CN203696636U - 一种用于自动化弹簧端面磨簧机的自动进出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于自动化弹簧端面磨簧机的自动进出料装置，包括旋转供簧装置，旋转供簧装置上安装有自动进料装置和自动落料装置，自动进料装置与自动落料装置相互连接；自动进料装置包括进料支架，进料支架的上方安装有进料管，进料支架的前方安装有顶簧组件和挡簧组件，顶簧组件位于挡簧组件上方，顶簧组件连接有顶簧气缸，挡簧组件连接有挡簧气缸；本实用新型利用可编程控制器PLC定时器感应系统控制往复动作，实现进料和落料的自动化，达到无人操作功能，其进料和出料完全实现自动化，大大降低了劳动强度、提高了劳动效率。

Description

一种用于自动化弹簧端面磨簧机的自动进出料装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造设备领域，具体是涉及一种用于自动化弹簧端面磨簧机的自动进出料装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用以控制机件的运动、缓、冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机械、仪表﹑电器﹑交通运输工具及日常生活用品中。因此，弹簧的质量将决定一部机械产品的好坏与否，而弹簧的供应量又是日渐增多，在追求质量的同时，又需要达到产量上的保障。

面对目前社会老年化，人力资源紧缺，为有利于自动化设备发展，研发一种为弹簧制造流水线系统的自动化磨削设备，确保弹簧质量及数量，同时推动自动化科技发展，提高社会的创造力和发展史是十分必要的。本实用新型由此产生。

实用新型内容

针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于自动化弹簧端面磨簧机的自动进出料装置，利用可编程控制器PLC定时器感应系统控制往复动作，实现进料和落料的自动化，达到无人操作功能。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于自动化弹簧端面磨簧机的自动进出料装置，包括旋转供簧装置，所述旋转供簧装置上安装有自动进料装置和自动落料装置，所述的自动进料装置与自动落料装置相互连接。

所述的旋转供簧装置包括旋转框架，所述旋转框架上方安装有旋转主轴，所述旋转主轴的台阶上套接有料盘，所述料盘上开设有弹簧孔，料盘下方安装有走簧板，所述走簧板固定在旋转框架上，所述旋转框架内腔安装有外转子轴流风机及落料槽，旋转框架上面设有两个吹风罩，旋转框架中设有通风道，所述通风道连接外转子轴流风机，为吹风罩提供风源；所述旋转主轴连接有旋转减速电机，所述旋转减速电机吊装在旋转框架下端。

所述的自动进料装置包括进料支架，所述进料支架的上方安装有进料管，所述进料支架的前方安装有顶簧组件和挡簧组件，所述的顶簧组件位于挡簧组件上方，所述顶簧组件连接有顶簧气缸，所述挡簧组件连接有挡簧气缸；所述自动进料装置还包括定位支架，所述定位支架上安装有旋臂和定位气缸，所述旋臂位于进料管下方，所述定位气缸下方安装有定位板，所述定位支架上还安装有复位气缸，所述复位气缸的一端安装在走簧板上。

所述的自动落料装置包括旋转主轴，所述的旋转主轴外部套有旋臂轴套，所述的悬臂轴套与旋臂连接，所述压簧组件安装在旋臂轴套上，所述的压簧组件包括压簧支架，所述压簧支架上安装有压簧气缸，所述压簧气缸上连接有压簧轴。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型用于自动化弹簧端面磨簧机的自动进出料装置，利用可编程控制器PLC定时器感应系统控制往复动作，实现进料和落料的自动化，达到无人操作功能，其进料和出料完全实现自动化，大大降低了劳动强度、提高了劳动效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中旋转供簧装置的结构示意图；

其中，1为旋转框架、2为旋转主轴、3为料盘、4为走簧板、5为吹风罩、6为外转子轴流风机、7为落料槽、8为旋转减速电机、9为铰链、10为进料支架、11为进料管、12为顶簧组件、13为挡簧组件、14为旋臂、15为定位支架、16为定位气缸、17为定位板、18为复位气缸、19为旋转主轴、20为旋臂轴套、21为压簧支架、22为压簧气缸、23为压簧轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1和图2所示，本实用新型用于自动化弹簧端面磨簧机的自动进出料装置，包括旋转供簧装置，旋转供簧装置上安装有自动进料装置和自动落料装置，所述的自动进料装置与自动落料装置相互连接。

本实用新型中的旋转供簧装置包括旋转框架1、旋转主轴2、料盘3、走簧板4、吹风罩5、外转子轴流风机6、落料槽7、旋转减速电机8和铰链9；自动进料装置包括进料支架10、进料管11、顶簧组件12、挡簧组件13、旋臂14、定位支架15、定位气缸16、定位板17和复位气缸18；自动落料装置包括压簧气缸22、压簧轴23、压簧支架21、旋臂轴套20和旋转主轴19。顶簧组件12连接有顶簧气缸，挡簧组件13连接有挡簧气缸，旋臂轴套20套接在旋转主轴19上，且安装有两只旋臂14，压簧装置安装在左旋臂上方，进料装置安装在右旋臂上方，定位装置安装在右旋臂下方，复位气缸18分别固定在旋转框架1及定位支架15部位，它们都安装在料盘3上方。

本实用新型中的旋转供簧装置在使用时由铰链9在磨簧机侧边固定位于磨簧机正前方，料盘3套装在旋转主轴19台阶上，料盘3下备有走簧板,4、并固定在旋转框架1上方，旋转框架1内腔装有外转子轴流风机6风冷装置及落料槽7，旋转框架1上面设有两个吹风罩5，旋转框架1中具有通风道用来连贯外转子轴流风机6和吹风罩5；旋转框架1及旋转主轴19相贯通旋转减速电机8，旋转减速电机8吊装在旋转框架1下端。

本实用新型使用时，通过磨簧机中的操作控制装置触摸屏系统指令旋转减速电机8运行，旋转减速电机8同时启动旋转主轴19带动料盘3旋转，将弹簧放在料盘3指定位置当中，旋转供簧装置开始旋转工作；同时外转子轴流风机6利用通风道经过两个吹风罩5进行对加工的弹簧﹑磨簧机中的砂轮降温并排除垃圾完成了旋转供簧装置工作。工作时由提升机将弹簧输送到进料管11内，然后由磨簧机中的操作控制装置面板触摸屏系统指令发出信号给定位气缸16推动定位板17锁定料盘3摸套定位与旋转主轴19旋转，同时进料装置的气缸得到信号开始工作；顶簧组件12退出下一批弹簧然后返回顶住弹簧，挡簧组件13退出弹簧自动放入料盘3当中，同时压簧轴23开始做压簧工作；完后定位气缸16得到时间信号退出定位板17，复位气缸18将自动进料装置复位；时间信号继续指令定位气缸16推动定位板17锁定料盘3摸套定位在旋转又开始下一工作；顶簧组件12和挡簧组件13用来控制弹簧数量，但必须在定位状态时进料同时落料，是利用可编程控制器PLC定时器感应系统控制往复动作，达到无人操作功能。

本实用新型用于自动化弹簧端面磨簧机的自动进出料装置，利用可编程控制器PLC定时器感应系统控制往复动作，实现进料和落料的自动化，达到无人操作功能，其进料和出料完全实现自动化，大大降低了劳动强度、提高了劳动效率。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于自动化弹簧端面磨簧机的自动进出料装置，其特征在于：包括旋转供簧装置，所述旋转供簧装置上安装有自动进料装置和自动落料装置，所述的自动进料装置与自动落料装置相互连接。

2.如权利要求1所述的用于自动化弹簧端面磨簧机的自动进出料装置，其特征在于：所述的旋转供簧装置包括旋转框架，所述旋转框架上方安装有旋转主轴，所述旋转主轴的台阶上套接有料盘，所述料盘上开设有弹簧孔，料盘下方安装有走簧板，所述走簧板固定在旋转框架上，所述旋转框架内腔安装有外转子轴流风机及落料槽，旋转框架上面设有两个吹风罩，旋转框架中设有通风道，所述通风道连接外转子轴流风机，为吹风罩提供风源；所述旋转主轴连接有旋转减速电机，所述旋转减速电机吊装在旋转框架下端。

3.如权利要求2所述的用于自动化弹簧端面磨簧机的自动进出料装置，其特征在于：所述的自动进料装置包括进料支架，所述进料支架的上方安装有进料管，所述进料支架的前方安装有顶簧组件和挡簧组件，所述的顶簧组件位于挡簧组件上方，所述顶簧组件连接有顶簧气缸，所述挡簧组件连接有挡簧气缸；所述自动进料装置还包括定位支架，所述定位支架上安装有旋臂和定位气缸，所述旋臂位于进料管下方，所述定位气缸下方安装有定位板，所述定位支架上还安装有复位气缸，所述复位气缸的一端安装在走簧板上。

4.如权利要求3所述的用于自动化弹簧端面磨簧机的自动进出料装置，其特征在于：所述的自动落料装置包括旋转主轴，所述的旋转主轴外部套有旋臂轴套，所述的悬臂轴套与旋臂连接，所述压簧组件安装在旋臂轴套上，所述的压簧组件包括压簧支架，所述压簧支架上安装有压簧气缸，所述压簧气缸上连接有压簧轴。