CN203688849U - 光纤连接器 - Google Patents

Abstract

一种光纤连接器，包括套管、固定管件及盖板；套管中设有通孔，通孔中的前部分及后部分分别布置预埋光纤及插入现场光纤，套管在预埋光纤及现场光纤对接处对应之管壁上设有破槽，通孔的一部分自破槽处暴露于套管外；固定管件中设有套管收容部以收容套管包含有破槽的一部分，固定管件之管壁上更设有与套管收容部连通的开口，且开口位置对应于破槽；盖板自开口放入并置于破槽中以压住对接处之预埋光纤及现场光纤。因此，其光纤对接定位结构易于加工，可使用不易受环境温度影响的材质，且两光纤完成对接后的自由状态固定，使对接损耗数值稳定。

Description

光纤连接器

技术领域

本创作涉及一种光纤连接器，尤其涉及一种主要用于施工现场实现光纤快速对接的光纤连接器，即业界俗称的光纤快速连接器。

背景技术

如图8所示，其为中国专利申请号200920036423.3所揭示的一种传统光纤快速连接器，其采用V型槽做光纤对接定位结构。这种光纤快速连接器包括压块12及压盖13，压块12上方设有凸起12-1，压盖13轴心位置开有V型槽13-1。先将欲进行对接的两光纤（未绘示）放置于压盖13之V型槽13-1内，再将压块12放置于压盖13上，然后将套筒（未绘示）套设于压块12及压盖13，藉由套筒压迫压块12之凸起12-1以压紧并固定穿过V型槽13-1对接的两光纤。但是，这种采用V型槽做光纤对接定位结构的光纤快速连接器，其V型槽精度要求高，若压盖13使用陶瓷材质，则V型槽13-1加工难度大，若压盖13使用塑料或金属材质，则V型槽13-1容易受到环境温度的影响，稳定度差。

如图9所示，其为中国专利申请号201210259726.8所揭示的另一种传统光纤快速连接器，其采用套管（ferrule）做光纤对接定位结构，套管通常使用陶瓷材质，不易受到环境温度的影响，稳定度较佳。这种光纤快速连接器包括套管14，套管14中设置有通孔14-1，在通孔14-1中的前部分布置预埋光纤15，并在通孔14-1中的后部分插入现场光纤16。预埋光纤15及现场光纤16在套管14的通孔14-1中的预定对接位置处对接。套管14在与预定对接位置对应之管壁上设有排气通道14-2，使套管14之通孔14-1的一部分自排气通道14-2处暴露于套管14外，以便将预埋光纤15及现场光纤16对接时所挤压的空气从排气通道14-2排出，另可在进行对接前自排气通道14-2添加入匹配液。但是，这种采用套管做光纤对接定位结构的光纤快速连接器，其预埋光纤15及现场光纤16完成对接后，因排气通道14-2的缘故两光纤对接的自由状态未固定，导致对接损耗数值不稳定。

实用新型内容

本创作的目的在提出一种光纤连接器，其光纤对接定位结构易于加工，可使用如陶瓷等不易受环境温度影响的材质，稳定度较佳，且两光纤完成对接后的自由状态固定，使得对接损耗数值稳定。

为达到上述目的，本创作提出一种光纤连接器，包括套管、固定管件及盖板；套管中设有通孔，套管之通孔中的前部分布置预埋光纤，套管之通孔中的后部分插入现场光纤，套管在预埋光纤及现场光纤对接处对应之管壁上设有破槽，套管之通孔的一部分自破槽处暴露于套管外；固定管件中设有套管收容部，套管收容部收容套管包含有破槽的一部分，固定管件之管壁上更设有与套管收容部连通的开口，且固定管件之开口位置对应于破槽；盖板自固定管件之开口放入并置于破槽中以压住对接处之预埋光纤及现场光纤。

在本创作一实施例中，光纤连接器更包括压紧套件，且盖板上方凸设有凸块，压紧套件套设于固定管件包含有开口的一部分，压紧套件之内壁压迫盖板之凸块以使盖板下方压紧对接处之预埋光纤及现场光纤。

在本创作一实施例中，光纤连接器更包括夹持管件，夹持管件中设有供现场光纤穿过的通孔，夹持管件具有前段部、中段部及后段部，中段部两侧分别设有凸块，且固定管件中更设有管件收容部及位于套管收容部及管件收容部之间供现场光纤穿过的通孔，管件收容部收容前段部，压紧套件之内壁压迫中段部之凸块以使中段部中之通孔内径收缩而夹紧穿过夹持管件之通孔的现场光纤。

在本创作一实施例中，中段部之管壁上更设有与夹持管件之通孔连通的槽孔，压紧套件之内壁压迫中段部之凸块时，挤压中段部之槽孔以使中段部中之通孔内径收缩而夹紧穿过夹持管件之通孔的现场光纤。

在本创作一实施例中，光纤连接器更包括前套件、后管件及弹簧，且夹持管件之管壁上位于中段部及后段部之间凸设有凸缘，弹簧套设于后段部的前部分并抵接凸缘，前套件中设有收容通孔及卡接组件，前套件之收容通孔收容套管的后部分、固定管件、盖板、压紧套件、前段部、中段部、后段部的前部分及弹簧，后管件的前端抵接弹簧，后管件中设有收容通孔及卡接组件，后管件之收容通孔收容后段部的后部分及现场光纤，后管件之卡接组件与前套件之卡接组件相卡接。

在本创作一实施例中，后管件之内壁更设有复数凸肋，复数凸肋夹紧穿过后管件之收容通孔的现场光纤。

在本创作一实施例中，光纤连接器更包括锁紧螺帽，锁紧螺帽中设有收容通孔，锁紧螺帽之内壁上设有内螺纹，且后管件之外壁上更设有外螺纹，锁紧螺帽藉由内螺纹与外螺纹相互配合而套设于后管件时，锁紧螺帽之内壁压迫后管件以使后管件之收容通孔内径收缩而夹紧穿过后管件之收容通孔的现场光纤。

在本创作一实施例中，后管件之管壁上更设有与后管件之收容通孔连通的槽孔，锁紧螺帽之内壁压迫后管件时，挤压后管件之槽孔以使后管件之收容通孔内径收缩而夹紧穿过后管件之收容通孔的现场光纤。

在本创作一实施例中，光纤连接器更包括外壳，外壳前端设有开口，外壳套设于前套件，套管的前部分自外壳之开口凸出。

在本创作一实施例中，光纤连接器更包括防尘盖，防尘盖套设于套管的前部分。

上述一个实施例中描述的技术手段可应用于上述另一个实施例中，以得到一个新的实施例，只要这些技术手段不相互矛盾。藉由上述技术手段，采用套管做光纤对接定位结构，套管在预埋光纤及现场光纤对接处对应之管壁上设有破槽，套管之通孔的一部分自破槽处暴露于套管外，以便将两光纤对接时所挤压的空气从破槽排出或在两光纤对接前自破槽添加入匹配液，此套管结构相较于传统V型槽而言易于加工，因此套管可使用如陶瓷等不易受环境温度影响的材质，稳定度较佳；而在两光纤于套管之通孔中完成对接后以固定管件套设于套管，且将盖板自固定管件之开口放入并置于破槽中以压住对接处之预埋光纤及现场光纤，让两光纤完成对接后的自由状态固定，使得对接损耗数值稳定。

附图说明

图1为本创作实施例之光纤连接器之立体图；

图2及图3分别为本创作实施例之光纤连接器之分解立体图及侧视剖面图；

图4及图5分别为本创作实施例之光纤连接器的连接器主体之分解立体图及侧视剖面图；

图6及图7分别为本创作实施例之连接器主体的光纤夹持主件之分解立体图及侧视剖面图；

图8为一种传统之光纤连接器之立体图；及

图9为另一种传统之光纤连接器之立体图。

具体实施方式

在以下实施例中，相同或相似的组件符号代表相同或相似的组件。此外，以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考加附加图式的方向，因此，使用的方向用语是用来说明的，而并非用来限制本创作。

如图1至图7所示，本实施例提供一种光纤连接器，主要用于施工现场实现光纤的快速对接，故业界俗称为光纤快速连接器。在本实施例中，光纤连接器采用SC光纤连接器，但并非仅限于此，例如还可采用LC、FC或其它类型的光纤连接器。如图2及图3所示，本实施例的光纤连接器包括锁紧螺帽9、连接器主体及外壳10。如图4及图5所示，本实施例的连接器主体包括前套件6、光纤夹持主件、弹簧8及后管件7。如图6及图7所示，本实施例的光纤夹持主件包括防尘盖11、套管1、固定管件2、盖板3、压紧套件4及夹持管件5。

如图6及图7所示光纤夹持主件之分解图，配合图4及图5中间所示光纤夹持主件之组立图，本实施例的光纤连接器之光纤夹持主件包括套管1、固定管件2及盖板3。套管1中设有通孔1-1，套管1之通孔1-1中的前部分布置预埋光纤（未绘示），套管1之通孔1-1中的后部分插入现场光纤（未绘示）。套管1在预埋光纤及现场光纤对接处对应之管壁上设有破槽1-2，套管1之通孔1-1的一部分自破槽1-2处暴露于套管1外。套管1在设有破槽1-2处之横截面约呈半圆形，而其余处之横截面则呈圆形。套管1在插入现场光纤的一端设置有与通孔1-1连通的锥形导向开口1-3，以便于现场光纤的插入。固定管件2中设有套管收容部2-1，套管收容部2-1收容套管1包含有破槽1-2的一部分，固定管件2之管壁上更设有与套管收容部2-1连通的开口2-2，且固定管件2之开口2-2位置对应于破槽1-2。盖板3自固定管件2之开口2-2放入并置于破槽1-2中以压住对接处之预埋光纤及现场光纤。盖板3可设计自固定管件2之开口2-2放入后会与固定管件2卡合而置于破槽1-2中，以提供压力压住对接处之预埋光纤及现场光纤。此套管1结构相较于传统V型槽而言易于加工，因此套管1可使用如陶瓷等不易受环境温度影响的材质，稳定度较佳；而以固定管件2套设于套管1，且将盖板3自固定管件2之开口2-2放入并置于破槽1-2中以压住对接处之预埋光纤及现场光纤，让两光纤完成对接后的自由状态固定，可使得对接损耗数值稳定。

本实施例的光纤连接器之光纤夹持主件更包括压紧套件4，且盖板3上方凸设有凸块3-1。压紧套件4套设于固定管件2包含有开口2-2的一部分，此时压紧套件4之内壁压迫盖板3之凸块3-1以使盖板3下方压紧对接处之预埋光纤及现场光纤。

本实施例的光纤连接器之光纤夹持主件更包括夹持管件5，夹持管件5中设有供现场光纤穿过的通孔5-4，夹持管件5具有前段部5-1、中段部5-2及后段部5-3，中段部5-2两侧分别设有凸块5-5。而且，固定管件2中更设有收容前段部5-1之管件收容部2-3、及位于套管收容部2-1及管件收容部2-3之间供现场光纤穿过的通孔2-4，固定管件2之通孔2-4在插入现场光纤的一端设置有与通孔2-4连通的锥形导向开口2-5，以便于现场光纤的插入。压紧套件4之内壁压迫中段部5-2之凸块5-5以使中段部5-2中之通孔5-4内径收缩而夹紧穿过夹持管件5之通孔5-4的现场光纤。此外，中段部5-2之管壁上更设有与夹持管件5之通孔5-4连通的槽孔5-6，槽孔5-6可增大中段部5-2中之通孔5-4内径收缩的变形量，因而能提高对光纤的夹紧力度。压紧套件4之内壁压迫中段部5-2之凸块5-5时，挤压中段部5-2之槽孔5-6以使中段部5-2中之通孔5-4内径收缩而夹紧穿过夹持管件5之通孔5-4的现场光纤。

本实施例的光纤连接器之光纤夹持主件更包括防尘盖11，防尘盖11套设于套管1的前部分，以防止光纤连接器未使用时有尘埃附着于套管1之通孔1-1前端暴露的预埋光纤。

如图4及图5所示连接器主体之分解图，配合图2及图3中间所示连接器主体之组立图，本实施例的光纤连接器之连接器主体除了包括光纤夹持主件，更包括前套件6、弹簧8及后管件7。夹持管件5之管壁上位于中段部5-2及后段部5-3之间凸设有凸缘5-7。弹簧8套设于后段部5-3的前部分并抵接凸缘5-7。前套件6中设有收容通孔6-1及卡接组件6-2，前套件6之收容通孔6-1收容防尘盖1-1的后部分、套管1的后部分、固定管件2、盖板3、压紧套件4、前段部5-1、中段部5-2、后段部5-3的前部分及弹簧8。后管件7的前端抵接弹簧8。后管件7中设有收容通孔7-1及卡接组件7-2，后管件7之收容通孔7-1收容后段部5-3的后部分及现场光纤，后管件7之卡接组件7-2与前套件6之卡接组件6-2相卡接。如此，弹簧8抵接于夹持管件5之凸缘5-7及后管件7的前端，使得连接器主体相对于光纤连接器整体而言在轴向上具有适度弹性，以便于连接器主体与另外一个光纤连接器之连接器主体进行连接时提供缓冲。此外，后管件7之内壁更设有复数凸肋7-3，复数凸肋7-3夹紧穿过后管件7之收容通孔7-1的现场光纤。

如图2及图3所示光纤连接器之分解图，配合图1所示光纤连接器之组立图，本实施例的光纤连接器除了包括连接器主体，更包括锁紧螺帽9。锁紧螺帽9中设有收容通孔9-1，锁紧螺帽9之内壁上设有内螺纹9-2，且后管件7之外壁上更设有外螺纹7-4。锁紧螺帽9藉由内螺纹9-2与外螺纹7-4相互配合而旋入并套设于后管件7时，锁紧螺帽9之内壁压迫后管件7以使后管件7之收容通孔7-1内径收缩而夹紧穿过后管件7之收容通孔7-1的现场光纤。此外，后管件7之管壁上更设有与后管件7之收容通孔7-1连通的槽孔7-5，槽孔7-5可增大后管件7之收容通孔7-1内径收缩的变形量，因而能提高对光纤的夹紧力度。锁紧螺帽9之内壁压迫后管件7时，挤压后管件7之槽孔7-5以使后管件7之收容通孔7-1内径收缩而夹紧穿过后管件7之收容通孔7-1的现场光纤。

本实施例的光纤连接器更包括外壳10。外壳10前端设有开口10-1，外壳10套设于前套件6，套管1的前部分及套设于套管1前部分的防尘盖11的前部分自外壳10之开口10-1凸出。

因此，如图3所示，现场光纤将穿过后管件7之收容通孔7-1、夹持管件5之通孔5-4、固定管件2之导向开口2-5和通孔2-4后，再插入套管1之通孔1-1中的后部分，而与布置于通孔1-1中的前部分之预埋光纤在破槽1-2中预定对接位置处对接。

虽然本创作已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本创作，任何本领域技术人员，在不脱离本创作的精神和范围内，当可作些许更动与润饰，因此本创作的保护范围当视所附的申请专利范围所界定者为准。

符号说明

1：套管

1-1：通孔

1-2：破槽

1-3：导向开口

2：固定管件

2-1：套管收容部

2-2：开口

2-3：管件收容部

2-4：通孔

2-5：导向开口

3：盖板

3-1：凸块

4：压紧套件

5：夹持管件

5-1：前段部

5-2：中段部

5-3：后段部

5-4：通孔

5-5：凸块

5-6：槽孔

5-7：凸缘

6：前套件

6-1：收容通孔

6-2：卡接组件

7：后管件

7-1：收容通孔

7-2：卡接组件

7-3：凸肋

7-4：外螺纹

7-5：槽孔

8：弹簧

9：锁紧螺帽

9-1：收容通孔

9-2：内螺纹

10：外壳

10-1：开口

11：防尘盖

12：压块

12-1：凸起

13：压盖

13-1：V型槽

14：套管

14-1：通孔

14-2：排气通道

15：预埋光纤

16：现场光纤 

Claims (10)

1.一种光纤连接器，包括一套管、一固定管件及一盖板；该套管中设有一通孔，该套管之通孔中的前部分布置一预埋光纤，该套管之通孔中的后部分插入一现场光纤，该套管在该预埋光纤及该现场光纤对接处对应之管壁上设有一破槽，该套管之通孔的一部分自该破槽处暴露于该套管外；该固定管件中设有一套管收容部，该套管收容部收容该套管包含有该破槽的一部分，该固定管件之管壁上更设有一与该套管收容部连通的开口，且该固定管件之开口位置对应于该破槽；该盖板自该固定管件之开口放入并置于该破槽中以压住对接处之该预埋光纤及该现场光纤。

2.如权利要求1所述光纤连接器，其特征在于：包括一压紧套件，且该盖板上方凸设有一凸块，该压紧套件套设于该固定管件包含有该开口的一部分，该压紧套件之内壁压迫该盖板之凸块以使该盖板下方压紧对接处之该预埋光纤及该现场光纤。

3.如权利要求2所述光纤连接器，其特征在于：包括一夹持管件，该夹持管件中设有一供该现场光纤穿过的通孔，该夹持管件具有一前段部、一中段部及一后段部，该中段部两侧分别设有一凸块，且该固定管件中更设有一管件收容部及一位于该套管收容部及该管件收容部之间供该现场光纤穿过的通孔，该管件收容部收容该前段部，该压紧套件之内壁压迫该中段部之凸块以使该中段部中之通孔内径收缩而夹紧穿过该夹持管件之通孔的该现场光纤。

4.如权利要求3所述光纤连接器，其特征在于：所述中段部之管壁上更设有一与该夹持管件之通孔连通的槽孔，该压紧套件之内壁压迫该中段部之凸块时，挤压该中段部之槽孔以使该中段部中之通孔内径收缩而夹紧穿过该夹持管件之通孔的该现场光纤。

5.如权利要求3所述光纤连接器，其特征在于：包括一前套件、一后管件及一弹簧，且该夹持管件之管壁上位于该中段部及该后段部之间凸设有一凸缘，该弹簧套设于该后段部的前部分并抵接该凸缘，该前套件中设有一收容通孔及一卡接组件，该前套件之收容通孔收容该套管的后部分、该固定管件、该盖板、该压紧套件、该前段部、该中段部、该后段部的前部分及该弹簧，该后管件的前端抵接该弹簧，该后管件中设有一收容通孔及一卡接组件，该后管件之收容通孔收容该后段部的后部分及该现场光纤，该后管件之卡接组件与该前套件之卡接组件相卡接。

6.如权利要求5所述光纤连接器，其特征在于：所述后管件之内壁更设有复数凸肋，该复数凸肋夹紧穿过该后管件之收容通孔的该现场光纤。

7.如权利要求5所述光纤连接器，其特征在于：包括一锁紧螺帽，该锁紧螺帽中设有一收容通孔，该锁紧螺帽之内壁上设有一内螺纹，且该后管件之外壁上更设有一外螺纹，该锁紧螺帽藉由该内螺纹与该外螺纹相互配合而套设于该后管件时，该锁紧螺帽之内壁压迫该后管件以使该后管件之收容通孔内径收缩而夹紧穿过该后管件之收容通孔的该现场光纤。

8.如权利要求7所述光纤连接器，其特征在于：所述后管件之管壁上更设有一与该后管件之收容通孔连通的槽孔，该锁紧螺帽之内壁压迫该后管件时，挤压该后管件之槽孔以使该后管件之收容通孔内径收缩而夹紧穿过该后管件之收容通孔的该现场光纤。

9.如权利要求7所述光纤连接器，其特征在于：包括一外壳，该外壳前端设有一开口，该外壳套设于该前套件，该套管的前部分自该外壳之开口凸出。

10.如权利要求1所述光纤连接器，其特征在于：更包括一防尘盖，该防尘盖套设于该套管的前部分。

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