开有的小U型口组成，其中小U型口的底部高于大U型口底部5mm，小U型口的两侧分别窄于大U型口的两侧5mm。
箱体1两侧分别设有倒L型提手6。
单元格2的内部尺寸优选为250mm×100mm×410mm，目前130Ah能量型锂离子电池的最大外形尺寸为127mm×55mm×222mm，按照相同的重量比能量计算，该单元格2可满足单体容量在850Ah以下的电池进行试验，实用性比较广；U型接线口4为大U型口内嵌小U型口结构，此结构保证连接条与铁箱不能接触，有效地避免了电池的外部短路；在箱体1每个单元格2两边距离单元格2底部95mm处均设计有直径30mm的泄压孔5，泄压孔5以下的单元格2体积为100×250×95=2375ml，以100Ah锂离子电池的相关参数计算得出泄压孔以下电池集群的体积为549.29ml，因此此单元格2用于该型电池试验时，泄压孔5以下的剩余体积为1825.7ml，远远大于单体电池电解液的灌注量，可以保证电池发生意外时，有足够的空间使电解液停留在此单元格2内，不殃及其他电池的安全。
Claims (8)
1.一种动力型锂离子电池防爆箱，其特征在于：包括由若干个并排设置的单元格（2）组成的箱体（1），箱体（1）为铁箱，单元格（2）均为顶部开口的长方体结构，相邻的单元格（2）之间通过铁板相连接，单元格（2）的内壁上均连接有电木衬板层（3），单元格（2）的顶部两侧分别设有U型接线口（4），箱体（1）顶部设有防爆箱盖。
2.根据权利要求1所述的动力型锂离子电池防爆箱，其特征在于：所述的单元格（2）的下部两侧分别开有泄压孔（5）。
3.根据权利要求2所述的动力型锂离子电池防爆箱，其特征在于：所述的泄压孔（5）的直径为30mm，泄压孔（5）距离单元格（2）底部的高度为95mm。
4.根据权利要求1所述的动力型锂离子电池防爆箱，其特征在于：所述的箱体（1）的壁厚为3mm，电木衬板层（3）的厚度为10mm。
5.根据权利要求1所述的动力型锂离子电池防爆箱，其特征在于：所述的电木衬板层（3）的顶部高于单元格（2）的顶部30mm。
6.根据权利要求1所述的动力型锂离子电池防爆箱，其特征在于：所述的U型接线口（4）的高度为100mm，U型接线口（4）由单元格（2）内壁上开有的大U型口和电木衬板层（3）上开有的小U型口组成，其中小U型口的底部高于大U型口底部5mm，小U型口的两侧分别窄于大U型口的两侧5mm。
7.根据权利要求1所述的动力型锂离子电池防爆箱，其特征在于：所述的箱体（1）两侧分别设有倒L型提手（6）。
8.根据权利要求1所述的动力型锂离子电池防爆箱，其特征在于：所述的单元格（2）内底部设有电木垫板。
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Cited By (1)
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| CN106525894A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-03-22 | 通标标准技术服务(上海)有限公司 | 基于自动控制以及机器人的电池热滥用测试系统及测试方法 |
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2014
- 2014-02-21 CN CN201420076002.4U patent/CN203707216U/zh not_active Expired - Lifetime
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