CN203687002U - 一种锅炉水位控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉水位控制装置，包括锅炉汽包和控制器，所述锅炉汽包的侧壁上设置有检测旁路管，检测旁路管与锅炉汽包相通，检测旁路管内设置有漂浮盘，漂浮盘上设置有若干个通孔，通孔内设置有丝网层，漂浮盘顶部连接有伸出检测旁路管的连杆，连杆项部设置有滑动触点，滑动触点与电阻棒相接触，锅炉汽包的进水管路中设置有电动调节阀，锅炉汽包的底部还设置有液位传感器；连杆与锅炉汽包顶壁的连接处设置有阻尼密封环，阻尼密封环内设置有排汽孔，排汽孔连接有负压风机。本实用新型能够改进现有技术的不足，通过使用机械位移来检测水位，减小了汽水混合物对检测值的影响，提高了调控精度和设备寿命。

Description

一种锅炉水位控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉安全装置，尤其是一种锅炉水位控制装置。 

背景技术

现在对锅炉汽包水位的控制通常采用感应式的水位计来进行检测和控制。但是由于在工作时汽包内处于汽水混合状态，水位计会由此影响出现输出值频繁波动的情况，当这种情况出现在检测阈值附近时，就会导致补水阀门等执行机构频繁通断，大大影响了调节的准确度和设备的正常寿命。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锅炉水位控制装置，能够改进现有技术的不足，通过使用机械位移来检测水位，减小了汽水混合物对检测值的影响，提高了调控精度和设备寿命。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。 

一种锅炉水位控制装置，包括锅炉汽包和控制器，所述锅炉汽包的侧壁上设置有检测旁路管，检测旁路管与锅炉汽包相通，检测旁路管内设置有漂浮盘，漂浮盘上设置有若干个通孔，通孔内设置有丝网层，漂浮盘项部连接有伸出检测旁路管的连杆，连杆顶部设置有滑动触点，滑动触点与电阻棒相接触，控制器的模拟量输入点与滑动触点和电阻棒串联连接，锅炉汽包的进水管路中设置有电动调节阀，控制器的模拟量输出点与电动调节阀相连，锅炉汽包的底部还设置有液位传感器，液位传感器与控制器的数字量输入端相连；连杆与锅炉汽包项壁的连接处设置有阻尼密封环，阻尼密封环内设置有排汽孔，排汽孔连接有负压风机。 

作为优选，所述排汽孔为弯折形，排汽孔内壁设置有金属冷却片，金属冷却片的表面设置有导流槽。 

作为优选，所述连杆为双层结构，包括内套和外套，内套与漂浮盘相连，外套与阻尼密封环相接触，内套和外套之间设置有阻尼块和两个限位开关，两个限位开关分别设置在连杆的顶部和底部，限位开关与所 述控制器的数字量输入端相连。 

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过设置检测旁路管，可以避免漂浮盘对汽包内正常压力的影响。漂浮盘漂浮在水面上，用来指示实时的水位。通孔可以将产生的水蒸气散发出去，避免水蒸气的压力导致的测量误差。丝网层可以减少检测旁路管内气泡的产生，提高检测精度。随着漂浮盘的上下移动，滑动触点在电阻棒上滑动，改变了输出电阻，控制器通过接收电流值，进而监控水位。这种方式可以避免传统水位计由于汽水混合物的影响导致检测值频繁变化的问题，调控稳定性强，精度高，延长了执行元件的使用寿命。锅炉汽包的底部还设置有液位传感器仅用来预防设备故障时水位过低造成锅炉干烧的危险。阻尼密封环一方面对连杆进行密封，另外给连杆提供了阻尼力，用来抵消水面晃动导致的检测值的波动。检测旁路管内产生的水蒸气从排汽孔被负压风机抽出，避免检测旁路管内过高的气压对漂浮盘的影响。弯折形的排汽孔可以增加水蒸气的流动距离，使得更多的水蒸气通过金属冷却片冷凝，顺着导流槽流回锅炉汽包，减少锅炉汽包内水量的损失。双层结构的连杆可以预防漂浮盘卡死。当漂浮盘由于故障卡死时，随着连杆推拉力的增加，内套和外套产生相对位移，触发限位开关，实现了检测部件故障的自动报警，提高了安全性。 

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。 

图2是本实用新型一个具体实施方式中排汽孔的示意图。 

图3是本实用新型一个具体实施方式中连杆的示意图。 

图中：1、锅炉汽包；2、控制器；3、检测旁路管；4、漂浮盘；5、通孔；6、丝网层；7、连杆；8、滑动触点；9、电阻棒；10、电动调节阀；11、阻尼块；12、阻尼密封环；13、排汽孔；14、负压风机；15、液位传感器；16、金属冷却片；17、导流槽；18、内套；19、外套；20、限位开关。 

具体实施方式

参照图1-3，本实用新型一个具体实施方式包括锅炉汽包1和控制器2，所述锅炉汽包1的侧壁上设置有检测旁路管3，检测旁路管3与锅炉汽包1相通，检测旁路管3内设置有漂浮盘4，漂浮盘4上设置有若干个通孔5，通孔5内设置有丝网层6，漂浮盘4顶部连接有伸出检测旁路管3的连杆7，连杆7顶部设置有滑动触点8，滑动触点8与电阻棒9相接触，控制器2的模拟量输入点与滑动触点8和电阻棒9串联连接，锅炉汽包1的进水管路中设置有电动调节阀10，控制器2的模拟量输出点与电动调节阀10相连，锅炉汽包1的底部还设置有液位传感器15，液位传感器15与控制器2的数字量输入端相连；连杆7与锅炉汽包1项壁的连接处设置有阻尼密封环12，阻尼密封环12内设置有排汽孔13，排汽孔13连接有负压风机14。 

值得注意的是，所述排汽孔13为弯折形，排汽孔13内壁设置有金属冷却片16，金属冷却片16的表面设置有导流槽17。 

此外，所述连杆7为双层结构，包括内套18和外套19，内套18与漂浮盘4相连，外套19与阻尼密封环12相接触，内套18和外套19之间设置有阻尼块11和两个限位开关20，两个限位开关20分别设置在连杆7的顶部和底部，限位开关20与所述控制器2的数字量输入端相连。 

其中，排汽孔13分为三段弯折区间，每个区间的夹角优选为120°，金属冷却片16与排汽孔13的夹角优选为45°。采用以上优选参数，可以将蒸汽的回收率提高至85％以上，大大减少了锅炉汽包1内的水量损失。 

控制器2采用西门子公司的S7-300系列可编程控制器，关于S7-300系列可编程控制器的具体使用方法为现有技术，在此不再详述。 

本实用新型的工作原理在于：本实用新型通过设置检测旁路管3，可以避免漂浮盘4对锅炉汽包1内正常压力的影响。漂浮盘4漂浮在水面上，用来指示实时的水位。通孔5可以将产生的水蒸气散发出去，避免水蒸气的压力导致的测量误差。丝网层6可以减少检测旁路管3内气泡的产生，提高检测精度。随着漂浮盘4的上下移动，滑动触点8在电阻棒9上滑动，改变了输出电阻，控制器2通过接收电流值，进而监控水 位。这种方式可以避免传统水位计由于汽水混合物的影响导致检测值频繁变化的问题，调控稳定性强，精度高，延长了执行元件的使用寿命。锅炉汽包1的底部还设置有液位传感器15仅用来预防设备故障时水位过低造成锅炉干烧的危险。阻尼密封环12一方面对连杆7进行密封，另外给连杆7提供了阻尼力，用来抵消水面晃动导致的检测值的波动。检测旁路管3内产生的水蒸气从排汽孔13被负压风机14抽出，避免检测旁路管3内过高的气压对漂浮盘4的影响。弯折形的排汽孔13可以增加水蒸气的流动距离，使得更多的水蒸气通过金属冷却片16冷凝，顺着导流槽17流回锅炉汽包1，减少锅炉汽包1内水量的损失。双层结构的连杆7可以预防漂浮盘4卡死。当漂浮盘4由于故障卡死时，随着连杆7推拉力的增加，内套18和外套19产生相对位移，触发限位开关20，实现了检测部件故障的自动报警，提高了安全性。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (3)

1.一种锅炉水位控制装置，包括锅炉汽包(1)和控制器(2)，其特征在于：所述锅炉汽包(1)的侧壁上设置有检测旁路管(3)，检测旁路管(3)与锅炉汽包(1)相通，检测旁路管(3)内设置有漂浮盘(4)，漂浮盘(4)上设置有若干个通孔(5)，通孔(5)内设置有丝网层(6)，漂浮盘(4)顶部连接有伸出检测旁路管(3)的连杆(7)，连杆(7)顶部设置有滑动触点(8)，滑动触点(8)与电阻棒(9)相接触，控制器(2)的模拟量输入点与滑动触点(8)和电阻棒(9)串联连接，锅炉汽包(1)的进水管路中设置有电动调节阀(10)，控制器(2)的模拟量输出点与电动调节阀(10)相连，锅炉汽包(1)的底部还设置有液位传感器(15)，液位传感器(15)与控制器(2)的数字量输入端相连；连杆(7)与锅炉汽包(1)顶壁的连接处设置有阻尼密封环(12)，阻尼密封环(12)内设置有排汽孔(13)，排汽孔(13)连接有负压风机(14)。 

2.根据权利要求1所述的锅炉水位控制装置，其特征在于：所述排汽孔(13)为弯折形，排汽孔(13)内壁设置有金属冷却片(16)，金属冷却片(16)的表面设置有导流槽(17)。 

3.根据权利要求1所述的锅炉水位控制装置，其特征在于：所述连杆(7)为双层结构，包括内套(18)和外套(19)，内套(18)与漂浮盘(4)相连，外套(19)与阻尼密封环(12)相接触，内套(18)和外套(19)之间设置有阻尼块(11)和两个限位开关(20)，两个限位开关(20)分别设置在连杆(7)的顶部和底部，限位开关(20)与所述控制器(2)的数字量输入端相连。 

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