CN203695118U - 高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构，包括辊压轮轴和设置于所述辊压轮上的辊压轮，所述辊压轮通过键与所述辊压轮轴结合，且所述辊压轮轴上设置有与所述辊压轮轴同步转动的加固件，所述加固件位于所述辊压轮的一侧且与所述辊压轮固定连接。本实用新型所述的高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构，既能够满足机械强度和结合强度可承受扭转力矩，又能够满足辊压轮在受到水平振动和扭转振动时不会沿轴向移动。

Description

高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构，属于高压磨粉设备技术领域。

背景技术

高压对辊压磨机是通过两个平行布置的圆柱形辊压轮将物料卷入两辊压轮之间并压碎，从而实现磨粉作业。高压对辊压磨机两辊间的压力通常为50～300 MPa，辊压轮将物料卷入两辊压轮之间需要非常大的拉扯力，用于支撑和带动辊压轮的主轴需要为辊压轮提供巨大的扭转力矩，且高压力与被粉碎物料的不均匀性，会导致辊压轮以很大的加速度退让，产生非常大的冲击载荷，引起辊压轮强烈的水平振动和扭转振动。因此，辊压轮与其轴的结合既要满足机械强度和结合强度能够承受扭转力矩，又要满足辊压轮在受到水平振动和扭转振动时不会沿轴向移动。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构，既能够满足机械强度和结合强度可承受扭转力矩，又能够满足辊压轮在受到水平振动和扭转振动时不会沿轴向移动。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构，包括：辊压轮轴和设置于所述辊压轮轴上的辊压轮，所述辊压轮通过键与所述辊压轮轴结合，且所述辊压轮轴上设置有与所述辊压轮轴同步转动的加固件，所述加固件位于所述辊压轮的一侧且与所述辊压轮固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述键铸造于所述辊压轮轴的表面，所述辊压轮设置有配合所述键的键槽。

作为上述技术方案的改进，所述辊压轮轴上设置有限位凸起，所述限位凸起和所述加固件分别位于所述辊压轮的两侧。

作为上述技术方案的改进，所述辊压轮轴上设置有螺纹，所述加固件为加固螺母，所述加固螺母通过平行于所述辊压轮轴线的连接螺栓与所述辊压轮的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述加固件为环形，通过沿所述辊压轮轴半径方向设置的加固螺栓与所述辊压轮轴固定连接，且所述加固件通过平行于所述辊压轮轴线的连接螺栓与所述辊压轮的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述辊压轮中心安装部为中碳铸钢制成。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构，既能够满足机械强度和结合强度可承受扭转力矩，又能够满足辊压轮在受到水平振动和扭转振动时不会沿轴向移动。并且提供了两种优选结构，结构一中辊压轮通过连接螺栓限制了加固螺母发生相对于辊压轮轴的转动，加固螺母限制了辊压轮向加固螺母一侧移动，连接螺栓制了辊压轮向限位凸起一侧移动，同时加固螺母承受并传递了辊压轮轴的扭转力，从而提高了所述辊压轮轴和所述辊压轮的结合强度。结构二中通过加固螺栓与所述辊压轮轴固定连接的加固件既不会发生相对于辊压轮轴的转动，也不会沿轴向侧移，因此加固件通过连接螺栓既对辊压轮形成了轴向侧移的限位作用，又具有承受并传递了辊压轮轴的扭转力的作用，从而提高了所述辊压轮轴和所述辊压轮的结合强度。

附图说明

图1为本实用新型所述的高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构实施例一结构示意图；

图2为本实用新型所述的高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构实施例二结构示意图；

图3为本实用新型所述的高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构实施例二的加固件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

实施例一

如图1所示，为本实用新型所述的高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构的实施例一结构示意图。所述高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构，包括：辊压轮轴1和设置于所述辊压轮轴1上的辊压轮2，所述辊压轮2通过键3与所述辊压轮轴1结合，且所述辊压轮轴1上设置有与所述辊压轮轴1同步转动的加固件4，所述加固件4位于所述辊压轮2的一侧且与所述辊压轮2固定连接。进一步地，所述键3铸造于所述辊压轮轴1的表面，所述辊压轮2设置有配合所述键3的键槽。所述结构能够提高所述辊压轮轴1与所述辊压轮2的结合强度，可承受扭转力矩且加固件4的限位作用使辊压轮2在受到水平振动和扭转振动时不会沿轴向移动。所述键3铸造于所述辊压轮轴1的表面能够提高辊压轮2安装的效率并降低所述键3活动造成的磨损。

进一步地，所述辊压轮轴1上设置有限位凸起5，所述限位凸起5和所述加固件4分别位于所述辊压轮2的两侧。限位凸起5和所述加固件4分别从两个方向阻止辊压轮2沿轴向移动，并且便于安装辊压轮2。再进一步地，所述辊压轮轴1上设置有螺纹6，所述加固件4为加固螺母，所述加固螺母通过平行于所述辊压轮2轴线的连接螺栓7与所述辊压轮2的侧壁固定连接。辊压轮2通过连接螺栓7限制了加固螺母发生相对于辊压轮轴1的转动，加固螺母限制了辊压轮2向加固螺母一侧移动，连接螺栓7制了辊压轮2向限位凸起5一侧移动，同时加固螺母承受并传递了辊压轮轴1的扭转力，从而提高了所述辊压轮轴1和所述辊压轮2的结合强度。

更进一步地，所述辊压轮2中心安装部为中碳铸钢制成。所述结构使辊压轮与安装轴的结合强度较高，从而可以降低辊压轮安装部位的材料性质要求，可以在辊压轮的中心安装部选用普通中碳铸钢，以降低成本。

实施例二

如图2和图3所示，为本实用新型所述的高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构的实施例二结构示意图。所述高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构，包括：辊压轮轴1和设置于所述辊压轮轴1上的辊压轮2，所述辊压轮2通过键3与所述辊压轮轴1结合，且所述辊压轮轴1上设置有与所述辊压轮轴1同步转动的加固件4，所述加固件4位于所述辊压轮2的一侧且与所述辊压轮2固定连接。进一步地，所述键3铸造于所述辊压轮轴1的表面，所述辊压轮2设置有配合所述键3的键槽。进一步地，所述辊压轮轴1上设置有限位凸起5，所述限位凸起5和所述加固件4分别位于所述辊压轮2的两侧。再进一步地，所述加固件4为环形，通过沿所述辊压轮轴1半径方向设置的加固螺栓8与所述辊压轮轴1固定连接，且所述加固件4通过平行于所述辊压轮2轴线的连接螺栓7与所述辊压轮2的侧壁固定连接。通过加固螺栓8与所述辊压轮轴1固定连接的加固件4既不会发生相对于辊压轮轴1的转动，也不会沿轴向侧移，因此加固件4通过连接螺栓7既对辊压轮2形成了轴向侧移的限位作用，又具有承受并传递了辊压轮轴1的扭转力的作用，从而提高了所述辊压轮轴1和所述辊压轮2的结合强度。

锥台形即辊压轮安装部从一端到另一端直径逐渐变小，辊压轮安装部直径较大的一端对所述定轴辊压轮和所述动轴辊压轮形成侧向限位作用，辊压轮安装部直径较小的一端通过加固螺母也形成侧向限位作用，从而使所述定轴辊压轮和所述动轴辊压轮在受到水平振动和扭转振动的时候不会沿轴向发生移动。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构，其特征是，包括：辊压轮轴（1）和设置于所述辊压轮轴（1）上的辊压轮（2），所述辊压轮（2）通过键（3）与所述辊压轮轴（1）结合，且所述辊压轮轴（1）上设置有与所述辊压轮轴（1）同步转动的加固件（4），所述加固件（4）位于所述辊压轮（2）的一侧且与所述辊压轮（2）固定连接。

2.如权利要求1所述的高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构，其特征是，所述键（3）铸造于所述辊压轮轴（1）的表面，所述辊压轮（2）设置有配合所述键（3）的键槽。

3.如权利要求1所述的高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构，其特征是，所述辊压轮轴（1）上设置有限位凸起（5），所述限位凸起（5）和所述加固件（4）分别位于所述辊压轮（2）的两侧。

4.如权利要求1至3中任一项所述的高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构，其特征是，所述辊压轮轴（1）上设置有螺纹（6），所述加固件（4）为加固螺母，所述加固螺母通过平行于所述辊压轮（2）轴线的连接螺栓（7）与所述辊压轮（2）的侧壁固定连接。

5.如权利要求1至3中任一项所述的高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构，其特征是，所述加固件（4）为环形，通过沿所述辊压轮轴（1）半径方向设置的加固螺栓（8）与所述辊压轮轴（1）固定连接，且所述加固件（4）通过平行于所述辊压轮（2）轴线的连接螺栓（7）与所述辊压轮（2）的侧壁固定连接。

6.如权利要求1至3中任一项所述的高压对辊挤压磨机的辊压轮与轴安装结构，其特征是，所述辊压轮（2）中心安装部为中碳铸钢制成。