CN203692690U - 具有新型下止组件的隐形拉链 - Google Patents

Abstract

具有新型下止组件的隐形拉链，包括左右拉链带、能够锁扣链齿的拉头及能够扣合左右拉链带的端部的下止组件，左、右拉链带分别包括有平带部以及位于平带部内侧边缘并向外侧弯曲的弯曲部，弯曲部上设置有沿拉链带的长度方向排列的链齿；下止组件包括左、右设置的下止座体、下止插件，下止座体的外侧部连接左拉链带的平带部,下止插件的外侧部连接右拉链带的平带部；下止插件包括有插入部，下止座体上设置有能够接纳下止插件的插入部的接纳通道，在接纳通道的内侧壁的内侧设置有沿下止插件的插入部插入方向延伸的凸出筋，下止插件的插入部上设置有与凸出筋适配的凹槽。由于本实用新型具有上述特点和优点，为此可以应用到隐形拉链或类似拉链中。

Description

具有新型下止组件的隐形拉链

技术领域

本发明涉及一种衣物扣合件，特别涉及一种隐形拉链，尤其指一种当衣物扣合后能够很好地被隐藏于衣物上的具有新型下止组件的隐形拉链。 

背景技术

拉链被用作为衣物等织物品的扣件已经是大众所公知的技术。为了将拉链应用到织物品，拉链上一般都还设置有上止组件、下止组件和拉头。所述拉头用于将拉链的两边带体上的链齿锁合在一起；所述上止组件，其一般安装在所述拉头行进结尾位置的拉链带尾端部，主要功能就是在所述拉头将分离的左右链齿锁扣在一起后能够将所述拉头阻挡或固定在拉链带的尾端，由于一般拉链的所述拉头都是从下往上拉从而锁扣拉链的链齿，为此所述上止组件一般位于衣服的顶部，也是称之为上止组件的来由。而所述下止组件，其一般安装在所述拉头行进开始位置的拉链带前端部，主要功能就是在所述拉头将分离的左右链齿锁扣在一起前，能够让最前端的链齿靠在一起，在链齿扣合并在所述拉头离开最前端的链齿后能够扣紧拉链带的前端部，由于一般拉链的所述拉头都是从下往上拉锁扣拉链，所述下止组件一般位于衣服的下部，为此称之为下止组件。为此，所述下止组件的扣合顺畅度对整条拉链的使用舒适性产生非常大的影响。 

发明内容

为了解决现有技术中所存在多的问题，也为了实现上述目标，本发明提供一种具有新型下止组件的隐形拉链，包括左拉链带、右拉链带、能够锁扣链齿的拉头及能够扣合所述左拉链带的端部和右拉链带的端部的下止组件，所述左拉链带、右拉链带分别包括有平带部以及位于所述平带部内侧边缘并向外侧弯曲的弯曲部，所述弯曲部上设置有沿所述拉链带的长度方向排列的链齿；所述下止组件包括左、右设置的下止座体、下止插件，所述下止座体的外侧部连接所述左拉链带的平带部,所述下止插件的外侧部连接所述右拉链带的平带部；其特征在于，所述下止插件包括有插入部，所述下止座体上设置有能够接纳所述下止插件的插入部的接纳通道，在所述接纳通道的内侧壁的内侧设置有沿所述下止插件的插入部插入方向延伸的凸出筋，所述下止插件的插入部上设置有与所述凸出筋适配的凹槽。 

其中，所述左拉链带、右拉链带是一组相对设置的拉链带，其左或右也是一个相对方位的定义。所述平带部为所述左拉链带、右拉链带的一部分，用于分别与衣物的开口部的两侧部缝合。 

其中，所述弯曲部位于所述平带部内侧边缘并向外侧弯曲，为此收藏于所述平带部的后侧，当把置于所述弯曲部上的链齿扣合后，所述左拉链带、右拉链带的平带部能够把所述链齿隐藏于后侧。为此所述拉头也具有特殊的结构，其包括有拉片、上盖板，在所述上盖板内侧中央位置还设置中央片，所述拉片结合在所述中央片上；所述上盖板的两侧向内侧折弯90°形成两侧板，两个所述侧板再向所述中央片方向相对折弯90°形成底翼片，所述底翼片之间具有避让所述左拉链带、右拉链带和所述拉片的空缺，从而所述底翼片能够被收藏在所述弯曲部中并能够在所述弯曲部中滑行。 

其中，所述下止座体和下止插件最好是塑料制作成的零件并分别是热熔在所述左拉链带、右拉链带上，这样不仅制造工艺简单而且成本低。 

其中，所述下止座体的外侧部为所述下止座体连接于所述左拉链带上的接合部，所述外侧部与所述左拉链带的接合面积越大，所述下止座体越能稳固地接合于所述左拉链带上；其次，所述下止座体的外侧部可以设置在所述下止座体的外侧，包括还可以延伸到所述下止座体的外侧偏前端或偏尾端部的位置。所述下止插件的外侧部与所述下止座体的外侧部的结构、功能效果类似，在此不再重复叙述。 

其中，所述接纳通道能够容纳所述下止插件的插入部的部分或全部臂体，并将所述下止插件的插入部定位于所述接纳通道中。根据本发明技术方案的设计，所述接纳通道的入口位于所述下止座体的尾端；而所述下止座体的尾端，也即所述下止座体安装在所述左拉链带上后，靠近所述左拉链带上的链齿的一端，反之是前端。其次在本发明技术方案中，所述下止插件的前端或尾端也居于同样的方向而给出的相对方位的定义。在所述下止插件的插入部插入到所述接纳通道中时，所述下止插件的前端首先进入到所述接纳通道中。 

其中，所述凸出筋与所述下止座体一体制造成型并沿所述下止插件的插入部插入的方向延伸，它可以是在整个所述接纳通道的内侧壁上予以分布，也可以是仅仅只是在部分所述内侧壁上予以分布。而所述下止插件的插入部上设置有与所述凸出筋适配的凹槽，这样当所述下止插件的插入部插入所述下止座体的所述接纳通道中时，所述凸出筋并不阻碍所述下止插件的插入部的插入，反而与所述凹槽结合能为所述下止插件的插入部的插入起导向作用，所述下止插件的插入部借助所述凹槽骑于所述凸出筋上并沿所述凸出筋插入所述接纳通道内，为此所述下止插件的插入部更能顺畅地、平稳地插入所述下止座体。而且，当所述凸出筋伸入于所述凹槽内后，所述凸出筋被卡定于所述凹槽中，至少能够防止所述下止插件的插入部从所述下止座体的所述接纳通道的上、下侧边位置抽出；而所述下止座体的所述接纳通道上、下侧边，是与所述左拉链带、右拉链带上的平带部大致平行的侧边。 

其中，由于所述下止座体被定义为结合设置在所述左拉链带上，为此所述接纳通道的内侧壁，是指靠近所述右拉链带方向的一侧壁体，反之为外侧壁体；由于所述凸出筋凸出于所述内侧壁的内侧，为此所述凸出筋的凸出平面大致与所述下止座体的上、下侧边平行。 

上述隐形拉链与现有技术对比，由于在所述下止座体与下止插件上分别设置有凸出筋、凹槽，所述下止插件插入所述下止座体的过程中更加顺畅，并且当所述下止插件插入所述下止座体后，所述凹槽和凸出筋的配合也使所述下止插件至少在上下两个方向被限定于所述下止座体中，而内、外侧壁至少在内外两个方向限定所述下止插件。 

进一步的技术方案还可以是，在所述下止座体的接纳通道的外侧还设置有折弯部，所述折弯部具有朝向外侧方向的折弯槽，所述折弯槽的尾端与所述左拉链带的平带部和弯曲部适配连接，所述下止插件的插入部的凹槽尾端与所述右拉链带的平带部和弯曲部适配连接。这样不仅一对所述底翼片能够分别借助于所述折弯部、所述插入部的凹槽被导入到所述左拉链带、右拉链带的弯曲部中，而且也能借助于所述折弯部的折弯槽、所述凹槽固化链带的两个弯曲部。 

进一步的技术方案还可以是，所述下止座体的接纳通道的上侧边部位或下侧边部位呈敞开状。这样不仅可以简化所述下止座体的结构，而且也便于观察所述下止插件的插入状况。 

进一步的技术方案还可以是，所述下止插件的外侧部与插入部之间的过渡连接部设置有卡口，所述卡口朝向所述下止插件的前端；所述接纳通道的内侧壁上设置有与所述卡口适配的凸台。 

进一步的技术方案还可以是，所述内侧壁上设置有能够让所述下止插件的插入部与外侧部之间过渡连接部位插入的插入口。 

进一步的技术方案还可以是，所述拉头包括一对能够分别在所述左拉链带、右拉链带的所述弯曲部中滑行的底翼片，一对所述底翼片之间具有避让所述左拉链带、右拉链带的空缺；所述凸出筋与所述底翼片大致平齐。 

进一步的技术方案还可以是，在所述下止座体的折弯部或下止插件的插入部的内侧设置有横向凹坑。其中，所述内侧为靠近所述拉链带内侧的侧边，而所述凹坑设置于所述下止插件或下止座体的内侧的壁体上并向所述拉链带方向凹陷，从而能把所述拉链带内侧边上的布线往外侧方向顶压，从而避免所述布线裸露于所述下止插件或下止座体外。 

进一步的技术方案还可以是，所述下止座体的折弯部的内侧具有与最下面的所述链齿相互扣合的扣牙装置。这样，使最下面的所述链齿能够与所述扣牙装置扣合，从而避免所述拉链承受横向拉力时最下面的所述链齿成为薄弱环节而爆开。 

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到隐形拉链或类似拉链中。 

附图说明

图1   是应用本发明技术方案的隐形拉链的正视方向的结构示意图； 

图2   是图1中A-A方向的剖面示意图；

图3   是图1中的下止组件的分解结构示意图；

图4   是图3中所述下止座体去除所述上侧壁后的立体结构示意图；

图5   是图3中的A部放大图；

图6   是图3中的B部放大图；

图7   是拉头与所述下止组件中下止座体之间的组合结构示意图；

图8   是图3中C-C方向的剖面示意图；

图9   是图1中的C部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。 

如图1所示为隐形拉链的正视方向的结构示意图，包括左拉链带1、右拉链带2，所述左拉链带1、右拉链带2的内侧分别设置有链齿3，还包括能够锁扣链齿3的拉头9（如图7所示）和能够扣合所述左拉链带1的下端11和右拉链带2的下端21的下止组件5。 

如图2所示是图1中A-A方向的剖视图，所述左拉链带1、右拉链带2包括平带部（12、22）。所述平带部（12、22）为所述左拉链带1、右拉链带2的一部分，用于分别与衣物的开口部（61、62）的两侧部缝合，当左、右所述链齿3扣合后，所述开口部（61、62）也将被扣合而封闭。所述左拉链带1、右拉链带2还包括位于平带部（12、22）内侧边缘并向外侧弯曲的弯曲部（13、23），为此所述弯曲部（13、23）收藏于所述平带部（12、22）的后面，而所述弯曲部（13、23）上分别设置有沿所述拉链带的长度方向排列的链齿3。当把置于所述弯曲部（13、23）上的链齿3扣合后，所述左拉链带1、右拉链带2的平带部（12、22）能够完全把所述链齿3隐藏于衣物的开口部（61、62）的后面。当前后滑动所述拉头9时，所述链齿3被所述拉头9彼此接合或分离。 

其中，如图1和图3所示，所述下止组件5包括左、右设置的下止座体7和下止插件8，所述下止座体7和下止插件8最好是塑料制作成的零件并分别是热熔连接在所述左拉链带1、右拉链带2上，这样不仅制造工艺简单而且成本低。所述下止座体7包括外侧部70、折弯部71和结合部72，所述下止插件8包括有外侧部80、插入部81，所述插入部81上设置有凹槽83；所述下止座体7的外侧部70连接所述左拉链带1,所述下止插件8的外侧部80连接所述右拉链带2。所述下止座体7的外侧部70为所述下止座体7连接于所述左拉链带1上的接合部，所述外侧部70与所述左拉链带1的接合面积越大，所述下止座体7越能稳固地接合于所述左拉链带1上。所述下止插件8的外侧部80与所述下止座体7的外侧部70的结构、功能效果类似，在此不再重复叙述。 

如图3所示，所述下止座体7的结合部72包括有上侧壁721、下侧壁722、内侧壁723和外侧壁724。所述上侧壁721、下侧壁722、内侧壁723和外侧壁724围成接纳通道720，而所述上、下侧壁（721、722），是与所述左拉链带1、右拉链带2上的平带部（12、22）大致平行的侧边的壁体。所述接纳通道720的前端和尾端呈敞开状，其中尾端敞口部位是所述下止插件8的入口。所述接纳通道720至少能够接纳所述下止插件8的插入部81部分壁体，并将所述下止插件8的插入部81定位于所述接纳通道720中。所述接纳通道720的内侧壁723的内侧设置有与所述下止座体7一体制造成型并沿所述下止插件8插入方向延伸的凸出筋73。而所述下止插件8的插入部81上设置有与所述凸出筋73适配的凹槽83，这样当所述下止插件8的插入部81插入所述下止座体7内时，所述凸出筋73并不阻碍所述下止插件8的插入部81插入，反而与所述凹槽83结合能为所述下止插件8的插入部81插入起导向作用，所述下止插件8的插入部81借助所述凹槽83骑于所述凸出筋73上并沿所述凸出筋73插入所述接纳通道720内，为此所述下止插件8的插入部81更能顺畅地、平稳地插入所述下止座体7。而且，当所述凸出筋73插入于所述凹槽83内后，所述凸出筋73被卡定于所述凹槽83中，即使未设置所述上侧壁721、下侧壁722，至少能够防止所述下止插件8的插入部81从所述下止座体7的上、下侧壁（721、722）所在侧边位置抽出。其次如图3所示，在所述结合部72的内侧壁723上设置有插入口74，所述下止插件8的外侧部80与插入部81的过渡连接部84能够插入其中。这样所述插入口74就是一个避空槽，能够让比较短的所述插入部81插入到所述接纳通道720中。 

进一步的改进方案还可以是，如图4所示，所述下止座体7的所述接纳通道720的上侧边部位没有设置所述上侧壁721，所述内侧壁723通过所述下侧壁722连接到所述外侧壁724上。这样实际上所述上侧边部位呈敞开状。这样不仅可以简化所述下止座体7的结构，而且也便于直接观察到所述下止插件8的插入体81的插入状况。当然也可以是去除所述下侧壁722也是等同的方案。 

如图3和图8所示，在所述下止座体7的结合部72的外侧（也即所述接纳通道720的外侧）还设置有折弯部71，所述下止座体7的外侧部70分别连接所述折弯部71和结合部72，所述折弯部71的外侧还设置有朝向外侧方向的折弯槽75，所述折弯部71的折弯槽75尾端与所述左拉链带1的平带部12和弯曲部13适配连接，所述下止插件8的插入部81的凹槽83尾端与所述右拉链带2的平带部22和弯曲部23适配连接。这样不仅一对所述底翼片（91、92）能够分别借助于所述折弯部71的折弯槽75、所述插入部81的凹槽83被导入到所述左拉链带1、右拉链带2的弯曲部（13、23）中，而且也能借助于所述折弯部71、所述插入部81固化链带的弯曲部（13、23）。 

如图9所示，所述下止座体7的折弯部71的内侧具有与最下面的所述链齿3相互扣合的扣牙装置79。这样，使最下面的所述链齿3能够与所述扣牙装置79扣合，从而避免所述拉链承受横向拉力时最下面的所述链齿3成为薄弱环节而爆开。 

进一步的技术方案还可以是，所述下止插件8的外侧部80与插入部81之间的过渡连接部84设置有卡口82，所述卡口82朝向所述下止插件8的前端；所述接纳通道720的内侧壁723上设置有与所述卡口82适配的凸台78。 

如图7所示，所述拉头9包括有拉片95、上盖板94，在所述上盖板94内侧中央位置还设置中央片93，所述拉片95结合在所述中央片93上；所述上盖板94的两侧向内侧折弯90°形成两侧板96，两个所述侧板96再向所述中央片93方向相对折弯90°形成底翼片（91、92），所述底翼片（91、92）之间具有避让所述左拉链带1、右拉链带2和所述拉片95的空缺90，从而所述底翼片（91、92）能够被收藏在所述弯曲部（13、23）中并能够在所述弯曲部（13、23）中滑行。当所述拉头9安装到所述拉链带上靠近所述下止组件5时，所述凸出筋73与所述底翼片（91、92）大致平齐。这样所述下止插件8的插入部81能够利用其所述凹槽83首先滑入到所述底翼片91上再滑入到所述凸出筋73上，实现所述下止插件8能够穿过所述拉头9后再进入到所述下止座体7中，从而让所述左拉链带1和所述右拉链带2上的链齿在起始位置结合在一起。 

另外，为了避免所述拉链带（1、2）内侧边上的布线裸露于所述下止插件8或下止座体7外，进一步的技术方案还可以是，在所述下止座体7的折弯部71的内侧壁上设置有横向凹坑（76、77），在所述下止插件8的插入部81的内侧壁上设置有横向凹坑85。所述凹坑（76、77、85）向所述拉链带（1、2）方向凹陷，从而能把所述拉链带（1、2）内侧边上的布线往外侧方向顶压，从而避免所述布线裸露于所述下止插件或下止座体外。 

上述隐形拉链与现有技术对比，由于在所述下止座体7、下止插件8上分别设置有凸出筋73、凹槽83，所述下止插件8插入所述下止座体7的过程中更加顺畅，并且当所述下止插件8的插入部81插入所述下止座体7中后，所述凹槽83和凸出筋73的配合也使所述下止插件8的插入部81卡定于所述下止座体7上。 

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到隐形拉链或类似拉链中。 

Claims (8)

1.具有新型下止组件的隐形拉链，包括左拉链带、右拉链带、能够锁扣链齿的拉头及能够扣合所述左拉链带的端部和右拉链带的端部的下止组件，所述左拉链带、右拉链带分别包括有平带部以及位于所述平带部内侧边缘并向外侧弯曲的弯曲部，所述弯曲部上设置有沿所述拉链带的长度方向排列的链齿；所述下止组件包括左、右设置的下止座体、下止插件，所述下止座体的外侧部连接所述左拉链带的平带部,所述下止插件的外侧部连接所述右拉链带的平带部；其特征在于，所述下止插件包括有插入部，所述下止座体上设置有能够接纳所述下止插件的插入部的接纳通道，在所述接纳通道的内侧壁的内侧设置有沿所述下止插件的插入部插入方向延伸的凸出筋，所述下止插件的插入部上设置有与所述凸出筋适配的凹槽。

2.根据权利要求1所述的隐形拉链，其特征在于，在所述下止座体的接纳通道的外侧还设置有折弯部，所述折弯部具有朝向外侧方向的折弯槽，所述折弯槽的尾端与所述左拉链带的平带部和弯曲部适配连接，所述下止插件的插入部的凹槽尾端与所述右拉链带的平带部和弯曲部适配连接。

3.根据权利要求1所述的隐形拉链，其特征在于，所述下止座体的接纳通道的上侧边部位或下侧边部位呈敞开状。

4.根据权利要求1所述的隐形拉链，其特征在于，所述下止插件的外侧部与插入部之间的过渡连接部设置有卡口，所述卡口朝向所述下止插件的前端；所述接纳通道的内侧壁上设置有与所述卡口适配的凸台。

5.根据权利要求1到4任一所述的隐形拉链，其特征在于，所述内侧壁上设置有能够让所述下止插件的插入部与外侧部之间过渡连接部位插入的插入口。

6.根据权利要求1到4任一所述的隐形拉链，其特征在于，所述拉头包括一对能够分别在所述左拉链带、右拉链带的所述弯曲部中滑行的底翼片，一对所述底翼片之间具有避让所述左拉链带、右拉链带的空缺；所述凸出筋与所述底翼片大致平齐。

7.根据权利要求1到4任一所述的隐形拉链，其特征在于，在所述下止座体的折弯部或下止插件的插入部的内侧设置有横向凹坑。

8.根据权利要求1到4任一所述的隐形拉链，其特征在于，所述下止座体的折弯部的内侧具有与最下面的所述链齿相互扣合的扣牙装置。