CN203706707U - 中压电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中压电缆，包括三根缆芯，每一缆芯包括由内至外设置的导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和铜带，所述三根缆芯两两相切设置，三根缆芯的外侧包覆有一内护套，内护套外侧包覆有一金属保护层，金属保护层外侧包覆有一外护套，金属保护层为纲丝铠装，三根缆芯的导体内分别设有一阻水纱，三根缆芯与内护套之间形成的空隙里填充有一阻水材料，阻水材料与内护套之间、内护套与金属保护层之间以及金属保护层与外护套之间均设有一阻水带，阻水纱、阻水材料和阻水带的材料的熔融指数均大于100g/10min。本方案的中压电缆能够同时在径向和轴向上防水，且具有分散和缓冲外界应力的作用，其机械性能较好。

Description

中压电缆

技术领域

本实用新型涉及一种中压电缆。

背景技术

电缆根据电压等级分为低压电缆、中压电缆、高压电缆、超高压电缆以及特高压电缆，中压电缆是指能够承受电压为35千伏以下的电缆。现有的中压电缆一般不具有阻水功能，即使有阻水功能也仅能在径向或轴向阻水，对于单独径向阻水电缆，外保护层在受到外力损伤后，水会顺着破损处进入电缆，并沿电缆的轴向延伸一直渗透，直至电缆接头处，导致电缆附件击穿。而单独轴向阻水电缆，仅能防止水分在电缆中的纵向延伸渗透，但并不能克服径向水分的渗透，在电缆中有水分的情况下，电缆寿命会大大降低，易出现线路故障。此外，普通中压电缆采用钢带铠装时形成的缓冲力较小，外界的冲击力易对电缆内部的缆芯造成损坏，使得中压电缆的机械性能较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中中压电缆不能同时在径向和轴向上阻水且机械性能较差的缺陷，提供一种中压电缆。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种中压电缆，包括三根缆芯，每一缆芯包括由内至外设置的导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和铜带，所述三根缆芯两两相切设置，所述三根缆芯的外侧包覆有一内护套，所述内护套外侧包覆有一金属保护层，所述金属保护层外侧包覆有一外护套，其特点在于，所述金属保护层为纲丝铠装，所述三根缆芯的导体内分别设有一阻水纱，所述三根缆芯与所述内护套之间形成的空隙里填充有一阻水材料，所述阻水材料与所述内护套之间、所述内护套与所述金属保护层之间以及所述金属保护层与所述外护套之间均设有一阻水带，所述阻水纱、阻水材料和阻水带的材料的熔融指数均大于100g/10min。

在本申请中，在缆芯的导体内设置阻水纱，由于阻水纱遇水会膨胀并会形成凝胶，能够阻止水分进入电缆内的通道间隙内并沿轴向延伸，从而能够在轴向上防水。此外，在缆芯和内护套之间的空隙内填充阻水材料，所述阻水材料为高分子吸水树脂纤维和聚丙烯膨胀材料合成的复合材料，且阻水材料外侧包覆一阻水带，使得中压电缆能够在径向和轴向上防止水分的延伸。由于钢丝铠装较钢带铠装能够承受更大的机械拉力，因此，结合钢丝铠装内外包覆的阻水带，使得中压电缆还具有分散和缓冲外界的机械应力的作用。

较佳地，所述内护套与所述外护套的材料为聚乙烯。使用聚乙烯作为内护套和外护套的材料能够进一步提高中压电缆的防水性能。

较佳地，所述导体包括若干无氧铜丝，所述无氧铜丝与所述阻水纱相互绞合。

较佳地，所述绝缘层的材料为交联聚乙烯。交联聚乙烯的分子结构的紧密性远大于聚氯乙烯材料，因此其防水性能也会更佳。

较佳地，所述阻水带的厚度为0.5-1.5mm，宽度为50-60mm，所述阻水带的搭盖率大于或等于20％。

本实用新型的积极进步效果在于：通过在中压电缆的缆芯的导体内部、缆芯之间以及内外护套与钢丝铠装之间均设置具有阻水性能的物质，包括阻水纱、阻水带以及其它阻水材料，使得本方案的中压电缆能够同时在径向和轴向上防水，且通过钢丝铠装和阻水带的结合还能使本方案的中压电缆具有分散和缓冲外界应力的作用，其机械性能较好。

附图说明

图1为本实用新型中压电缆的结构示意图。

图2为本实用新型中压电缆的缆芯的结构示意图。

图3为本实用新型的图1在A处的局部放大图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

本实施例的中压电缆，如图1-3所示，包括三根缆芯，每一缆芯1(见图2所示)包括由内至外设置的导体10、导体屏蔽层11、绝缘层12、绝缘屏蔽层13和铜带14，所述三根缆芯两两相切设置，所述三根缆芯的外侧包覆有一内护套2，内护套2外侧包覆有一金属保护层3，金属保护层3外侧包覆有一外护套4，金属保护层3为纲丝铠装，所述三根缆芯的导体内分别设有一阻水纱100，阻水纱100的型号为2000D，所述阻水纱的的膨胀率大于等于65ml/g，膨胀速率大于等于60ml/g/lst，所述阻水纱市售可得。所述三根缆芯与内护套2之间形成的空隙里填充有一阻水材料5，阻水材料5为高分子吸水树脂纤维和聚丙烯膨胀材料合成的复合材料，阻水材料5与内护套2之间、内护套2与金属保护层3之间以及金属保护层3与外护套4之间均设有一阻水带6，阻水带6的型号为半导电阻水带Ⅱ型，所述阻水带市售可得，所述阻水纱、阻水材料和阻水带的材料的熔融指数均为100g/10min。

其中，内护套2与外护套4的材料为聚乙烯。导体10包括若干无氧铜丝101，无氧铜丝与阻水纱100相互绞合。绝缘层12的材料为交联聚乙烯。阻水带的厚度为1.0mm，宽度为60mm，所述阻水带以搭盖方式绕包于所述阻水材料、所述内护套和所述金属保护层外侧。

与现有的中压电缆进行对比，本实施例的中压电缆具有在径向和轴向上均能防水的效果，还具有分散和缓冲外界应力的作用，机械性能较好。同时，为了表征本实施例相对现有的中压电缆所具有的效果，根据电缆标准GB/T12706.2-2008对本实施例的中压电缆的透水性能做了相应测试，且通过本企业的技术标准对本实施例的中压电缆的耐压性能做了相应测试，并一并提供了现有技术中的中压电缆作为对比例，该对比例的中压电缆的电缆型号为ZSYJV22，所述电缆型号为ZSYJV22的中压电缆为市售可得，其透水试验的测试结果如表1所示，耐压性能的测试结果如表2所示：

表1实施例1与现有的中压电缆的透水试验对比

表2实施例1与现有的中压电缆的耐压试验对比

其中，表1和表2中的U₀对于不同等级的电缆，取值会不同，它仅是一个测试时的常量，作为测试电压的基数电压倍数。由于电缆的机械性能与导体的导电性能、绝缘层的绝缘性能有着间接的正比关系，当电缆受到外界应力时，若绝缘层的强度较强，绝缘性能较好，则电缆对外的局部放电量就会很小，导体的导电性能也会较高，从而能够耐更高的电压，反之亦然，因此可得出放电量较小，耐压较高的电缆的机械性能较好。从表1和表2中可以看出，相对于现有的中压电缆，本实施例的中压电缆具有在径向和轴向上均能防水的效果，还具有分散和缓冲外界应力的作用，机械性能较好。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种中压电缆，包括三根缆芯，每一缆芯包括由内至外设置的导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和铜带，所述三根缆芯两两相切设置，所述三根缆芯的外侧包覆有一内护套，所述内护套外侧包覆有一金属保护层，所述金属保护层外侧包覆有一外护套，其特征在于，所述金属保护层为纲丝铠装，所述三根缆芯的导体内分别设有一阻水纱，所述三根缆芯与所述内护套之间形成的空隙里填充有一阻水材料，所述阻水材料与所述内护套之间、所述内护套与所述金属保护层之间以及所述金属保护层与所述外护套之间均设有一阻水带，所述阻水纱、阻水材料和阻水带的材料的熔融指数均大于100g/10min。

2.如权利要求1所述的中压电缆，其特征在于，所述内护套与所述外护套的材料为聚乙烯。

3.如权利要求1所述的中压电缆，其特征在于，所述导体包括若干无氧铜丝，所述无氧铜丝与所述阻水纱相互绞合。

4.如权利要求1所述的中压电缆，其特征在于，所述绝缘层的材料为交联聚乙烯。

5.如权利要求1-4任意一项所述的中压电缆，其特征在于，所述阻水带的厚度为0.5-1.5mm，宽度为50-60mm，所述阻水带的搭盖率大于或等于20％。