CN203683451U - 压裂液回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压裂液回收利用系统,包括:气液分离器,气液分离器包括下出口和用于与气井口返排管线连接的入口;回收缓冲罐,下出口与回收缓冲罐的入口连接;固液分离器,回收缓冲罐的出口与固液分离器的入口连接;过滤器,固液分离器的出口与过滤器的入口连接;返排液回收储液罐,过滤器的出口与返排液回收储液罐的入口连接。压裂施工结束后,返排液依次经过气液分离器、回收缓冲罐、固液分离器、过滤器,进入返排液回收储液罐待用。然后,即可对返排液回收储液罐中的返排液进行处理后,再生处理利用,具有快速、简捷、连续的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油技术领域,特别涉及一种压裂液回收利用系统。
背景技术
压裂改造是页岩气井提高产能的必要技术手段。页岩气井压裂液的用量大,压裂液在施工结束后返排出地面后,通常作为污水处理。由于压裂返排液中含有大量化学成分(如多种有机成分、杀菌剂、助排剂、交联剂、破胶剂等),作为污水处理难度大、增大了压裂作业成本,且环保风险较大。
目前对压裂液的回收技术已有许多研究和报道。如,中国专利公开号CN1699499A公开了一种可以回收再利用的低分子环保型压裂液及其回收液的利用;CN102391850A公开了一种应用于天然气井的回收压裂液;CN102851018A公开了一种可回收表面活性剂的压裂液等。这些文献虽为实现压裂液的重复回收利用而提供了专用的可回收压裂液体系,未涉及返排压裂液的净化处理技术。
针对返排压裂液处理,有采用沉降方式进行处理的报道,中国专利公开号CN202530030U公开了一种采用由气液分离器、一级沉降池、二级沉降池、返排压裂液储罐和压裂液储罐等构成的系统,通过一级沉降池沉降2~5小时以上以除去大颗粒杂质,二级沉降池沉降5小时以上除去细颗粒杂质。其沉降所需时间较长,完成沉降全过程需要7~10小时以上,处理时间长,无法实现连续处理。
加砂压裂过程中,压裂液与地层岩石接触后,返排压裂液会混有细微固相杂质,而该类微细固体杂质一旦进入新配压裂液中,将对储层孔吼产生堵塞效应,影响压裂效果。同时岩石的吸附作用导致返排压裂液添加剂损,这就需要对返排液处理后再利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种快速、简捷、连续的压裂液回收利用系统。
为解决上述技术问题,作为本实用新型的一方面,提供了一种压裂液回收利用系统,包括:气液分离器,气液分离器包括下出口和用于与气井口返排管线连接的入口;回收缓冲罐,下出口与回收缓冲罐的入口连接;固液分离器,回收缓冲罐的出口与固液分离器的入口连接;过滤器,固液分离器的出口与过滤器的入口连接;返排液回收储液罐,过滤器的出口与返排液回收储液罐的入口连接。
进一步地,气液分离器还包括用于与放喷管线连接的上出口。
进一步地,过滤器是管式膜过滤器。
压裂施工结束后,返排液从地层中由气井口返排管线排至地面,经气液分离器脱气后进入回收缓冲罐。回收缓冲罐中的返排液进入固液分离器以去除大颗粒固相杂质后,进入过滤器进行精细过滤以去除微细颗粒固相杂质,返排液清液转入返排液回收储液罐待用。然后,即可对返排液回收储液罐中的返排液进行处理后,再生处理利用,具有快速、简捷、连续的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中附图标记:1、气液分离器;2、气井口返排管线;3、回收缓冲罐;4、固液分离器;5、过滤器;6、返排液回收储液罐;7、放喷管线。
具体实施方式
作为本实用新型的一个方面,请参考图1,提供了一种压裂液(特别是岩气井返排压裂液)回收利用系统,包括:气液分离器1,气液分离器1包括下出口和用于与气井口返排管线2连接的入口;回收缓冲罐3,下出口与回收缓冲罐3的入口连接;固液分离器4,回收缓冲罐3的出口与固液分离器4的入口连接;过滤器5,固液分离器4的出口与过滤器5的入口连接;返排液回收储液罐6,过滤器5的出口与返排液回收储液罐6的入口连接。优选地,过滤器5是管式膜过滤器。
压裂施工结束后,返排液从地层中由气井口返排管线2排至地面,经气液分离器1脱气后进入回收缓冲罐3。回收缓冲罐3中的返排液进入固液分离器4以去除大颗粒固相杂质后(固相含量≤0.01w%),进入过滤器5进行精细过滤以去除微细颗粒固相杂质,返排液清液转入返排液回收储液罐6待用。然后,即可对返排液回收储液罐6中的返排液进行处理后,再生处理利用,具有快速、简捷、连续的特点。
优选地,气液分离器1还包括用于与放喷管线7连接的上出口。
例如,可向返排液补充降阻剂、粘土稳定剂、助排剂即可形成页岩气压裂所需降阻水压裂液;补充羥丙基胍胶、粘土稳定剂、助排剂、pH值调节剂可配制成为冻胶压裂液基液,压裂施工时加入交联剂和破胶剂即可形成页岩气压裂所需冻胶压裂液。
本实用新型具有如下有益效果:
(1)采用固液分离器和过滤器两级处理,处理速度快,操作简单,回收率高并可实现连续处理。
(2)不需使用专用可回收压裂液体系、适应面广。
(3)在有效去除固相杂质的同时,还保留了压裂返排液中剩余的化学药剂,减少新配制压裂液所需的药剂。
(4)可减少压裂液废液排放,节约大量水资源。
(5)还具有回收率高、操作简单、实现连续处理的优点。
Claims (3)
1.一种压裂液回收利用系统,其特征在于,包括:
气液分离器(1),所述气液分离器(1)包括下出口和用于与气井口返排管线(2)连接的入口;
回收缓冲罐(3),所述下出口与所述回收缓冲罐(3)的入口连接;
固液分离器(4),所述回收缓冲罐(3)的出口与所述固液分离器(4)的入口连接;
过滤器(5),所述固液分离器(4)的出口与所述过滤器(5)的入口连接;
返排液回收储液罐(6),所述过滤器(5)的出口与所述返排液回收储液罐(6)的入口连接。
2.根据权利要求1所述的压裂液回收利用系统,其特征在于,所述气液分离器(1)还包括用于与放喷管线(7)连接的上出口。
3.根据权利要求1所述的压裂液回收利用系统,其特征在于,所述过滤器(5)是管式膜过滤器。
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CN104445522A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-25 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 页岩气回用压裂返排液处理方法 |
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