CN203691158U - 一种水冷式电机联接法兰以及组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机设备技术领域，公开了一种水冷式电机联接法兰，包括：法兰本体，所述法兰本体上设有密封的冷却水套，所述冷却水套内循环流动有冷却水，所述法兰本体内至少对称设置有一个进水管和至少一个出水管，所述进水管和出水管分别连通冷却水套，且所述进水管和出水管的下端自法兰本体内伸出后分别连通冷却水管。还公开了一种水冷式电机联接法兰组件。本实用新型的有益效果：冷却水套和法兰的配合，能够迅速将叶轮带来的高温气流降温，保持电机的工作环境的温度，有效防止了电机因高热发生故障，具有较高的安全性、稳定性及可靠性。

Description

一种水冷式电机联接法兰以及组件

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其涉及一种水冷式电机联接法兰及其组件。 

背景技术

真空炉冷却风机，是炉内气体流动的动力来源，在真空冷却时至关重要，所以要尽力保证冷却风机的正常运转，如图1所示，电机1输出轴上装叶轮3，电机联接法兰2固定在炉体上，换热器4在叶轮前方，并固定在炉体上，电机1的输出轴带动离心叶轮3旋转，如图示气流方向，进行散热。 

对于真空炉内的风机，特别是离心风机，在炉体冷却开始时，离心风机吸进的热气，温度非常高，这就使得大量的热量通过叶轮3传导到电机1上，在电机1高速运转时，由于气流温度过高再加上电机1运转时本身温度升高，很容易导致电机1过热，出现故障。 

现有技术中，为解决上述问题，如图2-3所示，是通过安装在电机联接法兰7前端的一块水冷挡板12实现的，所述电机6的输出轴上装有叶轮8，叶轮前端为换热器9，固定在炉体上，所述电机联接法兰7的前端安装有水冷挡板12，所述水冷挡板12上装有水冷盘管5，所述水冷盘管5连通冷却水管10，所述冷却水管10在电机6的一端延伸到外界，且冷却水管10与外界连接处设有密封盖11。 

如图3所示，所述水冷挡板12可阻挡高温气流，并通过盘管内的冷却水将部分热量传导到炉外，但水冷盘管5的冷却能力有限，不足以冷却高温气流，电机6依然会出现过热现象。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种水冷式电机联接法兰，能够迅速将叶轮带来的高温气流降温，保持电机的工作环境的温度，有效防止了电机因高热发送故障，具有较高的安全性、稳定性及可靠性。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种水冷式电机联接法兰，包括：法兰本体，所述法兰本体上设有密封的冷却水套，所述冷却水套内循环流动有冷却水，所述法兰本体内至少对称设置有一个进水管和至少一个出水管，所述进水管和出水管分别连通冷却水套，且所述进水管和出水管的下端自法兰本体内伸出后分别连通冷却水管。 

其中，所述冷却水套被隔板分隔为两个或两个以上的密封空腔，所述每个密封空腔的底面都设置有至少一个进水管和一个出水管。 

其中，所述冷却水套被隔板平分为相同规格的第一密封空腔室和第二密封空腔室，所述法兰本体内靠近隔板一端处沿隔板对称设置有两条出水管，所述法兰本体内靠近隔板另一端处沿隔板对称设置有两条进水管。 

其中，所述两条出水管分别连通第一密封空腔室和第二密封空腔室，所述两条进水管分别连通第一密封空腔室和第二密封空腔室。 

其中，所述第一密封空腔室和第二密封空腔室的水流方向相同。 

其中，所述冷却水套为的环形体，所述环形体用于套装在与其相配合的电机输出轴上，所述环形体的内环与电机输出轴之间有设定的间隙。 

一种水冷式电机联接法兰组件，包括电机和叶轮，所述叶轮固定连接电机的输出轴上，还包括上述水冷式电机联接法兰，所述水冷式电机联接法兰套装在电机的输出轴上，且位于电机和叶轮之间。 

其中，所述水冷式电机联接法兰的冷却水管在伸出电机外壳的位置安装有 密封塞。 

本实用新型的有益效果：冷却水套和法兰的配合，能够迅速将叶轮带来的高温气流降温，保持电机的工作环境的温度，有效防止了电机因高热发生故障，具有较高的安全性、稳定性及可靠性。 

附图说明

图1是现有技术的电机联接法兰组件的结构示意图； 

图2是现有技术的水冷挡板式电机联接法兰组件的结构示意图； 

图3是现有技术的水冷式电机联接法兰组件的水冷挡板的结构示意图； 

图4是本实用新型具体实施方式提供的水冷式电机联接法兰组件的结构示意图； 

图5是本实用新型具体实施方式提供的水冷式电机联接法兰的结构示意图。 

图中： 

1、电机；2、电机联接法兰；3、叶轮；4、换热器；5、水冷盘管；6、电机；7、电机联接法兰；8、叶轮；9、换热器；10、冷却水管；11、密封盖；12、水冷挡板；13、冷却水管；14、出水管；15、进水管；16、冷却水；17、隔板；18、叶轮；19、冷却水套；20、电机联接法兰；21、电机。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 

图5是本实用新型具体实施方式提供的水冷式电机联接法兰的结构示意图。 

一种水冷式电机联接法兰，包括：法兰本体，所述法兰本体上设有密封的冷却水套19，所述冷却水套19内循环流动有冷却水16，所述法兰本体内至少 对称设置有一个进水管15和至少一个出水管14，所述进水管15和出水管14分别连通冷却水套19，且所述进水管15和出水管14的下端自法兰本体内伸出后分别连通冷却水管13。所述冷却水套19相比现有技术的水冷挡板12容纳的冷却水更多，且吸热充分，散热性好。 

所述冷却水套19被隔板分隔为两个或两个以上的密封空腔，所述每个密封空腔的底面都设置有至少一个进水管15和一个出水管14。也就是所述冷却水套19可以本等分为多个空腔，其中每个空腔都有自己独立的进水管15和出水管14，以方便冷却水快速而大量的流动以带走热量，具体进出水管的尺寸，视工作环境温度而定。 

所述冷却水套19为环形体，所述环形体用于套装在与其向配合的电机21输出轴上，所述环形体的内环直径与电机输出轴的直径接近，所述环形体的内环与电机输出轴之间有设定的间隙。 

优选的，所述冷却水套19被隔板17平分为相同规格的第一密封空腔室和第二密封空腔室，所述法兰本体内靠近隔板17一端处沿隔板17对称设置有两条出水管14，所述法兰本体内靠近隔板17另一端处沿隔板17对称设置有两条进水管15。 

所述两条出水管14分别连通第一密封空腔室和第二密封空腔室，所述第一密封空腔室和第二密封空腔室的成半环形，所述两条进水管15分别连通第一密封空腔室和第二密封空腔室。 

因为所述第一密封空腔室和第二密封空腔室的进水管15和出水管14的进水和出水的方向相同，所述第一密封空腔室和第二密封空腔室的水流方向相同，这样冷却水在流动时对法兰的力矩是水平向内的，法兰不至于产生摆动；如果所述第一密封空腔室和第二密封空腔室的水流方向相反，则冷却水在流动 式，容易产生旋转的力矩，使得法兰产生松动。 

如图4所示，本实用新型还提供了一种水冷式电机联接法兰组件，包括电机21和叶轮18，所述叶轮18固定连接电机21的输出轴上，还包括上述水冷式电机联接法兰20，所述水冷式电机联接法兰20固定在炉体上，且位于电机21和叶轮18之间。 

所述水冷式电机联接法兰20的冷却水管13在伸出电机21外壳的位置安装有密封塞。 

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种水冷式电机联接法兰，其特征在于，包括：法兰本体，所述法兰本体上设有密封的冷却水套，所述冷却水套内循环流动有冷却水，所述法兰本体内至少对称设置有一个进水管和至少一个出水管，所述进水管和出水管分别连通冷却水套，且所述进水管和出水管的下端自法兰本体内伸出后分别连通冷却水管。 

2.根据权利要求1所述的水冷式电机联接法兰，其特征在于，所述冷却水套被隔板分隔为两个或两个以上的密封空腔，所述每个密封空腔的底面都设置有至少一个进水管和一个出水管。 

3.根据权利要求2所述的水冷式电机联接法兰，其特征在于，所述冷却水套被隔板平分为相同规格的第一密封空腔室和第二密封空腔室，所述法兰本体内靠近隔板一端处沿隔板对称设置有两条出水管，所述法兰本体内靠近隔板另一端处沿隔板对称设置有两条进水管。 

4.根据权利要求3所述的水冷式电机联接法兰，其特征在于，所述两条出水管分别连通第一密封空腔室和第二密封空腔室，所述两条进水管分别连通第一密封空腔室和第二密封空腔室。 

5.根据权利要求4所述的水冷式电机联接法兰，其特征在于，所述第一密封空腔室和第二密封空腔室的水流方向相同。 

6.根据权利要求1所述的水冷式电机联接法兰，其特征在于，所述冷却水套为环形体，所述环形体用于套装在与其相配合的电机输出轴上，所述环形体的内环与电机输出轴之间有设定的间隙。 

7.一种水冷式电机联接法兰组件，包括电机和叶轮，所述叶轮固定连接电机的输出轴上，其特征在于：还包括如权利要求1-6所述的水冷式电机联接法兰，所述水冷式电机联接法兰套装在电机的输出轴上，且位于电机和叶轮之 间。 

8.根据权利要求7所述的水冷式电机联接法兰组件，其特征在于，所述水冷式电机联接法兰的冷却水管在伸出电机外壳的位置安装有密封塞。 

Images