CN203687801U - 手动爆破止退器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了手动爆破止退器，包括：排放端体、扩形端头、扩形端套；扩形端套套装于排放端体的外侧，扩形端头与排放端体的末端活动连接，使扩形端头相对于末端，向排放端体的内部运动，扩张扩形端套向外变形，使排放端体与待爆破孔固定。从而解决了二氧化碳开采器在爆破过程中在煤体钻孔中不易固定的问题。从而提高了二氧化碳开采的安全性及可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石勘探及开采领域，特别涉及手动爆破止退器。
背景技术
煤矿在开采中，普遍采用井下爆破的开采方法。由于，传统的炸药在爆破过程中产生大量的高温和火焰，因此，给煤矿开采带来了安全隐患，尤其是在高瓦斯和突出矿井中进行爆燃时，煤尘极有可能与瓦斯爆炸。近年来，为了提高煤矿开采的安全性，二氧化碳气体开采应运而生。二氧化碳气体开采是以二氧化碳气体为爆炸源，二氧化碳开采器为主要的实施器件进行的气体开采方式。其中，二氧化碳开采器包括高强度充装液态二氧化碳金属管、加热器、定压泄能装置等部分。在进行开采过程中，将二氧化碳开采器的一端放置于煤体钻孔内，通过发爆器激活加热器，加热内部的液态二氧化碳成为气体，使体积扩大600倍、压力达到百兆帕的二氧化碳气体瞬间释放，从而达到了爆破落煤的要求。但在二氧化碳的瞬间爆炸过程中，伸入煤体钻孔内的二氧化碳开采器，会在瞬间爆炸力的作用下，以极快的速度从钻孔内飞出，大幅增加了爆破危险性，从而影响及阻碍了二氧化碳气体开采的应用。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了手动爆破止退器，该爆破止退器在爆炸前被事先安置于爆破孔中，因此，在爆破的瞬间与煤体钻孔内壁形成固定支撑，从而使与之连接的二氧化碳开采器，在爆炸瞬间可固定于煤体钻孔中。从而解决了上述现有技术中，二氧化碳开采器在爆破过程中从煤体钻孔中飞出的问题。
本实用新型一实施方式中提供了手动爆破止退器，其中，包括：排放端体、扩形端头、扩形端套；所述扩形端套套装于所述排放端体的外侧，所述扩形端头与所述排放端体的末端活动连接，使所述扩形端头相对于所述末端，向所述排放端体的内部运动，扩张所述扩形端套向外变形，使所述排放端体与待爆破孔固定。
在一些实施方式中，所述扩形端套套装于所述排放端体的末端外侧。
在一些实施方式中，所述扩形端头的扩形截面为锥形，一端包括内螺纹孔；所述排放端体的末端为与其对应的外螺纹
在一些实施方式中，所述扩形端头的一端为星形内齿；所述排放端体的末端为与其相应的星形内槽。
在一些实施方式中，所述扩形端套的扩形端外侧角为倒角或圆形。
在一些实施方式中，所述扩形端外侧角为滚花纹理。
在一些实施方式中，所述扩形端头的扩形端端面包括：定位板，所述定位板端部还包括凹槽。
在一些实施方式中，所述扩形端套的表面包括轴向张开纹理。
在一些实施方式中，所述扩形端套的表面包括径向张开纹理。
在一些实施方式中，所述轴向张开纹理及径向张开纹理的纹理深度为1～1.5mm。
与现有技术相比，根据本实用新型具有以下优点：本实用新型中的手动爆破止退器，在二氧化碳爆破前，安装于爆炸孔中，使二氧化碳开采器瞬间固定于开采孔内。因此有效解决了，二氧化碳开采器在实施碳爆破过程中，从采孔内中飞出的问题。从而提高了二氧化碳开采的安全性及可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的手动爆破止退器在一种实施方式中的初始状态结构示意图；
图1a为图1中手动爆破止退器的内部透视图；
图2为本实用新型的手动爆破止退器在一种实施方式中的工作状态结构示意图；
图2a为图2中手动爆破止退器的内部透视图；
图3为本实用新型的手动爆破止退器在另一种实施方式中的工作状态结构示意图；
图4为图3中A-A向剖视图；
图5为本实用新型的手动爆破止退器一种实施方式中扩形端套的初始状态外形示意图；
图6为本实用新型的手动爆破止退器一种实施方式中扩形端套的工作状态外形示意图；
图7为本实用新型的手动爆破止退器另一种实施方式中扩形端套的初始状态外形示意图。
具体实施方式
下面结合附图，图1～图7所示对实用新型作进一步详细的说明。
图1、图1a、图2及图2a所示，排放端体10的连接端11设有可与二氧化碳开采器连接的外螺纹或内螺纹（内螺纹类型图中未示出）。在连接端11内部包括：排放孔12，当排放端体10与二氧化碳开采器连接后，该排放孔12与二氧化碳开采器中的排放腔连通。同时，排放孔12还与泄爆孔13连通。排放端体10的末端14为外螺纹结构，该外螺纹直径小于排放端体10的最大外径。可柔性变形的扩形端套20固定套装于，排放端体10的外侧，一端与排放端体10的外圆固定连接，另一端包裹于排放端体10的末端14的外侧。扩形端头30中设有内螺纹孔31，该内螺纹孔31与排放端体10末端14的外螺纹的螺纹及长度相应，形成配合连接。扩形端头30的外部32的形状为弧形过渡形状，即从小外圆（内侧）过渡到大外圆（外侧）的形状。因此，在扩形端头30的内螺纹孔31，旋入末端14的外螺纹的过程中，扩形端头30的外部弧形过渡形状，对扩形端套20的内侧形成推动挤压，从而使其产生变形，使排放端体10的最大整体外径扩大，从而排放端体10对待爆破孔四壁形成挤压，因此，固定于待爆破孔中。需要说明的是，可柔性变形的扩形端套20固定也可以整体包裹于排放端体10的外侧，但为保证不妨碍泄爆孔13工作，因此，需要在泄爆孔13处留有开孔。另外，扩形端头30的外部32的形状，除可采用弧形过渡形状外，还可以采用锥形。
本实用新型手动爆破止退器的工作过程为。将手动爆破止退器连接于二氧化碳开采器的采集端，之后将连接有手动爆破止退器的一端伸入爆破孔中（手动爆破止退器处于初始状态时，整体外径小于爆破孔内径），并使扩形端头30的末端端面33贴紧于爆破孔的底部。手动爆破止退器的状态如图1、图1a所示。在将手动爆破止退器安置于爆破孔中后，旋转二氧化碳开采器向螺纹（内螺纹孔31）可旋入的方向（逆时针或顺时针）转动。二氧化碳开采器随之带动与其相连的排放端体10转动，使排放端体10末端14的外螺纹，旋入固定于爆破孔中的扩形端头30中。在外螺纹逐步旋入扩形端头30的内螺纹的过程中，扩形端套20随扩形端头30的外部形状，向外产生变形，使排放端体10的最大外径扩大。因此对待爆破孔四壁形成挤压固定。当二氧化碳开采器中的二氧化碳被引爆后，排放孔12中进入的“二氧化碳爆炸气体”，通过泄爆孔13泄爆。由于，与二氧化碳开采器一端连接的排放端体10，已固定于爆破孔中，因此使二氧化碳开采器在爆炸的瞬间，固定于爆破孔中，状态如图2及图2a所示。从而有效的避免了在爆炸过程中，二氧化碳开采器从爆炸孔中飞出的现象。
为使本手动爆破止退器在固定及支撑时，排放端体10与扩形端头30之间的配合固定更为简便。因此，在本实用新型的一种实施方式中，如图3～4所示，扩形端头30的内孔外侧为星形内六槽，内孔的底部为圆柱形回转腔36。排放端体10的末端14的端部为与星形内六槽相应的星形齿。从而当扩形端头30被固定于爆破孔中后，排放端体10末端的星形齿，沿扩形端头30的星形内六槽，滑入到扩形端头30的回转腔36中，并在回转腔36中转动一定角度，使星形齿固定于回转腔36的侧壁上。从而有效避免了螺纹连接，在旋入过程中，由于螺纹加工精度的不同，而造成的无法使用的情况。
为使本手动爆破止退器，与爆炸孔四壁可紧密贴合。因此，在本实用新型的一种实施方式中，如图2所示，扩形端套20的扩形端21的外侧角可以为倒角或圆形。该倒角尺寸，可根据扩形端套20与爆炸孔四壁挤压的幅度决定。为使上述的固定效果更好，扩形端21的外侧角表面还可采用滚花纹理，进一步增大摩擦力，因此，增加了与不同岩壁的接触强度，从而可使本手动爆破止退器使用于多种岩层的发掘中。
为使本手动爆破止退器，与爆炸孔底面可更好的固定连接。因此，在本实用新型的一种实施方式中，如图1～2所示，在扩形端头30的扩形端33端面的中心还设有定位板34。为加强定位板34与爆炸孔底面的固定，在定位板34的端部还包括凹槽35。因此起到了稳定固定的作用。
为使本手动爆破止退器，在爆破孔中的固定的更为稳定，操作更为简便。因此，在本实用新型的一种实施方式中，如图5～6所示，扩形端套20的外表面沿轴向，可开设多条张开纹理22。当排放端体10的末端14还未旋入扩形端头30时，扩形端套20还未产生变形，此时多条张开纹理22如图4所示，为初始状态。当排放端体10的末端14旋入扩形端头30后，扩形端套20产生变形，此时多条张开纹理22张开如图5所示，为变形状态。多条张开纹理22可使扩形端套20的变形更为容易，从而使本手动爆破止退器的张开固定更为省力省时。同时，如图7所示，上述多条张开纹理22还可沿径向开设。上述轴向张开纹理及径向张开纹理的纹理深度，优选为1～1.5mm，因此在保证扩形端套20产生变形的同时，可保证扩形端套20具有一定拉伸强度，扩形端套20的材料可选用硅胶、橡胶等塑性较强的材料。从而，在对操作省力省时的同时，还可加大于爆破孔之间的摩擦力。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.手动爆破止退器，其特征在于，包括：排放端体、扩形端头、扩形端套；所述扩形端套套装于所述排放端体的外侧，所述扩形端头与所述排放端体的末端活动连接，使所述扩形端头相对于所述末端，向所述排放端体的内部运动，扩张所述扩形端套向外变形，使所述排放端体与待爆破孔固定。
2.根据权利要求1所述的爆破止退器，其特征在于，所述扩形端套套装于所述排放端体的末端外侧。
3.根据权利要求1所述的爆破止退器，其特征在于，所述扩形端头的扩形截面为锥形，一端包括内螺纹孔；所述排放端体的末端为与其对应的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的爆破止退器，其特征在于，所述扩形端头的一端为星形内齿；所述排放端体的末端为与其相应的星形内槽。
5.根据权利要求1所述的爆破止退器，其特征在于，所述扩形端套的扩形端外侧角为倒角或圆形。
6.根据权利要求5所述的爆破止退器，其特征在于，所述扩形端外侧角为滚花纹理。
7.根据权利要求1所述的爆破止退器，其特征在于，所述扩形端头的扩形端端面包括：定位板，所述定位板端部还包括凹槽。
8.根据权利要求1所述的爆破止退器，其特征在于，所述扩形端套的表面包括轴向张开纹理。
9.根据权利要求1所述的爆破止退器，其特征在于，所述扩形端套的表面包括径向张开纹理。
10.根据权利要求8或9所述的爆破止退器，其特征在于，所述轴向张开纹理或径向张开纹理的纹理深度为1～1.5mm。
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Cited By (1)
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