CN203707046U - 一种断路器的内部锁定模块 - Google Patents

Abstract

一种断路器的内部锁定模块，设置于所述断路器的附件盒内，所述锁定模块包括锁芯、锁芯限位机构和锁芯驱动机构，所述锁芯的一端为锁定端，另一端为安装端，所述附件盒靠近所述断路器的手柄的侧壁上成型有适于所述锁定端伸出的锁芯孔，所述锁定端伸出所述锁芯孔适于与所述手柄配合将所述手柄锁定，所述安装端被支撑设置在所述附件盒内；锁芯限位机构用于支撑所述锁芯的所述安装端并将所述锁定端的位置限定在所述手柄被锁定或所述锁定端完全缩进所述锁芯孔的位置上；锁芯驱动机构用于驱动所述锁芯移动，使所述锁定端伸出或缩进所述锁芯孔。本实用新型的内部锁定模块操作简便，能可靠锁定断路器，防止误操作。

Description

一种断路器的内部锁定模块

技术领域

本实用新型涉及低压电气技术领域,具体是一种断路器的内部锁定模块。 

背景技术

现有的配电用断路器和漏电断路器都是通过操作手柄来手动控制断路器的合闸、分闸的。断路器安装在配电柜或配电间时，为了防止维护保养人员或外来人员不小心地碰触手柄、造成误操作，会在手柄上外加锁定辅助装置再配合挂锁来将断路器手柄锁定在合闸位置或分闸位置。 

如中国专利文献CN101645377中公开了一种电路断路器的手柄锁装置及电路断路器，其中摇杆式开关操作用手柄从电路断路器的盒盖向外方突出,将该开关操作用手柄锁定在断开位置,在所述板式手柄锁装置中,将安装基座连接在铺设在上述手柄侧方的锁板的两端,用电路断路器的安装螺钉固定该安装基座,在此,锁板由固定板和可动板组成,所述固定板上设有用于安装挂锁的插锁孔,所述可动板附加在该固定板上,与手柄嵌合连接,将安装基座的第1螺钉座叠合在上述固定板的端部,用螺钉固定,将安装螺钉通过第2螺钉座与电路断路器一起连接固定。 

上述文献中的锁定装置是利用螺钉将锁板(即锁定辅助装置)固定在断路器上，然后通过挂锁将手柄锁定。但是这种锁定方式，一旦锁定辅助装置松动脱落，整个外加锁定装置就可以取下，也就失去了锁定手柄的作用，可靠性比较差。 

实用新型内容

为了解决以上现有技术中断路器手柄通过外加锁定装置来锁定，可靠性比较差的问题，从而提供一种可靠性好、操作简便的断路器的内部锁定模块。 

为解决上述现有技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种断路器的内部锁定模块，设置于所述断路器的附件盒内，所述锁定模块包括 

锁芯，其一端为锁定端，另一端为安装端，所述附件盒靠近所述断路器的手柄的侧壁上成型有适于所述锁定端伸出的锁芯孔，所述锁定端伸出所述锁芯孔适于与所述手柄配合将所述手柄锁定，所述安装端被支撑设置在所述附件盒内； 

锁芯限位机构，用于支撑所述锁芯的所述安装端并将所述锁定端的位置限定在所述手柄被锁定或所述锁定端完全缩进所述锁芯孔的位置上； 

锁芯驱动机构，用于驱动所述锁芯移动，使所述锁定端伸出或缩进所述锁芯孔。 

上述断路器的内部锁定模块中，所述锁芯限位机构包括密码锁以及设置于所述锁芯上的第一挡板和第二挡板； 

所述密码锁，靠近与所述锁芯孔相对的侧壁设置，所述密码锁具有所述锁芯的所述安装端插入的安装孔，当所述密码锁显示为解锁密码时，所述锁芯可在所述锁芯驱动机构的带动下移动，在所述锁定端锁定住所述手柄或者所述锁定端完全缩进所述锁芯孔时，所述密码锁保持所述锁芯的位置不变，当所述密码锁显示为非解锁密码时，所述锁芯不可移动； 

所述第一挡板和所述第二挡板，自所述锁芯的柱面向外伸出且轴向与所述锁芯的长度方向垂直，所述第一挡板的外侧面可与所述附件盒设置有所述锁芯孔的内侧壁配合，以阻止所述锁定端继续伸出，所述第二挡板的外侧面可与所述密码锁设置有所述安装孔的端面配合，以阻止所述锁定端继续缩进。 

上述断路器的内部锁定模块中，所述锁芯驱动机构包括第一转轴，所述第一转轴的一端为第一转轴安装端，另一端为第一转轴操作端；所述第一转轴安装端可转动地限位在所述附件盒的底面上，所述第一转轴操作端穿过并伸出第一附件盒盖，所述第一转轴的柱面上设置有第一转轴控制杆，所述第一转轴控制杆自所述第一转轴的柱面向外伸出且轴向与所述第一转轴的长度方向垂直，所述第一转轴控制杆位于所述第一挡板和所述第二挡板之间，操作所述第一转 轴操作端转动所述第一转轴，使所述第一转轴控制杆推动所述第一挡板，带动所述锁芯的所述锁定端伸出所述锁芯孔，或者使所述第一转轴控制杆推动所述第二挡板，带动所述锁芯的所述锁定端缩进所述锁芯孔。 

上述断路器的内部锁定模块中，所述第一转轴操作端伸出所述第一附件盒盖后装配有旋钮，所述旋钮的上表面具有指示所述锁定端伸出或缩进状态的标识。 

上述断路器的内部锁定模块中，所述锁芯限位机构包括， 

与所述锁芯孔相对的侧壁，其上设置有所述锁芯的所述安装端插入的装配孔； 

第一挡板和第二挡板，设置于所述锁芯上，所述第一挡板和第二挡板自所述锁芯的柱面向外伸出且轴向与所述锁芯的长度方向垂直，所述第一挡板的外侧面可与所述附件盒设置有所述锁芯孔的内侧壁配合，以阻止所述锁定端继续伸出，所述第二挡板的外侧面可与设置有所述装配孔的侧壁配合，以阻止所述锁定端继续缩进。 

上述断路器的内部锁定模块中，所述锁芯驱动机构包括第二转轴，所述第二转轴的一端为第二转轴安装端，另一端为第二转轴操作端；所述第二转轴安装端可转动地限位在所述附件盒的底面上，所述第二转轴操作端穿过并伸出第二附件盒盖，所述第二转轴的柱面上设置有第二转轴控制杆，所述第二转轴控制杆自所述第二转轴的柱面向外伸出且轴向与所述第二转轴的长度方向垂直，所述第二转轴控制杆位于所述第一挡板和所述第二挡板之间，操作所述第二转轴操作端转动所述第二转轴，使所述二转轴控制杆推动所述第一挡板，带动所述锁芯的所述锁定端伸出所述锁芯孔，或者使所述第二转轴控制杆推动所述第二挡板，带动所述锁芯的所述锁定端缩进所述锁芯孔。 

上述断路器的内部锁定模块中，所述锁芯限位机构还包括设置于所述第二转轴上的定位凸台，所述定位凸台自所述第二转轴的柱面向外伸出且轴向与所述第二转轴的长度方向垂直；所述第二附件盒盖上成型有适于所述第二转轴操作端伸出的第二附件盒盖操作孔，在所述第二附件盒盖的内侧面所述第二附件 盒盖操作孔的一侧具有台阶孔，盖上所述第二附件盒盖后所述定位凸台卡入所述台阶孔。 

上述断路器的内部锁定模块中，所述附件盒的底面上成型有适于所述第二转轴安装端插入的凹槽，所述第二转轴的外部套设有弹性元件，所述弹性元件的横截面积大于所述凹槽的面积，所述弹性元件的一端抵住所述附件盒的底面，另一端抵住所述第二转轴上的所述第二转轴控制杆。 

上述断路器的内部锁定模块中，所述弹性元件为弹簧。 

上述断路器的内部锁定模块中，所述锁芯的所述锁定端的长度适于依次锁定所述手柄的杠杆、所述断路器的支架和跳扣。 

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点： 

(1)本实用新型提供的断路器的内部锁定模块，设置于所述断路器的附件盒内，包括锁芯、锁芯限位机构和锁芯驱动机构，利用断路器原本具有的附件盒，放置本实用新型的锁定模块，能够防止人为合闸、分闸的误操作，而且由于设置于断路器产品内部，不易受外界影响，可靠性更强，而且通过锁芯驱动机构能够方便的控制锁芯，操作简便。 

(2)本实用新型提供的断路器的内部锁定模块，锁芯限位机构包括密码锁以及设置于锁芯上的第一挡板和第二挡板；锁芯驱动机构包括第一转轴。将断路器设定为需要的状态(合闸或分闸)，并设置好密码锁的密码，旋转第一转轴操作端，将锁芯插入杠杆和支架，然后改变密码锁上的数字即固定锁芯，即可将断路器锁定在合闸或分闸位置，操作方便，而且整体锁定模块的结构简单、易于实现。 

(3)本实用新型提供的断路器的内部锁定模块，其中第一转轴操作端伸出第一附件盒盖后装配有旋钮，旋钮的上表面具有指示锁定端伸出或缩进状态的标识。通过外部标识，操作人员能够清晰的了解内部锁定模块的工作状态。 

(4)本实用新型提供的断路器的内部锁定模块，其中锁芯限位机构还可 以为与锁芯孔相对的侧壁、第一挡板和第二挡板、第二转轴上的定位凸台以及与该定位凸台配合的台阶孔；锁芯驱动机构包括第二转轴，第二转轴的外部套设有弹性元件。上述结构的锁定模块，结构简单，设计合理，易于实现。 

(5)本实用新型提供的断路器的内部锁定模块，当锁芯的锁定端的长度适于依次锁定手柄的杠杆、断路器的支架和跳扣时，该锁定模块不仅能锁定断路器手柄，而且能够锁定断路器的脱扣保护机构，以适应诸如船舶用断路器等特殊领域，防止由于断路器的抖动而导致的脱扣，确保断路器的正常使用。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1是本实用新型实施例一断路器的内部锁定模块安装于断路器中的示意图； 

图2是本实用新型中断路器面盖的示意图； 

图3是本实用新型实施例一断路器的内部锁定模块的示意图； 

图4是本实用新型实施例一断路器的内部锁定模块装配于附件盒中的示意图一； 

图5是本实用新型实施例一断路器的内部锁定模块装配于附件盒中的示意图二； 

图6是本实用新型实施例一断路器的内部锁定模块使用状态示意图； 

图7是本实用新型实施例二断路器的内部锁定模块装配于附件盒中的示意图一； 

图8是本实用新型实施例二中第二附件盖示意图。 

图中附图标记表示为：1-中盖，2-面盖，3-锁定模块，4-断路器，5-旋钮，6-第一转轴，61-第一转轴安装端，62-第一转轴操作端，63-第一转轴控制杆，7-附件盒，71-锁芯孔，72-凹槽，8-插销，81-锁定端，82-安装端，83-第一挡板，84-第二挡板，9-密码锁，91-安装孔，10-第一附件盒盖，101-第一附件盒盖操作孔，11-杠杆，12-支架，13-跳扣，14-第二转轴，141-第二转轴安装端,143-第二转轴控制杆，15-弹簧，16-第二附件盒盖，161-第二附件盒盖操作孔，17-台阶孔，18-定位凸台，19-手柄。 

具体实施方式

实施例一

如图1所示，是本实用新型一种断路器的内部锁定模块的优选实施例。所述内部锁定模块设置于所述断路器4的附件盒7内，所述附件盒7设置在中盖1上，装配好所述锁定模块后，盖上面盖2即可使用，如图2所示。 

如图3所示，所述锁定模块3包括锁芯8、锁芯限位机构和锁芯驱动机构。 

所述锁芯8，或称为插销，所述锁芯8的一端为锁定端81，另一端为安装端82，所述附件盒7靠近所述断路器的手柄19的侧壁上成型有适于所述锁定端81伸出的锁芯孔71，所述锁定端81伸出所述锁芯孔71适于与所述手柄19配合将所述手柄19锁定，具体地说，所述锁定端81适于与所述手柄19的杠杆11配合将所述手柄19锁定，而所述安装端82被支撑设置在所述附件盒7内。 

所述锁芯限位机构用于支撑所述锁芯8的所述安装端82并将所述锁定端81的位置限定在所述手柄19被锁定或所述锁定端81完全缩进所述锁芯孔71的位置上。在本实施例中，所述锁芯限位机构包括密码锁9以及设置于所述锁芯8上的第一挡板83和第二挡板84。 

所述密码锁9设置于靠近与所述锁芯孔71相对的侧壁上，所述密码锁9具有所述锁芯8的所述安装端82插入的安装孔91，当所述密码锁9显示为解锁密码时，所述锁芯8可在所述锁芯驱动机构的带动下移动，在所述锁定端81锁定住所述手柄19或者所述锁定端81完全缩进所述锁芯孔71时，所述密码锁9能 保持所述锁芯8的位置不变；当所述密码锁9显示为非解锁密码时，所述锁芯8则不可移动。在本实施例中，所述密码锁9为市购产品，所述密码锁9与所述锁芯8的所述安装端82的配合结构亦如现有技术中密码锁及其配套锁芯之间的构造相同，且二者的配合结构不是本实用新型所要解决的技术问题，故此不赘述。 

所述第一挡板83和所述第二挡板84自所述锁芯8的柱面向外伸出且轴向与所述锁芯8的长度方向垂直，所述第一挡板83的外侧面可与所述附件盒7设置有所述锁芯孔71的内侧壁配合，以阻止所述锁定端81继续伸出，所述第二挡板84的外侧面可与所述密码锁9设置有所述安装孔91的端面配合，以阻止所述锁定端81继续缩进。 

如图4和5所示，所述锁芯驱动机构用于驱动所述锁芯8移动，使所述锁定端81伸出或缩进所述锁芯孔71。在本实施例中，所述锁芯驱动机构包括第一转轴6，所述第一转轴6的一端为第一转轴安装端61，另一端为第一转轴操作端62；所述第一转轴安装端61可转动地限位在所述附件盒7的底面上，具体地，在所述附件盒7的底面上成型有凹槽72，所述第一转轴安装端61插入所述凹槽72中以起到限位且不影响所述第一转轴6转动的作用。所述第一转轴操作端62穿过并伸出第一附件盒盖10，所述第一附件盒盖10上成型有适于所述第一转轴操作端62穿过的第一附件盒盖操作孔101，在本实施例中，所述第一转轴操作端62伸出所述第一附件盒盖10后装配有旋钮5，所述旋钮5的上表面具有指示所述锁定端81伸出或缩进状态的标识。所述第一转轴6的柱面上设置有第一转轴控制杆63，所述第一转轴控制杆63自所述第一转轴6的柱面向外伸出且轴向与所述第一转轴6的长度方向垂直，所述第一转轴控制杆63位于所述第一挡板83和所述第二挡板84之间，操作所述第一转轴操作端62转动所述第一转轴6，使所述第一转轴控制杆63推动所述第一挡板83，带动所述锁芯8的所述锁定端81伸出所述锁芯孔71，或者使所述第一转轴控制杆63推动所述第二挡板84，带动所述锁芯8的所述锁定端81缩进所述锁芯孔71。 

利用本实施例提供的所述锁定模块3对所述断路器4的所述手柄19进行锁定的具体过程，如下所述： 

将所述断路器4切换到所需要锁定的合闸状态/分闸状态，如图6所示，调节所述密码锁9，将使所述密码锁9显示的密码为提前设置好的解锁密码，通过操作所述旋钮5带动所述第一转轴6转动，使所述第一转轴控制杆63向所述锁芯孔71的方向摆动，进而带动所述锁芯8左伸出所述锁芯孔71，再如图4所示。在这个过程中，所述锁芯8依次穿过所述附件盒7的侧壁、所述中盖1的隔板，然后插入所述杠杆11和所述支架12的预留孔，从而限制所述杠杆11的位置，即锁定所述手柄19的位置，最后拨动改变所述密码锁9上的数字，即固定所述锁芯8，使得所述锁芯8不可移动，到此便将所述断路器4的所述手柄19锁定在合闸状态/分闸状态。 

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中所述锁芯8的锁定端81的长度适于依次锁定所述手柄19的杠杆11、所述断路器4的支架12和跳扣13，以起到锁定断路器脱扣保护功能的作用，适用于船舶用断路器，防止由于断路器抖动而产生的不必要的脱扣。所述锁芯限位机构包括与所述锁芯孔71相对的侧壁以及第一挡板83和第二挡板84。 

如图7所示，与所述锁芯孔71的侧壁上设置有所述锁芯8的所述安装端81插入的装配孔，对所述安装端81起到支撑作用。 

所述第一挡板83和所述第二挡板84设置于所述锁芯8上，所述第一挡板83和第二挡板84自所述锁芯8的柱面向外伸出且轴向与所述锁芯8的长度方向垂直，所述第一挡板83的外侧面可与所述附件盒7设置有所述锁芯孔71的内侧壁配合，以阻止所述锁定端81继续伸出，所述第二挡板84的外侧面可与设置有所述装配孔的侧壁配合，以阻止所述锁定端81继续缩进。 

所述锁芯驱动机构包括第二转轴14，所述第二转轴14的一端为第二转轴安装端141，另一端为第二转轴操作端；所述第二转轴安装端141可转动地限位在所述附件盒7的底面上，具体地，所述附件盒7的底面上成型有适于所述第二转轴安装端141插入的凹槽72，以起到限位且不影响所述第二转轴14转动的作用。 所述第二转轴操作端穿过并伸出第二附件盒盖16。所述第二转轴14的柱面上设置有第二转轴控制杆143，所述第二转轴控制杆143自所述第二转轴14的柱面向外伸出且轴向与所述第二转轴14的长度方向垂直，所述第二转轴控制杆143位于所述第一挡板83和所述第二挡板84之间，操作所述第二转轴操作端转动所述第二转轴14，使所述二转轴控制杆143推动所述第一挡板83，带动所述锁芯8的所述锁定端81伸出所述锁芯孔71，或者使所述第二转轴控制杆143推动所述第二挡板84，带动所述锁芯8的所述锁定端81缩进所述锁芯孔71。 

所述锁芯限位机构还包括设置于所述第二转轴14上的定位凸台18，所述定位凸台18自所述第二转轴14的柱面向外伸出且轴向与所述第二转轴14的长度方向垂直；所述第二附件盒盖16上成型有适于所述第二转轴操作端伸出的第二附件盒盖操作孔161，在所述第二附件盒盖16的内侧面所述第二附件盒盖操作孔161的一侧具有台阶孔17，盖上所述第二附件盒盖16后所述定位凸台18卡入所述台阶孔17，如图8所示。所述第二转轴14的外部套设有弹性元件，所述弹性元件的横截面积大于所述凹槽72的面积，所述弹性元件的一端抵住所述附件盒7的底面，另一端抵住所述第二转轴14上的所述第二转轴控制杆143，所述弹性元件为弹簧15。 

利用本实施例提供锁定模块3对断路器4的所述手柄19和跳扣13进行锁定的具体过程，如下所述： 

将所述断路器4切换到所需要锁定的合闸状态/分闸状态，再如图7所示，克服所述弹簧15的弹力向下按压所述第二转动轴操作端，使所述定位凸台18脱离所述台阶孔17，同时转动所述第二转轴14，使所述第二转轴控制杆143向所述锁芯孔71的方向摆动，进而带动所述锁芯8伸出所述锁芯孔71。在这个过程中，所述锁芯8依次穿过所述附件盒7的侧壁、所述中盖1的隔板，然后插入所述杠杆11、所述支架12和所述跳扣13的预留孔，从而限制所述杠杆11和所述跳扣13的位置，即锁定所述手柄19的位置以及锁定断路器的保护功，然后释放所述弹簧15，在所述弹簧15的恢复弹力作用下，所述定位凸台18重新卡入所述台阶孔17，至此所述第二转轴14无法再转动，便将所述断路器4的所述手 柄19锁定在合闸状态/分闸状态，并且锁定了断路器的保护功能，防止脱扣。 

在其他实施例中，可采用实施例一中的所述锁定模块3的结构，只改变所述锁芯8的所述锁定端81的长度，使所述锁定端81的长度可依次插入杠杆11、支架12和跳扣13的预留孔，从而实现对断路器脱扣保护的功能。 

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。 

Claims (10)

1.一种断路器的内部锁定模块，其特征在于：设置于所述断路器（4）的附件盒（7）内，所述锁定模块（3）包括 

锁芯（8），其一端为锁定端（81），另一端为安装端（82），所述附件盒（7）靠近所述断路器的手柄（19）的侧壁上成型有适于所述锁定端（81）伸出的锁芯孔（71），所述锁定端（81）伸出所述锁芯孔（71）适于与所述手柄（19）配合将所述手柄（19）锁定，所述安装端（82）被支撑设置在所述附件盒（7）内； 

锁芯限位机构，用于支撑所述锁芯（8）的所述安装端（82）并将所述锁定端（81）的位置限定在所述手柄（19）被锁定或所述锁定端（81）完全缩进所述锁芯孔（71）的位置上； 

锁芯驱动机构，用于驱动所述锁芯（8）移动，使所述锁定端（81）伸出或缩进所述锁芯孔（71）。 

2.根据权利要求1所述的断路器的内部锁定模块，其特征在于：所述锁芯限位机构包括密码锁（9）以及设置于所述锁芯（8）上的第一挡板（83）和第二挡板（84）； 

所述密码锁（9），靠近与所述锁芯孔（71）相对的侧壁设置，所述密码锁（9）具有所述锁芯（8）的所述安装端（82）插入的安装孔（91），当所述密码锁（9）显示为解锁密码时，所述锁芯（8）可在所述锁芯驱动机构的带动下移动，在所述锁定端（81）锁定住所述手柄（19）或者所述锁定端（81）完全缩进所述锁芯孔（71）时，所述密码锁（9）保持所述锁芯（8）的位置不变，当所述密码锁（9）显示为非解锁密码时，所述锁芯（8）不可移动； 

所述第一挡板（83）和所述第二挡板（84），自所述锁芯（8）的柱面向外伸出且轴向与所述锁芯（8）的长度方向垂直，所述第一挡板（83）的外侧面可与所述附件盒（7）设置有所述锁芯孔（71）的内侧壁配合，以阻止所述锁定端（81）继续伸出，所述第二挡板（84）的外侧面可与所述密码锁（9）设置有所述安装孔（91）的端面配合，以阻止所述锁定端（81）继续缩进。 

3.根据权利要求2所述的断路器的内部锁定模块，其特征在于：所述锁芯驱动 机构包括第一转轴（6），所述第一转轴（6）的一端为第一转轴安装端（61），另一端为第一转轴操作端（62）；所述第一转轴安装端（61）可转动地限位在所述附件盒（7）的底面上，所述第一转轴操作端（62）穿过并伸出第一附件盒盖（10），所述第一转轴（6）的柱面上设置有第一转轴控制杆（63），所述第一转轴控制杆（63）自所述第一转轴（6）的柱面向外伸出且轴向与所述第一转轴（6）的长度方向垂直，所述第一转轴控制杆（63）位于所述第一挡板（83）和所述第二挡板（84）之间，操作所述第一转轴操作端（62）转动所述第一转轴（6），使所述第一转轴控制杆（63）推动所述第一挡板（83），带动所述锁芯（8）的所述锁定端（81）伸出所述锁芯孔（71），或者使所述第一转轴控制杆（63）推动所述第二挡板（84），带动所述锁芯(8)的所述锁定端(81)缩进所述锁芯孔(71)。 

4.根据权利要求3所述的断路器的内部锁定模块，其特征在于：所述第一转轴操作端(62)伸出所述第一附件盒盖(10)后装配有旋钮(5)，所述旋钮(5)的上表面具有指示所述锁定端(81)伸出或缩进状态的标识。 

5.根据权利要求1所述的断路器的内部锁定模块，其特征在于：所述锁芯限位机构包括， 

与所述锁芯孔(71)相对的侧壁，其上设置有所述锁芯(8)的所述安装端(81)插入的装配孔； 

第一挡板(83)和第二挡板(84)，设置于所述锁芯(8)上，所述第一挡板(83)和第二挡板(84)自所述锁芯(8)的柱面向外伸出且轴向与所述锁芯(8)的长度方向垂直，所述第一挡板(83)的外侧面可与所述附件盒(7)设置有所述锁芯孔(71)的内侧壁配合，以阻止所述锁定端(81)继续伸出，所述第二挡板(84)的外侧面可与设置有所述装配孔的侧壁配合，以阻止所述锁定端(81)继续缩进。 

6.根据权利要求5所述的断路器的内部锁定模块，其特征在于：所述锁芯驱动机构包括第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的一端为第二转轴安装端(141)，另一端为第二转轴操作端；所述第二转轴安装端(141)可转动地限位在所述 附件盒(7)的底面上，所述第二转轴操作端穿过并伸出第二附件盒盖(16)，所述第二转轴(14)的柱面上设置有第二转轴控制杆(143)，所述第二转轴控制杆(143)自所述第二转轴(14)的柱面向外伸出且轴向与所述第二转轴(14)的长度方向垂直，所述第二转轴控制杆(143)位于所述第一挡板(83)和所述第二挡板(84)之间，操作所述第二转轴操作端转动所述第二转轴(14)，使所述二转轴控制杆(143)推动所述第一挡板(83)，带动所述锁芯(8)的所述锁定端(81)伸出所述锁芯孔(71)，或者使所述第二转轴控制杆(143)推动所述第二挡板(84)，带动所述锁芯(8)的所述锁定端(81)缩进所述锁芯孔(71)。 

7.根据权利要求6所述的断路器的内部锁定模块，其特征在于：所述锁芯限位机构还包括设置于所述第二转轴(14)上的定位凸台(18)，所述定位凸台(18)自所述第二转轴(14)的柱面向外伸出且轴向与所述第二转轴(14)的长度方向垂直；所述第二附件盒盖(16)上成型有适于所述第二转轴操作端伸出的第二附件盒盖操作孔(161)，在所述第二附件盒盖(16)的内侧面所述第二附件盒盖操作孔(161)的一侧具有台阶孔(17)，盖上所述第二附件盒盖(16)后所述定位凸台(18)卡入所述台阶孔(17)。 

8.根据权利要求7所述的断路器的内部锁定模块，其特征在于：所述附件盒(7)的底面上成型有适于所述第二转轴安装端(141)插入的凹槽(72)，所述第二转轴(14)的外部套设有弹性元件，所述弹性元件的横截面积大于所述凹槽(72)的面积，所述弹性元件的一端抵住所述附件盒(7)的底面，另一端抵住所述第二转轴(14)上的所述第二转轴控制杆(143)。 

9.根据权利要求8所述的断路器的内部锁定模块，其特征在于：所述弹性元件为弹簧(15)。 

10.根据权利要求1-9任一所述的断路器的内部锁定模块，其特征在于：所述锁芯(8)的所述锁定端(81)的长度适于依次锁定所述手柄(19)的杠杆(11)、所述断路器(4)的支架(12)和跳扣(13)。