CN203699722U - 吊装锁定导向装置、配重机构及吊装工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装锁定导向装置、配重机构及吊装工程机械，其中，该吊装锁定导向装置包括：第一锁定组件和第二锁定组件；其中，所述第一锁定组件与第二锁定组件对应设置于相邻的上、下配重体上；所述第一锁定组件的上部设置有与所述第二锁定组件可拆卸连接的导向定位部；所述第一锁定组件的下部设置有用于容置吊装用吊带的容置槽。因此，本实用新型的锁定导向装置不仅将吊装、锁定、导向三个功能合为一体实现，还简化整个配重结构及其制造工艺，缩短制造加工时间，降低制造成本。

Description

吊装锁定导向装置、配重机构及吊装工程机械

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种锁定导向装置、配重机构及吊装工程机械。

背景技术

目前，履带起重机用配重常用的吊装、锁定和导向结构形式主要有以下两种：

1）如图1所示的结构形式一中：吊耳1用于吊装配重块，链条锁紧装置2用于锁紧上下配重块及配重托盘，导向柱3在配重块安装时起导向作用。

2）如图2所示的结构形式二中：其吊装和导向结构基本与结构形式一中的对应结构相同，但锁定结构采用链条或锁板4形式，通过锁紧吊耳实现对上下配重块的锁紧。

但是，上述这两种结构形式的配重块不仅配重结构复杂，零部件繁琐，加工工艺复杂，而且制造成本也十分昂贵。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种结构简单且易于制作的锁定导向装置，能够将吊装、锁定、导向三个功能合为一体实现。另外，本实用新型还提出一种设置有该锁定导向装置的配重机构及吊装工程机械。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种吊装锁定导向装置，该吊装锁定导向装置包括：第一锁定组件和第二锁定组件；其中，所述第一锁定组件与第二锁定组件对应设置于上、下配重体上；所述第一锁定组件的上部设置有与所述第二锁定组件可拆卸连接的导向定位部；所述第一锁定组件的下部设置有用于容置吊装用吊带的容置槽。

进一步地，上述装置中，所述第一锁定组件包括：第一折弯板和第二折弯板；其中，所述第一折弯板和第二折弯板对称设置，二者的上部形成所述导向定位部，所述导向定位部为漏斗形插接口；所述第一折弯板和第二折弯板的下部分别设置有与所述下配重体连接的连接部，并垂直连接于所述下配重体。

优选地，上述装置中，所述第一锁定组件还包括：加强板，其与所述第一折弯板及第二折弯板垂直连接，与所述下配重体相对设置于所述第一折弯板及第二折弯板的两侧。

优选地，上述装置中，所述第一锁定组件还包括：用于防止吊装过程中吊带磨损的防磨件，设置于所述连接部下端，与所述加强板垂直连接；其中，所述防磨件与所述加强板下部超过所述防磨件的部分形成所述容置槽。

进一步地，上述装置中，所述防磨件为向远离所述第一折弯板及第二折弯板的方向凸出的弧形板体。

进一步地，上述装置中，所述第二锁定组件包括：锁定导向耳板，其插接于所述导向定位部的一端设置有锁定孔；其中，所述锁定孔与设置于第一折弯板中部的第一腰形孔、以及设置于所述第二折弯板中部的第二腰形孔通过所述连接件连接。

可选地，上述装置中，所述连接件包括：销轴及其固定件、或者螺栓组件。

进一步地，上述装置中，所述第一锁定组件设置于所述下配重体的周边，其下部与所述下配重体连接；所述第二锁定组件对应设置于与所述下配重体组装的上配重体上；其中，组装所述下配重体和上配重体时，所述第二锁定组件插接于所述导向定位部，并通过连接件与所述第一锁定组件固定连接。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型的吊装锁定导向装置在用于锁紧装配时，第一锁定组件与第二锁定组件对应设置于上、下配重体上。其中，第一锁定组件上设置的导向定位部与第二锁定组件可拆卸连接，实现锁定、导向功能。第一锁定组件的下部设置有用于容置吊装用吊带的容置槽，实现吊装功能。因此，本实用新型的吊装锁定导向装置不仅能同时实现吊装、锁定及导向功能，还能简化整个配重结构及其制造工艺，缩短制造加工时间，降低制造成本。

并且，本实用新型提出的上述任一种吊装锁定导向装置结构简单、易于制作、生产成本低廉。

另一方面，本实用新型还提供一种配重机构，该配重机构包括：两个以上配重块、以及设置在所述配重块上的上述任一种所述的吊装锁定导向装置。

由于上述任一种吊装锁定导向装置具有上述技术效果，因此，设有该吊装锁定导向装置的配重机构也应具备相应的技术效果，兹不赘述。

此外，本实用新型还提供一种吊装工程机械，该吊装工程机械设有上述任一种配重机构，由于上述任一种配重机构具有上述技术效果，因此，设有该配重机构的吊装工程机械也应具备相应的技术效果，兹不赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为相关技术中配重吊装结构形式一的示意图；

图2为相关技术中配重吊装结构形式二的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的吊装锁定导向装置的结构示意图。

图4为图3中锁定导向耳板的结构示意图；

图5为图3中锁定导向组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的吊装锁定导向装置焊接位置示意图；

图7为本实用新型实施例提供的装配过程中的配重机构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的安装完成的配重机构示意图。

附图标记说明

1    吊耳

2    链条锁紧装置

3    导向柱

4    锁板

5    第一折弯板

51   第一腰形孔

6    加强板

7    第二折弯板

71   第二腰形孔

8    防磨件

9    锁定导向耳板

91   锁定孔

10   销轴

11   D形卡

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的基本思想在于：针对现有技术中配重结构及其制造工艺复杂的问题，本实用新型设计一种吊装锁定导向装置，同时具备吊装、锁定、导向功能，不仅简化配重结构，而且节约制造时间，降低成本。

下面结合附图，对本实用新型的各优选实施例作进一步说明：

参照图3至图5，其分别示出了本实施例的吊装锁定导向装置的结构。本实施例中，该吊装锁定导向装置包括：用于进行锁紧装配的第一锁定组件和第二锁定组件，第一锁定组件与第二锁定组件对应设置于相邻的上、下配重体。其中，第一锁定组件的上部设置有与第二锁定组件可拆卸连接的导向定位部。第一锁定组件的下部设置有用于容置吊装用吊带的容置槽。

上述实施例中，第一锁定组件设置于下配重体的周边，其下部与下配重体连接。第二锁定组件对应设置于与下配重体组装的上配重体上。其中，组装下配重体和上配重体时，第二锁定组件插接于导向定位部，并通过连接件与第一锁定组件固定连接。

需要说明的是，本实施例的吊装锁定导向装置不仅适用于配重体的装配，还适用于其他类似的需要吊装、锁紧及导向功能的装配体组装。

本实施例的吊装锁定导向装置能够将吊装、锁定和导向三种功能集成为在一个结构中实现。以锁紧装配配重块为例，在配重块的上下相对应的位置处分别焊接第一锁定组件和第二锁定组件，第二锁定组件的设置位置对应于第一锁定组件的设置位置。位于下面的一块配重块放置好以后，通过第一锁定组件吊装位于上面的一块配重块，在与下面配重块装配过程中，通过上面配重块的第二锁定组件与下面配重块的第一锁定组件相配合，起到导向定位的作用，装配好后，插入销轴以锁紧上下两块配重块，从而完成配重块的装配。

在一优选实施例中，如图3和图4所示，第一锁定组件可包括：第一折弯板5和第二折弯板7。其中，第一折弯板5和第二折弯板7对称设置，二者的上部形成导向定位部，导向定位部为漏斗形插接口。第一折弯板5和第二折弯板7的下部分别设置有与下配重体连接的连接部，并垂直连接于下配重体。

在一优选实施例中，如图3和图4所示，第一锁定组件还可包括：加强板6，其与第一折弯板5及第二折弯板7垂直连接，与下配重体相对设置于第一折弯板5及第二折弯板7的两侧。

在一优选实施例中，如图3和图4所示，第一锁定组件还可包括：用于防止吊装过程中吊带磨损的防磨件8，设置于连接部下端，与加强板6垂直连接。其中，防磨件8与加强板6下部超过防磨件8的部分形成容置槽。

需要说明的是，如图3和图4所示，防磨件8可为向远离第一折弯板5及第二折弯板7的方向凸出的弧形板体。

在一优选实施例中，如图5所示，第二锁定组件可包括：锁定导向耳板9，其插接于导向定位部的一端设置有锁定孔91。其中，锁定孔91与设置于第一折弯板5中部的第一腰形孔51、以及设置于第二折弯板7中部的第二腰形孔71通过连接件连接。

需要指出的是，上述各实施例中，连接件可采用销轴及其固定件、或者螺栓组件。其中，销轴及其固定件可包括销轴10及D形卡11。

下面结合一实施例，对上述吊装锁定导向装置作进一步说明：

如图3至图5所示，本实施例中，吊装锁定导向装置用于组装两个以上配重块，第一锁定组件可包括：第一折弯板5、第二折弯板7、加强板6及防磨件8。第二锁定组件为锁定导向耳板9。其中，第一折弯板5、第二折弯板7为对称的两块折弯板，相对设置的折弯部分用于与锁定导向耳板9在装配过程中，起导向作用。第一腰形孔51、第二腰形孔71用于装配完成时，与锁定孔91对齐后，插入销轴锁定上下相邻的两个配重块。本实施例中，第一腰形孔51、第二腰形孔71和锁定孔91之间的销轴连接可以用螺栓连接替代。

本实施例中，加强板6用于加强整个结构的强度，下部超过部分用于吊装，防磨件8用以防止在吊装过程中磨损吊带。

参照图6，其示出了本实施例吊装锁定导向装置的焊接位置。本实施例中，在配重块焊接体上相应的位置，配重块的上下相同的位置处焊接第一折弯板5和第二折弯板7、以及锁定导向耳板9，焊接后的位置如图6所示，从而保证其顺利地装配配重块。

如图7和图8所示，装配过程中，位于上方的配重块上设置的锁定导向耳板9与位于下方的配重块上第一折弯板5和第二折弯板7所形成的导向定位部相配合，以起到导向和锁紧的功能。

与现有技术相比，本实用新型的上述各实施例具有如下优点：

上述各实施例的吊装锁定导向装置在用于装配下配重体和上配重体时，第一锁定组件设置于下配重体的周边，其下部与下配重体连接。第二锁定组件对应设置于与下配重体组装的上配重体上。第一锁定组件上设置的导向定位部与第二锁定组件可拆卸连接，实现锁定、导向功能。第一锁定组件的下部设置有用于容置吊装用吊带的容置槽，实现吊装功能。因此，上述各实施例的吊装锁定导向装置不仅将吊装、锁定、导向三个功能一同实现，还简化整个配重的结构及其制造工艺，缩短制造加工时间，降低制造成本。

并且，本实用新型提出的上述任一种吊装锁定导向装置结构简单、易于制作、生产成本低廉，尤为适用于焊接填充式的配重结构。

另外，本实用新型还提出一种配重机构，包括：两个以上配重块、以及设置在所述配重块上的上述任一种吊装锁定导向装置。

其中，本实施例的吊装锁定导向装置能够将配重块上的吊装、锁定和导向三种功能集成为在一个结构中实现。其中，在配重块的上下相对应的位置处分别焊接第一锁定组件和第二锁定组件，第二锁定组件的设置位置对应于第一锁定组件的设置位置。位于下面的一块配重块放置好以后，通过第一锁定组件吊装位于上面的一块配重块，在与下面配重块装配过程中，通过上面配重块的第二锁定组件与下面配重块的第一锁定组件相配合，起到导向定位的作用，装配好后，插入销轴以锁紧上下两块配重块，从而完成配重块的装配。

由于上述任一种吊装锁定导向装置具有上述技术效果，因此，设有该吊装锁定导向装置的配重机构也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

此外，本实用新型实施例还提供了一种吊装工程机械，例如起重机，特别是履带起重机，该吊装工程机械设有上述任一种配重机构，由于上述任一种配重机构具有上述技术效果，因此，设有该配重机构的吊装工程机械也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊装锁定导向装置，其特征在于，包括：第一锁定组件和第二锁定组件；其中，所述第一锁定组件与所述第二锁定组件对应设置于相邻的上、下配重体；

所述第一锁定组件的上部设置有与所述第二锁定组件可拆卸连接的导向定位部；所述第一锁定组件的下部设置有用于容置吊装用吊带的容置槽。

2.根据权利要求1所述的吊装锁定导向装置，其特征在于，所述第一锁定组件包括：第一折弯板（5）和第二折弯板（7）；

所述第一折弯板（5）和所述第二折弯板（7）对称设置，二者的上部形成所述导向定位部，所述导向定位部为漏斗形插接口；

所述第一折弯板（5）和所述第二折弯板（7）的下部分别设置有与所述下配重体连接的连接部，并垂直连接于所述下配重体。

3.根据权利要求2所述的吊装锁定导向装置，其特征在于，所述第一锁定组件还包括加强板（6），所述加强板（6）和所述下配重体分居所述第一折弯板（5）及第二折弯板（7）的两侧，所述加强板（6）与所述第一折弯板（5）及第二折弯板（7）垂直连接。

4.根据权利要求3所述的吊装锁定导向装置，其特征在于，所述第一锁定组件还包括：用于防止吊装过程中吊带磨损的防磨件（8），设置于所述连接部下端，与所述加强板（6）垂直连接；

其中，所述防磨件（8）与所述加强板（6）下部超过所述防磨件（8）的部分形成所述容置槽。

5.根据权利要求4所述的吊装锁定导向装置，其特征在于，所述防磨件（8）为向远离所述第一折弯板（5）及第二折弯板（7）的方向凸出的弧形板体。

6.根据权利要求5所述的吊装锁定导向装置，其特征在于，所述第二锁定组件包括：锁定导向耳板（9），其插接于所述导向定位部的一端设置有锁定孔（91）；

其中，所述锁定孔（91）与设置于第一折弯板（5）中部的第一腰形孔（51）、以及设置于所述第二折弯板（7）中部的第二腰形孔（71）通过所述连接件连接。

7.根据权利要求6所述的吊装锁定导向装置，其特征在于，所述连接件包括：销轴及其固定件、或者螺栓组件。

8.根据权利要求1至7任一项所述的吊装锁定导向装置，其特征在于，所述第一锁定组件设置于所述下配重体的周边，其下部与所述下配重体连接；所述第二锁定组件对应设置于与所述下配重体组装的上配重体上；

其中，组装所述下配重体和上配重体时，所述第二锁定组件插接于所述导向定位部，并通过连接件与所述第一锁定组件固定连接。

9.一种配重机构，其特征在于，包括：两个以上配重块、以及设置在所述配重块上的权利要求1至8任一项所述的吊装锁定导向装置。

10.一种吊装工程机械，其特征在于，设置有权利要求9所述的配重机构。