CN203695358U - 玻纤布自动烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻纤布自动烘干装置，在烘箱内将上胶后的玻纤布烘干，所述烘干装置包括夹持架和固定架，玻纤布夹持在夹持架上；在烘箱的内壁顶部设置有固定架，夹持架放置在固定架上。本实用新型所述玻纤布自动烘干装置，通过合理设计烘箱内部结构，提高PP片的烘干效率和烘干质量，利用时间继电器来控制烘箱作业，消除了安全隐患。该装置结构简单，使用方便，实用性强，实施效果好。

Description

玻纤布自动烘干装置

技术领域

本实用新型涉及玻纤布自动烘干装置，用来给上胶后的玻纤布烘干，属于印刷电路板加工技术领域。

背景技术

在印刷电路板加工技术领域，需要将玻纤布上胶，再进行烘干形成半固化片，即PP片。现有的PP片主要用烘箱进行烘干。但是在烘干操作时，由于相邻玻纤布之间间距较小，经常发生相互粘接在一起，导致PP片无法使用。此外，虽然烘箱设定的烘干时间已到，但是并不会对烘箱进行断电。烘箱内一直维持在高温下，导致PP片容易发生质量问题。烘箱此时还处于待电状态，极容易发生安全意外。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种玻纤布自动烘干装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

玻纤布自动烘干装置，在烘箱内将上胶后的玻纤布烘干，所述烘干装置包括夹持架和固定架，玻纤布夹持在夹持架上；在烘箱的内壁顶部设置有固定架，夹持架放置在固定架上。

作为上述技术方案的改进，所述烘干装置包括接胶盆，接胶盆设置在玻纤布的正下方。

作为上述技术方案的改进，所述烘干装置包括时间继电器，时间继电器设置在烘箱的外部，时间继电器控制烘箱作业。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述玻纤布自动烘干装置，通过合理设计烘箱内部结构，提高PP片的烘干效率和烘干质量，利用时间继电器来控制烘箱作业，消除了安全隐患。该装置结构简单，使用方便，实用性强，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述玻纤布自动烘干装置结构示意图；

图2为本实用新型所述玻纤布夹持状态示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述玻纤布自动烘干装置结构示意图，图2为玻纤布夹持状态示意图。本实用新型所述烘干装置，在烘箱3内将上胶后的玻纤布1烘干。为了提高烘干效率和单次烘干数量，将玻纤布1夹持在夹持架2上，将夹持架2放置在烘箱3内后再烘干。

如图1所示，在烘箱3的内壁顶部设置有固定架4，夹持架2放置在固定架4上，让每片玻纤布1单独分开，这样增大表面积，提高烘干效率。

在烘干时，上胶后的玻纤布1会逐渐有胶液滴落，因此，在玻纤布1的正下方设置有接胶盆5，让接胶盆5回收滴落的胶液，这样不仅可以循环回收胶液，同时保持烘箱3内的干净整洁。

本实用新型所述的烘干装置，在烘箱3外部设置时间继电器，用时间继电器来控制烘箱3的作业。一般在对玻纤布1烘干时，其内部温度维持在150℃~200℃范围内，通常为170℃左右，且至少维持300秒以上。因此，根据实际烘干需要，当达到设定温度后，时间继电器切断烘箱3的电源，并进行报警提醒，如可以报警灯闪烁或发出报警音等。这样，避免内部高温对烘箱3影响，杜绝安全隐患。

本实用新型所述的烘干装置，其主要工作流程如下：

首先，将玻纤布1分别逐个上胶，并夹持在夹持架2上；再将夹持架2放置在固定架4上，在玻纤布1正下方放置接胶盆5，关闭烘箱3的操作门，启动电源，设定相关参数后进行烘干；烘干达到预定时间后，时间继电器切换电路，断开电源，并进行报警提醒；最后，打开烘箱3的操作门，取出烘好的玻纤布1，再进行下次作业。

Claims (3)

1.玻纤布自动烘干装置，在烘箱（3）内将上胶后的玻纤布（1）烘干，其特征是，所述烘干装置包括夹持架（2）和固定架（4），玻纤布（1）夹持在夹持架（2）上；在烘箱（3）的内壁顶部设置有固定架（4），夹持架（2）放置在固定架（4）上。

2.如权利要求1所述的玻纤布自动烘干装置，其特征是，所述烘干装置包括接胶盆（5），接胶盆（5）设置在玻纤布（1）的正下方。

3.如权利要求1或2所述的玻纤布自动烘干装置，其特征是，所述烘干装置包括时间继电器，时间继电器设置在烘箱（3）的外部，时间继电器控制烘箱（3）作业。