CN203688343U - 一种用于球滚动接触疲劳试验机的主轴装置 - Google Patents
一种用于球滚动接触疲劳试验机的主轴装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型是一种用于球滚动接触疲劳试验机的主轴装置,该装置中,在主轴(3)的上端以串联方式安装两套30°或40°的角接触球轴承(2),角接触球轴承(2)的转速达10000转/分钟,可承受轴向10KN的载荷,在主轴(3)的下端以面对面或背对背主式安装两套15°或25°的角接触球轴承(6)。本实用新型结构紧凑、安装方便,实用性强,转速高,轴向承载力大,能够承受高达10KN的轴向载荷,在轴承发生疲劳损坏后能方便地快速更换,节省维修时间和成本。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于球滚动接触疲劳试验机的主轴装置,属于产品的结构技术领域。该主轴装置能够承受单向轴向高载荷。
技术背景
滚动接触疲劳试验、摩擦试验等性能试验往往需要对试验样件施加垂直方向的作用力,且需要长期不间断高速运动,以便评价材料的接触疲劳性能或摩擦性能。传统的球滚动接触疲劳试验机适于对Φ12.7mm的圆球试样进行摩擦或接触疲劳实验,因试样直径小,所需施加的试验力也较低,因此试验机的主轴系统在设计时采用一套面对面或背对背的角接触球轴承为承载旋转部件,能够满足较小直径球形试样的试验要求。而随着航空轴承的发展需要,需要对大型轴承的大直径钢球进行摩擦、滚动接触疲劳试验,所述大直径是指钢球直径超过20mm,传统球试验机由于主轴轴向承载能力有限,无法满足大型轴承中大直径钢球的摩擦、滚动接触疲劳试验的需要。
目前加工机床的主轴设计往往采用多达五、六套轴承来提高机床的承载能力及运动精度,结构复杂,安装维修比较困难,且设计中主要考虑机床主轴所承受的力为径向载荷,其轴承组合结构不适合滚动接触疲劳试验机。因此,为了满足大直径钢球的滚动接触疲劳试验,需要重新设计滚动接触疲劳试验机中的主轴结构。
发明内容
本实用新型正是针对上述现有技术中存在的不足而设计提供了一种用于球滚动接触疲劳试验机的主轴装置,其目的是提供一种能够承受高轴向载荷的精密高速主轴装置,适用于对大直径球体进行滚动或摩擦接触疲劳试验。该装置结构合理,拆卸方便。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的:
该种用于球滚动接触疲劳试验机的主轴装置,其特征在于:该装置中,在主轴(3)的上端以串联方式安装两套30°或40°的角接触球轴承(2),角接触球轴承(2)的转速达10000转/分钟,可承受轴向10KN的载荷,在主轴(3)的下端以面对面或背对背主式安装两套15°或25°的角接触球轴承(6)。
本实用新型装置的优点是结构合理紧凑、安装维修方便,实用性强,能够长期承受高达10kN的轴向载荷,且具有较高的转速,最高转速达10000转/分。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对实用新型装置作进一步地详述:
参见附图1所示,该种用于球滚动接触疲劳试验机的主轴装置,其特征在于:该装置中,在主轴3的上端以串联方式安装两套30°或40°的角接触球轴承2,角接触球轴承2的转速达10000转/分钟,可承受轴向10KN的载荷,在主轴3的下端以面对面或背对背形式安装两套15°或25°的角接触球轴承6,可以保证主轴具有较高的回转精度。
该装置在安装时,上端角接触球轴承2通过轴承间隙调整环5预紧,并通过上端轴承压板1安装在主轴轴套4内,下端角接触球轴承6内套圈通过下端盖8预紧,外套圈采用弹簧7预紧,外套圈可在主轴轴套4内随主轴轴向压力的增大而产生的微量变形而略微移动,下端角接触球轴承6不承受主轴轴向载荷,主轴轴套4具有冷却水循环结构,可对上端角接触球轴承2进行冷却。试验件承受的轴向载荷通过夹具9以螺纹或法兰形式与主轴3连接,并最后均匀作用于主轴3上端的角接触球轴承2上。
与现有装置相比,本实用新型结构紧凑、安装方便,实用性强,转速高,轴向承载力大,能够承受高达10KN的轴向载荷,在轴承发生疲劳损坏后能方便地快速更换,节省维修时间和成本。
Claims (1)
1.一种用于球滚动接触疲劳试验机的主轴装置,其特征在于:该装置中,在主轴(3)的上端以串联方式安装两套30°或40°的上端角接触球轴承(2),角接触球轴承(2)的转速达10000转/分钟,可承受轴向10KN的载荷,在主轴(3)的下端以面对面或背对背主式安装两套15°或25°的角接触球轴承(6)。
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CN105136457A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-12-09 | 重庆大学 | 高低温可控多规格滚动轴承试验台 |
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