CN203703999U - L形烟道板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种L形烟道板。本实用新型的目的在于提供一种可无钉组装，减少安装难度，组装后烟道的强度优于拼装烟道的接点强度，并且方便运输，能大大降低运输成本的L形烟道板，它包括相互垂直固定连接的烟道平板A和烟道平板B；所述烟道平板A上远离两块烟道平板连接线的外端上设置有拼装接头A，烟道平板B上远离两块烟道平板连接线的外端上设置有与拼装接头A相配合的拼装接头B。本实用新型的优点在于：L形烟道板方便运输，占用体积小；实现无钉组装，减少安装难度，组装后烟道的接点强度优于四块防火板拼接而成的烟道的强度，并且方便运输，能降低运输成本6倍以上，同时减少安装难度4倍以上。

Description

L形烟道板

技术领域

本实用新型涉及一种L形烟道板。

背景技术

现有高层建筑、大型厨房都安装有烟道，目前市场上的烟道管分以下几种：1、手工制作：壁厚、密实、强度都达不到相关要求，属于住建部及各建设厅被淘汰产品；2、半手工半机械制作：产量低、质重、质量参差不齐、破损严重、运输及安装难度大；3、全机械生产：投入成本高而且回报率低，占地面积大但不能有效地利用，机械维护成本高，在投资还没有回收时机械可能就报废，烟道的运输及安装难度大导致成本高。

现有市场上有四块防火板拼接成烟道的，其存在下述问题：依靠钉固定，钉易腐蚀，在防火板内不到100天就会腐蚀使其全部脱落，还有直缝拼接容易伸缩变形而导致串烟回味漏气。防火板有时会因生产厂家质量参差不齐出现返卤返潮，导致粉刷层脱落。

还有，用防火板组装成的烟道与烟道之间都是采用一节一节拼装起来的，每一节烟道都是呈圆柱体或立柱体状，然后在现场通过简单的将两节焊接在一起，费时费力，而且容易漏焊，漏焊的地方在使用时会有油烟漏出，同时因为烟道壁都较薄，强度不好，使用时容易弯曲变形。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可无钉组装，减少安装难度，组装后烟道的强度优于拼装烟道的接点强度，并且方便运输，能大大降低运输成本的L形烟道板。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种L形烟道板，它包括相互垂直固定连接的烟道平板A和烟道平板B；所述烟道平板A上远离两块烟道平板连接线的外端上设置有拼装接头A，烟道平板B上远离两块烟道平板连接线的外端上设置有与拼装接头A相配合的拼装接头B。

所述拼装接头A为梯形导轨条，梯形导轨条设置在烟道平板A外端上的外边缘面上，所述拼装接头B为与所述梯形导轨卡扣相配合的燕尾槽条；

或，所述拼装接头A为设在烟道平板A外端外边缘面上方形条，所述拼装接头B为设置在烟道平板B外端外边缘面上呈向内凹的方形槽；

或，所述拼装接头B为设置在烟道平板B外端外边缘面上的多个向内凹的燕尾槽，所述拼装接头A为间隔布设在烟道平板A外端外边缘面上的多个梯形卡扣，且多个梯形卡扣与多个燕尾槽一一配合对应；

或，所述拼装接头A的横截面呈斜齿形状A，所述拼装接头B的横截面呈与拼装接头A的斜齿形相齿合的斜齿形状B。

所述梯形导轨条的横截面呈外宽内窄的梯形面；所述燕尾槽条的横截面呈外窄内宽的梯形面。

所述燕尾槽的竖直面呈外窄内宽的梯形面；所述梯形卡扣的竖直面呈外窄内宽的梯形面。

所述烟道平板A和烟道平板B的同一端内侧面上均设置有沿该内侧面所在平面向外延伸而出的对接头A，所述对接头A用于两块L形烟道板头尾之间的对接；所述对接头A的内侧面与烟道板的内侧面之间形成平滑光顺的连接面。

所述烟道平板A和烟道平板B上远离对接头A一端的内侧面上设置有突出的对接头B，当两块L形烟道板头尾相接时，所述对接头A与对接头B刚好相互对接；所述对接头B的内侧面与烟道板的内侧面之间形成平滑光顺的连接面。

所述对接头A的内侧面与L形烟道板的内侧面之间的连接面、对接头B的内侧面与L形烟道板的内侧面之间的连接面均为内弧形连接面。

所述烟道平板A和烟道平板B连接线的夹角处设置有加强定位筋A，烟道平板A上远离两块烟道平板连接线夹角的外端内侧面上设置有加强定位筋B，加强定位筋B由烟道平板内侧面向内凸出。

所述加强定位筋A和加强定位筋B的横截面呈三角形、方形、扇形或呈倒角过渡状结构。

所述加强定位筋B的外侧面沿加强定位筋的延伸方向上开设有辅助定位槽，所述烟道平板B的外端内侧面上设置有凸起的辅助定位条，当一块L形烟道板的烟道平板A与另一块L形烟道板的烟道平板B对接时，所述辅助定位槽与辅助定位条相互配合对接。

使用时，将两块L形烟道板对接，让一块L形烟道板的烟道平板A与另一块L形烟道板的烟道平板B相互对接，即可组装成一块完整的方形烟道，安装方便。多个方形烟道之间通过L形烟道板上的对接头A，或对接头A和对接头B一起定位对接即可。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：L形烟道板方便运输，占用体积小，可重叠在一起；实现无钉组装，减少安装难度，组装后烟道的接点强度优于四块防火板拼接而成的烟道的强度，并且方便运输，能降低运输成本6倍以上，同时减少安装难度4倍以上；还有设置了对接头，方便两个方形烟道之间的对接固定。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是两块图1所示的L形烟道板对称组装时的俯视图。

图3是图2的剖视图。

图4是本实用新型的第一种变形结构示意图。

图5是两块图4所示的L形烟道板对称组装时的俯视图。

图6是本实用新型的第二种变形结构示意图。

图7是两块图6所示的L形烟道板对称组装时的俯视图。

图8是本实用新型的第三种变形结构示意图。

图9是两块图8所示的L形烟道板对称组装时的俯视图。

图10是本带有倒角过渡状的加强定位筋A和加强定位筋B的剖视图。

标号说明：1、烟道平板A；2、烟道平板B；3、对接头A；6、梯形导轨条；7、燕尾槽条；8、方形条；9、方形槽；10、燕尾槽；11、梯形卡扣；12、斜齿形状A；13、斜齿形状B；14、对接头B；16、加强定位筋A；17、加强定位筋B；18、辅助定位槽；19、辅助定位条。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

例1

如图1所示为本实用新型提供的一种L形烟道板的实施例示意图，它包括相互垂直固定连接的烟道平板A1和烟道平板B2，所述烟道平板A1和烟道平板B2的同一横向端侧内侧面上均设置有沿该内侧面所在平面向外平行延伸而出的对接头A3，所述对接头A3用于两块L形烟道板头尾之间的对接；所述烟道平板A1上远离两块烟道平板连接线的外端上设置有拼装接头A，烟道平板B2上远离两块烟道平板连接线的外端上设置有与拼装接头A相配合的拼装接头B。

如图1和图2所示，拼装接头A为梯形导轨条6，梯形导轨条6设置在烟道平板A1外端上的外边缘面上，所述拼装接头B为与所述梯形导轨卡扣相配合的燕尾槽条7。所述梯形导轨条6的横截面呈外宽内窄的梯形面；所述燕尾槽10的横截面呈外窄内宽的梯形面。

组装时，如图2所示，将一块L形烟道板与另一块L形烟道板对称放置，然后将其中一块L形烟道板上的梯形导轨条6、燕尾槽条7的底端分别对准另一块L形烟道板上的燕尾槽条7、梯形导轨条6的顶端，并滑入对齐即可，安装方便。同时，横截面呈梯形面状的梯形导轨条6、燕尾槽条7相互咬合坚固，不易分开。

两块组装完成的方形烟道相互上下对接时，处于下位置方形烟道的烟道平板A1和烟道平板B2上的对接头A3刚好插入处于上位置方形烟道的下端内，对接容易，对对接不会跑偏。

同时，如图1所示，为了加强烟道平板A1与烟道平板B2连接处的强度，以及加强两块L形烟道板相互拼接的拼接点处的强度，在两块所述烟道平板连接线的夹角处设置有加强定位筋A16，在烟道平板A1上远离两块烟道平板连接线夹角的外端内侧面上设置有加强定位筋B17，加强定位筋B17由烟道平板内侧面向L形烟道板内侧凸出。所述加强定位筋A16和加强定位筋B17的横截面可以为三角形（如图3所示）、方形（如图7所示）、扇形（如图9所示）或呈倒角过渡状结构（如图10所示）。

进一步地，为了增加两块相互方形烟道管对接时结构的稳固性，如图4所示，在所述烟道平板A1和烟道平板B2上远离对接头A3的一端内侧面上设置有突出的对接头B14，当两块L形烟道板头尾相接时，所述对接头A3与对接头B14刚好相互对接，且对接头A3和对接头B14相互对接时，两块L形烟道板的边延端刚好相接。这样，在两块方形烟道对接时，对接头A3和对接头B14刚好辅助两块烟道之间的重力支撑，降低处于下位置的L形烟道板端部的磨损。

进一步地，所述对接头A3和对接头B14的内侧面与L形烟道板的内侧面相互之间形成平滑过渡状的内弧形连接面。内弧形可起到气流变压的作用，并可以解决传统烟道之间接点裂缝、串烟、串气、漏水等现象。

还有，因为烟道外表都是呈原始加工颜色，为了方便后期对烟道外表面的粉刷，可将外表面处理成磨砂面，或者带有花纹状的图案，图案本身也可起到美观的作用。另外，为了使烟道内烟气的流升更加平衡，同时防止油烟的沉渣物粘附在烟道内表面上，在制作烟道时，应将整个烟道内表面加工成光滑的平面为佳。

还有，在对烟道进行沙浆粉刷时，位于烟道的四个边角的沙浆因为边角的角度较大，沙浆容易开裂；因此，当两块L形烟道板相互拼合成烟道时，位于烟道的四个边角为倒角。（图中未视出）

例2

实施例2与实施例1的结构大部分相同，其差别仅在于拼装接头A和拼装接头B。

如图4和5所示，所述拼装接头A为设在烟道平板A1外端外边缘面上方形条8，所述拼装接头B为设置在烟道平板B2外端外边缘面上呈向内凹的方形槽9。本实施例中，在两块L形烟道板相对对接成方形烟道时，可直接正面进行对接，然后在对接点的外围加设一个弓形烟道卡扣，将两块L形烟道板相互固定住即可。

例3

实施例3与实施例1的结构大部分相同，其差别仅在于拼装接头A和拼装接头B。

如图6和7所示，所述拼装接头B为设置在烟道平板B2外端侧面上的多个向内凹的燕尾槽10，所述拼装接头A为间隔布设在烟道平板A1外端边侧面上的多个梯形卡扣11，且多个梯形卡扣11与多个燕尾槽10一一配合对应。

所述燕尾槽10的竖直面呈外窄内宽的梯形面；所述梯形卡扣11的竖直面呈外宽内窄的梯形面。

在组装成方形烟道时，可直接将两块L形烟道板正面进行对接，使梯形卡扣11一一对应的扣入燕尾槽10中，然后在对接点的外围加设一个弓形烟道卡扣，将两块L形烟道板相互固定住即可。同样的，为了使两块L形烟道板对接更加稳固，也可在对接点外围加设一个弓形烟道卡扣。

例4

实施例4与实施例1的结构大部分相同，其差别仅在于拼装接头A和拼装接头B。

如图8和9所示，所述拼装接头A的横截面呈斜齿形状A12，所述拼装接头B的横截面呈与拼装接头A的斜齿形相齿合的斜齿形状B13。

所述加强定位筋B17的外侧面沿加强定位筋的延伸方向上开设有辅助定位槽18，所述烟道平板B2的外端内侧内上设置有凸起的辅助定位条19，当一块L形烟道板的烟道平板A1与另一块L形烟道板的烟道平板B2对接时，所述辅助定位槽18与辅助定位条19相互配合对接。

两块L形烟道板相互对接成方形烟道时，只需像实施例1所示的对接方法进行对接即可。

Claims (10)

1.一种L形烟道板，其特征在于：它包括相互垂直固定连接的烟道平板A（1）和烟道平板B（2）；所述烟道平板A（1）上远离两块烟道平板连接线的外端上设置有拼装接头A，烟道平板B（2）上远离两块烟道平板连接线的外端上设置有与拼装接头A相配合的拼装接头B。 

2.根据权利要求1所述的L形烟道板，其特征在于：所述拼装接头A为梯形导轨条（6），梯形导轨条（6）设置在烟道平板A（1）外端上的外边缘面上，所述拼装接头B为与所述梯形导轨卡扣相配合的燕尾槽条（7）； 

或，所述拼装接头A为设在烟道平板A（1）外端外边缘面上方形条（8），所述拼装接头B为设置在烟道平板B（2）外端外边缘面上呈向内凹的方形槽（9）； 

或，所述拼装接头B为设置在烟道平板B（2）外端外边缘面上的多个向内凹的燕尾槽（10），所述拼装接头A为间隔布设在烟道平板A（1）外端外边缘面上的多个梯形卡扣（11），且多个梯形卡扣（11）与多个燕尾槽（10）一一配合对应； 

或，所述拼装接头A的横截面呈斜齿形状A（12），所述拼装接头B的横截面呈与拼装接头A的斜齿形相齿合的斜齿形状B（13）。 

3.根据权利要求2所述的L形烟道板，其特征在于：所述梯形导轨条（6）的横截面呈外宽内窄的梯形面；所述燕尾槽条（7）的横截面呈外窄内宽的梯形面；所述燕尾槽（10）的竖直面呈外窄内宽的梯形面；所述梯形卡扣（11）的竖直面呈外窄内宽的梯形面。 

4.根据权利要求1-3任意一项所述的L形烟道板，其特征在于：所述烟道平板A（1）和烟道平板B（2）的同一端内侧面上均设置有沿该内侧面所在平面向外延伸而出的对接头A（3），所述对接头A（3）用于两块L形烟道板头尾之间的对接；所述对接头A（3）的内侧面与烟道板的内侧面之间形成平滑光顺的连接面。 

5.根据权利要求4任意一项所述的L形烟道板，其特征在于：所述烟道平板A（1）和烟道平板B（2）上远离对接头A（3）一端的内侧面上设置有突出的对接头B（14），当两块L形烟道板头尾相接时，所述对接头A（3）与对接头B（14）刚好相互对接；所述对接头B（14）的内侧面与烟道板的内侧面之间形成平滑光顺的连接面。 

6.根据权利要求5所述的L形烟道板，其特征在于：所述对接头A（3）的 内侧面与L形烟道板的内侧面之间的连接面、对接头B（14）的内侧面与L形烟道板的内侧面之间的连接面均为内弧形连接面。 

7.根据权利要求1-3任意一项所述的L形烟道板，其特征在于：所述烟道平板A（1）和烟道平板B（2）连接线的夹角处设置有加强定位筋A（16），烟道平板A（1）上远离两块烟道平板连接线夹角的外端内侧面上设置有加强定位筋B（17），加强定位筋B（17）由烟道平板内侧面向内凸出。 

8.根据权利要求7所述的L形烟道板，其特征在于：所述加强定位筋A（16）和加强定位筋B（17）的横截面呈三角形、方形、扇形或呈倒角过渡状结构。 

9.根据权利要求7任意一项所述的L形烟道板，其特征在于：所述加强定位筋B（17）的外侧面沿加强定位筋的延伸方向上开设有辅助定位槽（18），所述烟道平板B（2）的外端内侧面上设置有凸起的辅助定位条（19），当一块L形烟道板的烟道平板A（1）与另一块L形烟道板的烟道平板B（2）对接时，所述辅助定位槽（18）与辅助定位条（19）相互配合对接。 

10.根据权利要求1-3任意一项所述的L形烟道板，其特征在于：当两块L形烟道板相互拼合成烟道时，位于烟道的四个边角为倒角。