CN203702601U - 外置式自动控制智能气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种外置式自动控制智能气泵，包括有机壳以及设置于机壳内的鼓风装置和自动停控制机构；该机壳内具有一气室，机壳上设有进风口、出风口及进气嘴；该自动停控制机构包括有外壳、微动开关、推钮、转动限位件、活动抵压件以及用于促使活动抵压件活动以作用于转动限位件上的可变形的气压感应薄膜。藉此，通过设置有气嘴，利用第二空腔单独连通进气嘴，以准确获取充气物内部的实际气压，并配合推钮、转动限位件、活动抵压件、气压感应薄膜、第一复位弹簧以及第二复位弹簧控制微动开关，从而实现了对气泵的自动停机控制，本实用新型结构简单、组装方便，并可准确根据充气物的实际气压进行精准控制，从而给使用者带来便利。

Description

外置式自动控制智能气泵

技术领域

本实用新型涉及气泵领域技术，尤其是指一种外置式自动控制智能气泵。

背景技术

气泵是各种充气物（诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发、充气玩具等）的关键部件，其被安装于充气物之软性囊体的内侧边，利用气泵可对充气物进行快速充气、保压和快速泄气等操作，以实现充气物的充气展开而正常使用及泄气缩小空间体积而利于收藏等功能。

目前的一些小型气泵，如手持式气泵，其一般不具备自动停机功能，使用时需要人工进行开机和关机，产品使用起来较为不便，针对于此，虽然手持式气泵内置有自动停控制机构，然而，该种气泵的自动停控制机构结构复杂、组装不便，并且不可准确根据充气物的实际气压进行精准控制，从而给使用者带来不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种外置式自动控制智能气泵，其能有效解决现有之小型气泵使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种外置式自动控制智能气泵，包括有机壳以及设置于机壳内的鼓风装置和自动停控制机构；

该机壳内具有一气室，机壳上设置有进风口、出风口以及用于感测充气物内气压的进气嘴，进风口和出风口均连通前述气室；

该鼓风装置包括有鼓风叶轮以及带动鼓风叶轮转动的电机，该鼓风叶轮位于气室内，鼓风叶轮的进风侧面正对进风口，鼓风叶轮的出风侧面正对出风口；

该自动停控制机构包括有外壳、用于控制鼓风装置接通或断开电源的微动开关、用于触发微动开关的推钮、用于对推钮进行限位使得推钮保持抵压住该微动开关的转动限位件、用于促使转动限位件转动以解除对推钮之限位的活动抵压件以及用于促使活动抵压件活动以作用于转动限位件上的可变形的气压感应薄膜；该气压感应薄膜设置于外壳内并将外壳内部分隔形成有彼此密闭的第一空腔和第二空腔，该第一空腔连通外界，该第二空腔连通前述进气嘴，转动限位件的第一端正对活动抵压件，转动限位件的第二端设置有第一复位弹簧，该推钮外露于机壳，针对该推钮设置有第二复位弹簧。

作为一种优选方案，所述推钮包括有基部以及成型于基部上的操控部、抵压部和凸部，该操控部位于基本部的外表面，该抵压部侧向伸出基部，该凸部位于基部的内侧面；该转动限位件通过一螺丝可转动地安装于外壳上，转动限位件的第一端呈板状，转动限位件的第二端凸设有用于勾住前述凸部的勾部。

作为一种优选方案，所述第一复位弹簧的两端分别抵压于外壳和转动限位件的第二端之间，该第二复位弹簧的两端分别抵压于机壳和推钮之间。

作为一种优选方案，所述机壳上成型有提把，前述推钮外露于提把的表面，该机壳包括有左半壳、右半壳和盖体，左半壳和右半壳围构形成容置空间，前述鼓风装置和自动停控制机构均位于容置空间内，该盖体安装于右半壳上并与右半壳围构成前述气室。

作为一种优选方案，所述电机为交流电机，该鼓风叶轮安装于交流电机之转轴的一端，交流电机之转轴的另一端安装有散热叶轮。

作为一种优选方案，所述电机为直流电机。

作为一种优选方案，所述机壳上设置有用于放置干电池以便为鼓风装置供电的电池仓，针对该电池仓于机壳上设置有电池盖。

作为一种优选方案，所述机壳内置有用于为鼓风装置进行供电的蓄电池，针对该蓄电池，在机壳上设置有充电接口，该充电接口外露于机壳。

作为一种优选方案，所述出风口内设置有单向阀片，该进气嘴设置于出风口内并位于单向阀片的前侧。

作为一种优选方案，所述进气嘴一体成型于机壳上，且进气嘴位于出风口的侧旁。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过设置有气嘴，利用第二空腔单独连通进气嘴，以准确获取充气物内部的实际气压，并配合推钮、转动限位件、活动抵压件、气压感应薄膜、第一复位弹簧以及第二复位弹簧控制微动开关，从而实现了对气泵的自动停机控制，本实用新型结构简单、组装方便，并可准确根据充气物的实际气压进行精准控制，从而给使用者带来便利。

二、本实用新型的电机可设计为采用交流电机直接连接外部交流电源、采用直流电机连接外部交流电源、采用内置蓄电池供电或采用内置干电池供电的方式，样式多样，以满足不同使用者的使用要求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之第一较佳实施例的截面图；

图4是本实用新型之第一较佳实施例中自动停控制机构的组装立体示意图；

图5是本实用新型之第一较佳实施例中自动停控制机构的分解图；

图6是本实用新型之第一较佳实施例中自动停控制机构另一角度的分解图；

图7是本实用新型之第二较佳实施例的组装立体示图；

图8是本实用新型之第二较佳实施例的分解图；

图9是本实用新型之第三较佳实施例的组装立体示图；

图10是本实用新型之第三较佳实施例的分解图；

图11是本实用新型之第四较佳实施例的组装立体示图；

图12是本实用新型之第四较佳实施例的分解图；

图13是本实用新型之第五较佳实施例的组装立体示图；

图14是本实用新型之第五较佳实施例的分解图。

附图标识说明：

10、机壳                         11、左半壳

12、右半壳                       13、隔板

14、左半壳                       15、右半壳

16、盖体                         17、电池盖

101、气室                        102、进风口

103、出风口                      104、进气嘴

105、单向阀片                    106、插头线

107、提把                        108、电池仓

20、鼓风装置                     21、鼓风叶轮

22、电机                         23、散热叶轮

30、自动停控制机构               31、外壳

311、底座                        312、上盖

32、微动开关                     33、推钮

331、基部                        332、操控部

333、抵压部                      334、凸部

34、转动限位件                   341、勾部

35、活动抵压件                   351、限位板

352、顶柱                        36、气压感应薄膜

37、螺丝                         38、第一复位弹簧

39、第二复位弹簧                 301、第一空腔

302、第二空腔                    40、蓄电池

50、充电接口                     60、干电池。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有机壳10以及设置于机壳10内的鼓风装置20和自动停控制机构30。

该机壳10内具有一气室101，机壳10上设置有进风口102、出风口103以及用于感测充气物内气压的进气嘴104，进风口102和出风口103均连通前述气室101。具体而言，在本实施例中，该机壳10包括有左半壳11和右半壳12，左半壳11和右半壳12围构形成的空间内设置有隔板13，该隔板13将左半壳11和右半壳12围构形成的空间分隔形成有前述气室101，该进风口102位于机壳10的顶端面，该出风口103位于机壳10的顶端侧缘；以及，该出风口103内设置有单向阀片105，该进气嘴104设置于出风口103内并位于单向阀片105的前侧。

该鼓风装置20包括有鼓风叶轮21以及带动鼓风叶轮21转动的电机22，该鼓风叶轮21位于气室101内，鼓风叶轮21的进风侧面正对进风口102，鼓风叶轮21的出风侧面正对出风口103。在本实施例中，该电机22为交流电机，其通过插头线106连接外部电源插座，且该电机22通过螺丝固定于隔板13上。

如图4至图6所示，该自动停控制机构30包括有外壳31、微动开关32、推钮33、转动限位件34、活动抵压件35和气压感应薄膜36；该外壳31由底座311和上盖312组成；该微动开关32用于控制鼓风装置20接通或断开电源；该推钮33用于触发微动开关32，推钮33位于微动开关32侧旁，具体而言，该推钮33包括有基部331以及成型于基部331上的操控部332、抵压部333和凸部334，该操控部332位于基本部331的外表面，该抵压部333侧向伸出基部331，该凸部334位于基部331的内侧面；该转动限位件34用于对推钮33进行限位使得推钮33保持抵压住该微动开关32，该转动限位件34通过一螺丝37可转动地安装于外壳31上，转动限位件34的第一端呈板状，转动限位件34的第二端凸设有用于勾住前述凸部334的勾部341；该活动抵压件35用于促使转动限位件转动34以解除对推钮33之限位，该活动抵压件35包括有限位板351以及于限位板351延伸出的顶柱352；该气压感应薄膜36用于促使活动抵压件35活动以作用于转动限位件34上，该气压感应薄膜36设置于外壳31内并将外壳31内部分隔形成有彼此密闭的第一空腔301和第二空腔302，该第一空腔301连通外界，该第二空腔302连通前述进气嘴104；以及，在本实施例中，该转动限位件34的第一端正对活动抵压件35，转动限位件34的第二端设置有第一复位弹簧38，该第一复位弹簧38的两端分别抵压于外壳31和转动限位件34的第二端之间；该推钮33外露于机壳10，针对该推钮33设置有第二复位弹簧39，该第二复位弹簧39的两端分别抵压于机壳10和推钮33之间。

详述本实施例的工作过程如下：

充气时，将充气物的充气口与本产品的出风口103对接，接着，推动该推钮33，使得抵压部333抵压于微动开关32上，同时，由勾部341勾住凸部334，使得抵压部333保持抵压住微动开关32，此时，该鼓风装置20启动，由电机22带动鼓风叶轮21转动，使得空气形成气流从进风口102进入气室101并经过出风口103进入充气物内，实现充气；随着充气物内部气压的不断升高，气流经过进气嘴104进入第二空腔302中，该第一空腔301为常压，当第二空腔302的气压大于第一空腔301的气压时，该气压感应薄膜36发生形变，从而促使活动抵压件35活动，由该活动抵压件35活动而使得顶柱352作用于转动限位件34的第一端，使得转动限位件34转动，由该转动限位件34转动而使得勾部341离开凸部334，由第二复位弹簧39作用使得推钮33复位离开对微动开关32的抵压，此时，该微动开关32断开电源，该鼓风装置20停止工作，完成充气后的自动停机。

请参照图7和图8所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，该机壳10上成型有提把107，以方便使用者提起携带，前述推钮33外露于提把107的表面，该机壳10包括有左半壳14、右半壳15和盖体16，左半壳14和右半壳15围构形成容置空间，前述鼓风装置20和自动停控制机构30均位于容置空间内，该盖体16安装于右半壳15上并与右半壳15围构成前述气室101。并且，该电机22为交流电机，其采用120V的交流电，其亦通过插头线106与外部电源插座电连接，该鼓风叶轮21安装于交流电机之转轴的一端，交流电机之转轴的另一端安装有散热叶轮23。以及，该进气嘴104一体成型于机壳10上，且进气嘴104位于出风口103的侧旁，不以为限。

本实施例的工作过程与前述第一较佳实施例的工作过程相同，在此对本实施例的工作过程不作详细叙述。

请参照图9和图10所示，其显示出了本实用新型之第三较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第二较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，该电机22为直流电机，其亦通过插头线106与外部电源插座电连接。

本实施例的工作过程与前述第二较佳实施例的工作过程相同，在此对本实施例的工作过程不作详细叙述。

请参照图11和图12所示，其显示出了本实用新型之第四较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第二较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，该机壳10内置有用于为鼓风装置20进行供电的蓄电池40，针对该蓄电池40，在机壳10上设置有充电接口50，该充电接口50外露于机壳10，当蓄电池40电量不足时，将充气接口50与外部电源连接进行充电即可。

本实施例的工作过程与前述第二较佳实施例的工作过程相同，在此对本实施例的工作过程不作详细叙述。

请参照图13和图14所示，其显示出了本实用新型之第五较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第二较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，该机壳10上设置有用于放置干电池60以便为鼓风装置20供电的电池仓108，针对该电池仓108于机壳10上设置有电池盖17，该电池盖17与左半壳14可翻转地连接。使用时，将干电池60安装于电池仓108然后盖上电池盖17即可，干电池60电量用完后，将干电池60拆下然后更换新的干电池即可。

本实施例的工作过程与前述第二较佳实施例的工作过程相同，在此对本实施例的工作过程不作详细叙述。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过设置有气嘴，利用第二空腔单独连通进气嘴，以准确获取充气物内部的实际气压，并配合推钮、转动限位件、活动抵压件、气压感应薄膜、第一复位弹簧以及第二复位弹簧控制微动开关，从而实现了对气泵的自动停机控制，本实用新型结构简单、组装方便，并可准确根据充气物的实际气压进行精准控制，从而给使用者带来便利。其次，本实用新型的电机可设计为采用交流电机直接连接外部交流电源、采用直流电机连接外部交流电源、采用内置蓄电池供电或采用内置干电池供电的方式，样式多样，以满足不同使用者的使用要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种外置式自动控制智能气泵，其特征在于：包括有机壳以及设置于机壳内的鼓风装置和自动停控制机构；

该机壳内具有一气室，机壳上设置有进风口、出风口以及用于感测充气物内气压的进气嘴，进风口和出风口均连通前述气室；

该鼓风装置包括有鼓风叶轮以及带动鼓风叶轮转动的电机，该鼓风叶轮位于气室内，鼓风叶轮的进风侧面正对进风口，鼓风叶轮的出风侧面正对出风口；

该自动停控制机构包括有外壳、用于控制鼓风装置接通或断开电源的微动开关、用于触发微动开关的推钮、用于对推钮进行限位使得推钮保持抵压住该微动开关的转动限位件、用于促使转动限位件转动以解除对推钮之限位的活动抵压件以及用于促使活动抵压件活动以作用于转动限位件上的可变形的气压感应薄膜；该气压感应薄膜设置于外壳内并将外壳内部分隔形成有彼此密闭的第一空腔和第二空腔，该第一空腔连通外界，该第二空腔连通前述进气嘴，转动限位件的第一端正对活动抵压件，转动限位件的第二端设置有第一复位弹簧，该推钮外露于机壳，针对该推钮设置有第二复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的外置式自动控制智能气泵，其特征在于：所述推钮包括有基部以及成型于基部上的操控部、抵压部和凸部，该操控部位于基本部的外表面，该抵压部侧向伸出基部，该凸部位于基部的内侧面；该转动限位件通过一螺丝可转动地安装于外壳上，转动限位件的第一端呈板状，转动限位件的第二端凸设有用于勾住前述凸部的勾部。

3.根据权利要求2所述的外置式自动控制智能气泵，其特征在于：所述第一复位弹簧的两端分别抵压于外壳和转动限位件的第二端之间，该第二复位弹簧的两端分别抵压于机壳和推钮之间。

4.根据权利要求1所述的外置式自动控制智能气泵，其特征在于：所述机壳上成型有提把，前述推钮外露于提把的表面，该机壳包括有左半壳、右半壳和盖体，左半壳和右半壳围构形成容置空间，前述鼓风装置和自动停控制机构均位于容置空间内，该盖体安装于右半壳上并与右半壳围构成前述气室。

5.根据权利要求1所述的外置式自动控制智能气泵，其特征在于：所述电机为交流电机，该鼓风叶轮安装于交流电机之转轴的一端，交流电机之转轴的另一端安装有散热叶轮。

6.根据权利要求1所述的外置式自动控制智能气泵，其特征在于：所述电机为直流电机。

7.根据权利要求1所述的外置式自动控制智能气泵，其特征在于：所述机壳上设置有用于放置干电池以便为鼓风装置供电的电池仓，针对该电池仓于机壳上设置有电池盖。

8.根据权利要求1所述的外置式自动控制智能气泵，其特征在于：所述机壳内置有用于为鼓风装置进行供电的蓄电池，针对该蓄电池，在机壳上设置有充电接口，该充电接口外露于机壳。

9.根据权利要求1所述的外置式自动控制智能气泵，其特征在于：所述出风口内设置有单向阀片，该进气嘴设置于出风口内并位于单向阀片的前侧。

10.根据权利要求1所述的外置式自动控制智能气泵，其特征在于：所述进气嘴一体成型于机壳上，且进气嘴位于出风口的侧旁。