CN203703410U - 一种蒸汽输送软管及其专用成形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蒸汽输送软管及其专用成形工装，属于软管技术领域。该软管包括橡塑材料制成的软管主体，软管主体的外表面包裹编织层，软管主体的截面外形为圆形，且其内圆表面具有至少一处轴向延伸的径向凸起部位，径向凸起部位的中部具有穿孔，穿孔中插装具有绝缘层的导线。采用本实用新型后，软管柔韧性显著提高，弯曲自如，不会折瘪，并且弯曲时导线不受拉拽，即使反复弯曲也不会损坏，并且内置于穿孔中的导线即使不用绝缘保护套管，也借助穿孔外壁与自身的绝缘层形成了双重绝缘，可以确保良好的绝缘性，同时由于电线与穿孔间的空间空气流通，提升了耐热效果。此外，由于软管主体截面为整体圆形，因此包裹编织层后，外形工整、美观，便于握持。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体输送软管，尤其是一种带导线的蒸汽输送软管，同时还涉及其专用成形工装，属于软管技术领域。
背景技术
据申请人了解，用于蒸汽熨斗等处的现有蒸汽输送软管常需要同时传递电流或电信号，因此其典型结构如图1和图2所示，主要含有截面为圆缺形的软管主体1以及附着于软管主体外的导线2。导线2通常由至少一根导体芯2-1、包覆导体芯的至少一层绝缘层2-2，以及套在绝缘层之外的绝缘保护套管2-3构成。为了使软管主体1和导线2形成一个整体，蒸汽输送软管最外层包裹编织层(图中未示)。
实践表明，使用过程中，上述现有技术存在以下问题：1)由于导线不具有可拉伸性，因此软管弯曲时的柔韧性差，导线在反复弯曲后容易拉断；2)弯曲时软管主体容易折瘪，导致气流输送不畅，3)编织层包裹后的软管截面在导线附着部位无法形成与软管主体圆缺相配的完整圆弧，因此外形不圆滑，握持时手感差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，通过工艺结构改进，提出一种弯曲自如、不易损坏，并且确保绝缘的蒸汽输送软管，同时给出其专用成形工装，从而使本实用新型的蒸汽输送软管具有实用性。
为了达到以上目的，本实用新型的蒸汽输送软管包括橡塑材料制成的软管主体，所述软管主体的外表面包裹编织层，所述软管主体的截面外形为圆形，且其内圆表面具有至少一处轴向延伸的径向凸起部位，所述径向凸起部位的中部具有穿孔，所述穿孔中插装具有绝缘层的导线。
采用本实用新型的结构后，由于导线插装在软管主体内径向凸起中部的小孔里，因此相互之间不再被编织层束缚，软管柔韧性显著提高，弯曲自如，不会折瘪，并且弯曲时导线不受拉拽，即使反复弯曲也不会损坏，并且内置于穿孔中的导线即使不用绝缘保护套管，也借助穿孔外壁与自身的绝缘层形成了双重绝缘，可以确保良好的绝缘性。此外，由于软管主体截面为整体圆形，因此包裹编织层后，外形工整、美观，便于握持。
制作本实用新型蒸汽输送软管的专用成形工装包括具有圆柱通孔的模框，所述模框的上方具有连接注塑口的进料口，所述圆柱通孔中固定装有管状的导流块和后口模，所述后口模中固定与之形成圆环流道的圆柱形后模芯，所述导流块的前端具有与后口模形成位于进料口下方斜截圆环形导流域的倾斜导流面，所述后模芯前端固定后端具有导流锥的前模芯，所述前模芯外套装与后口模固定连接的前口模，所述导流锥的前端延伸出与前口模内孔形成软管主体截面基本形状的主芯段，所述主芯段的前端延伸出形成所述径向凸起部位及其中部穿孔的副芯段。
这样，可以一次形成内圆表面具有带穿孔径向凸起部位的软管，从而在穿插导线后弯曲自如、不易损坏，并且确保绝缘。若需要提高散热效果，也可以在轴向延伸的径向凸起部位制出若干个细孔。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为现有蒸汽输送软管的立体结构示意图。
图2为图1的截面结构示意图。
图3为本实用新型实施例一的立体结构示意图。
图4为图3的截面结构示意图。
图5为图3实施例专用工装的前模芯结构示意图。
图6为图5的右视图。
图7为本实用新型实施例二的立体结构示意图。
图8为图7的截面结构示意图。
图9为图3实施例的专用工装立体结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的蒸汽输送软管如图3、4所示，包括橡塑材料制成的软管主体1，该软管主体1的外表面包裹编织层(图中未示)，软管主体1的截面外形为圆形，其内圆表面具有一处轴向延伸的径向凸起部位1-1，该径向凸起部位1-1的截面外廓为圆弧形，其中部具有穿孔，该穿孔中插装两根分别具有绝缘层2-2的导线2-1。
制作本实用新型软管主体的专用成形工装如图9所示(参见图5、图6)，包括具有水平圆柱通孔3-2的模框3，该模框3的外圆上侧通过具有径向内螺纹的进料口3-1连接输出端具有外螺纹10-1的注塑口10，圆柱通孔3-2中固定管状的导流块6和后口模7。后口模7中固定与之形成圆环流道的圆柱形后模芯4，导流块6的前端具有与后口模7形成位于进料口3-1下方斜截圆环形导流域的倾斜导流面6-1，这样可以引导源自注塑口的熔融塑料均匀充满圆环流道，避免流道下部的流阻较大导致的分布不均。后模芯4前端固定后端具有导流锥5-1的前模芯5，前模芯5外套装与后口模7固定连接的前口模8。
具体而言，固定连接结构为：模框3的后端具有轴向的后端内螺纹3-3，后模芯4通过与后端内螺纹相配的后端外螺纹4-1旋入模框3固定，并通过外侧的模芯紧固螺母11锁定。后模芯4具有中心穿孔，前模芯5的导流锥5-1后端延伸出具有内螺纹的插入段5-4，该插入段插装在后模芯4的穿孔前端后，通过由后端穿过穿孔的模芯拉杆12前端外螺纹拉紧固定。后口模7的前端与前口模8的后端通过相配的螺纹固定连接。模框3的前端具有轴向抬肩孔和前端内螺纹3-4，后口模7的后端具有与抬肩孔相配的扩径抬肩7-1，扩径抬肩装入模框3的抬肩孔后，通过具有与前端内螺纹3-4相配外螺纹9-1的环形口模压盖9压紧固定。以上结构不仅保证了连接可靠，而且使得整个专用工装的各零件制造容易、组装十分方便。
前模芯5的具体结构参见图5、图6，其导流锥5-1的前端延伸出与前口模8内孔形成蒸汽输送软管的软管主体截面基本形状的圆柱主芯段5-2，圆柱主芯段5-2的前端由于加工出与蒸汽输送软管的软管主体内径向凸起部位相配的圆弧槽5-5，因而延伸出形成蒸汽输送软管径向凸起部位及其中部穿孔的副芯段5-3。
采用该专用成形工装后，可以切实采取注塑工艺，巧妙地一次制成软管主体，再穿入导线、包裹编制层，即可方便地制成本实用新型的蒸汽输送软管。试验证明，该软管柔韧性高，弯曲自如，不会折瘪，导线不会损坏，并且绝缘性理想、外形工整、美观，便于握持。
实施例二
本实施例的蒸汽输送软管如图7、8所示，基本结构与实施例一类似，不同之处在于软管主体的内圆表面具有相对的二处轴向延伸的径向凸起部位1-1，其中部穿孔中各插装一根分别具有绝缘层2-2的导线2-1。此外，若需要提高散热效果，也可以在轴向延伸的径向凸起部位制出若干个细孔。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种蒸汽输送软管，包括橡塑材料制成的软管主体，所述软管主体的外表面包裹编织层，其特征在于：所述软管主体的截面外形为圆形，且其内圆表面具有至少一处轴向延伸的径向凸起部位，所述径向凸起部位的中部具有穿孔，所述穿孔中插装具有绝缘层的导线。
2.根据权利要求1所述的蒸汽输送软管，其特征在于：所述软管主体的内圆表面具有相对的二处轴向延伸的径向凸起部位，二处的径向凸起部位穿孔中各插装一根分别具有绝缘层的导线。
3.制造权利要求1所述蒸汽输送软管的专用成形工装，其特征在于：包括具有圆柱通孔的模框，所述模框的上方具有连接注塑口的进料口，所述圆柱通孔中固定装有管状的导流块和后口模，所述后口模中固定与之形成圆环流道的圆柱形后模芯，所述导流块的前端具有与后口模形成位于进料口下方斜截圆环形导流域的倾斜导流面，所述后模芯前端固定后端具有导流锥的前模芯，所述前模芯外套装与后口模固定连接的前口模，所述导流锥的前端延伸出与前口模内孔形成软管主体截面基本形状的主芯段，所述主芯段的前端延伸出形成所述径向凸起部位及其中部穿孔的副芯段。
4.根据权利要求3所述蒸汽输送软管的专用成形工装，其特征在于：所述模框的后端具有轴向的后端内螺纹，所述后模芯通过与后端内螺纹相配的后端外螺纹旋入所述模框固定；所述后模芯具有中心穿孔，所述前模芯的导流锥后端延伸出具有内螺纹的插入段，所述插入段插装在后模芯的穿孔前端后，通过由后端穿过穿孔的模芯拉杆前端外螺纹拉紧固定。
5.根据权利要求4所述蒸汽输送软管的专用成形工装，其特征在于：所述所述后口模的前端与前口模的后端通过相配的螺纹固定连接；所述模框的前端具有轴向抬肩孔和前端内螺纹，所述后口模的后端具有与抬肩孔相配的扩径抬肩，所述扩径抬肩装入所述模框的抬肩孔后，通过具有与前端内螺纹相配外螺纹的环形口模压盖压紧固定。
6.根据权利要求5所述蒸汽输送软管的专用成形工装，其特征在于：所述前模芯导流锥的前端延伸出与前口模内孔形成所述软管主体截面基本形状的圆柱主芯段，所述圆柱主芯段的前端制有与所述软管主体内径向凸起部位相配的圆弧槽。
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