CN203683360U - 一种玻璃调温退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种玻璃调温退火炉，包括若干滑动插接在退火炉退火区炉壁上的控温管组件；控温管组件包括对称设置的两个控温管，控温管的轴线位于同一条直线上，且沿退火炉宽度方向设置；控温管用于通过内部循环的导热介质向外部吸收或释放热量；当玻璃板在退火炉内退火时，玻璃板位于控温管组件和退火炉的加热器之间。通过插入的控温管组件实现对退火炉内温度的调控，一方面通过对内部导热介质的循环控制，实现了温度的快速调节，另一方面对温度的调节不依赖退火炉自身的功率限制，能够扩大温度调节的范围，反应快速高效，提供了更大的生产可调空间，拓宽了工艺调整余量；并且通过对称且能够滑动的设置，保证了对退火炉内局部温度的调控。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶玻璃制造中的退火炉，具体为一种玻璃调温退火炉。
背景技术
在液晶显示用玻璃的生产制造中，退火炉是玻璃降温及应力形成的主要组件。实际生产中，由于对厚度、翘曲、应力的调整，导致退火炉区域温度过高或过低，超出功率调整范围，使得玻璃基板整体降温速率不合适导致不良应力的形成，甚至影响到横切切割状态。而现有退火炉温度上的偏差无法通过其它迅捷的方法补救，通常只能对“L”管、马弗炉、成型区、退火炉区的功率进行重新配比、期间摸索时间过长，频繁出现不良情况，造成大量生产中断，且对策过程中对横切状态影响多变，极易造成切割不良、断板堵料等特大生产事故的发生。现有技术中，均通过调整退火炉加热器功率来调节退火炉的温度，不仅时间较长，而且容易导致生产中断，并且调节的反应能力差，不能快速的升高或降低退火炉的温度。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于提供一种玻璃调温退火炉，能够快速调节退火炉内温度，能够在退火炉的功率范围内实现温度调节。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种玻璃调温退火炉，包括若干滑动插接在退火炉退火区炉壁上的控温管组件；所述的控温管组件包括对称设置的两个控温管，控温管的轴线位于同一条直线上，且沿退火炉宽度方向设置；控温管用于通过内部循环的导热介质向外部吸收或释放热量；当玻璃板在退火炉内退火时，玻璃板位于控温管组件和退火炉的加热器之间。
优选的，控温管包括同轴套设的外管和内管；外管两端密封，处于退火炉外部的部分下侧设置有介质出口；内管伸入退火炉内部的一端与外管内部连通，另一端伸出外管设置有介质入口。
优选的，介质入口的连接管路上设置有流量调节阀。
进一步，控温管伸入退火炉内的长度不大于退火炉宽度的一半。
进一步，导热介质为冷媒或热媒。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型通过插入的控温管组件实现对退火炉内温度的调控，一方面通过对内部导热介质的循环控制，实现了温度的快速调节，另一方面对温度的调节不依赖退火炉自身的功率限制，能够扩大温度调节的范围，还克服了功率调节的滞后性，提供了更大的生产可调空间，拓宽了工艺调整余量；并且通过对称且能够滑动的设置，保证了对退火炉内局部温度的调控，以及整体热量的调整，灵活性高，响应快速，提高了玻璃板的质量和良品率。
进一步的，通过套管式的设置保证了导热介质的快速循环和均匀降温，利于均匀有效的吸收退火区域的热量，差别性的对温度分布进行调整。
进一步的，通过流量调节阀的调节，控制导热介质的吸热或放热效率；控制控温管的长度，保证其有效的利用率；选择冷媒或热媒，能够更好的实现对应区域的降温和升温操作。
附图说明
图1为本实用新型在玻璃制造过程中的装配位置示意图。
图2为本实用新型中控温管的结构示意图。
图3为本实用新型所述退火炉内部设置图。
图中：1为溢流槽，2为牵引组件，3为控温管，4为切割装置，5为玻璃板，6为加热器，7为退火炉；301为外管，302为内管，303为介质入口，304为介质出口，305为流量调节阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
一种玻璃调温退火炉，如图1所示，包括若干滑动插接在退火炉7退火区炉壁上的控温管组件；所述的控温管组件包括对称设置的两个控温管3，控温管3的轴线位于同一条直线上，且沿退火炉7宽度方向设置；控温管3用于通过内部循环的导热介质向外部吸收或释放热量；如图3所示，当玻璃板5在退火炉7内退火时，玻璃板5位于控温管组件和退火炉7的加热器6之间。
优选的，如图2所示，控温管3包括同轴套设的外管301和内管302；外管301两端密封，处于退火炉7外部的部分下侧设置有介质出口304；内管302伸入退火炉7内部的一端与外管301内部连通，另一端伸出外管301设置有介质入口303；介质入口303的连接管路上设置有流量调节阀305。
其中，控温管3伸入退火炉7内的长度不大于退火炉7宽度的一半。导热介质为冷媒或热媒。
在使用时，玻璃液经过供料管流入溢流槽1，待溢流槽1流满后从槽的两面流出，在溢流槽尖部熔合在一起，形成玻璃板5，玻璃板5被牵引组件2下拉，经退火炉7处理后，由切割装置4将拉伸的玻璃片切成单个片状的玻璃板5。如图1所示，控温管组件位于牵引组件2和切割装置4之间的退火炉的退火区，滑动插接在退火区炉壁上，沿玻璃板宽度方向设置，因此控温管组件能起到根据玻璃板5宽度方向上温度分布要求有差别性地对玻璃板区域吸收或释放热量，从而起到迅速调节退火炉温度的作用。控温管组件中的控温管3，如图2所示，在操作过程中，导热介质经流量调节阀305根据需求控制流量后，经介质入口303进入内管302中，从内管302的另一端流入外管301中，最后经由介质出口304排出，实现循环，外管301表面吸收或释放热量，实现对退火区内热量的转移和温度的调节；如图3所示，玻璃板5位于控温管组件和加热器6组成的阵列之间，控温管组件位于靠近玻璃板5中要求退火炉7温度需要调节的地方，两个控温管3之间的空隙位于靠近玻璃板5要求保持退火炉7温度的地方。以导热介质为冷媒为例，这种差别性冷却可以与退火炉上的温度分布不均匀相匹配：在温度要求高的地方，通过减少控温管插入量或减少冷媒流量，使玻璃板被吸取的热量减小，该区域退火炉温度会相对升高；在温度要求低的地方，通过增加控温管插入量或增加冷媒流量玻璃板被吸取的热量加大，该区域退火炉温度会降低。从而有效调节玻璃板宽度方向上的温度。
控温管件的分布需要根据实际测量的玻璃板宽度方向上的退火炉温度分布情况来确定，在玻璃制造系统中退火流程时，从控温管件吸收或放出的热量来有差别地调节玻璃板宽度方向上的各区域的温度，从而快速高效的调整玻璃退火炉温度。
Claims (5)
1.一种玻璃调温退火炉，其特征在于，包括若干滑动插接在退火炉（7）退火区炉壁上的控温管组件；所述的控温管组件包括对称设置的两个控温管（3），控温管（3）的轴线位于同一条直线上，且沿退火炉（7）宽度方向设置；控温管（3）用于通过内部循环的导热介质向外部吸收或释放热量；当玻璃板（5）在退火炉（7）内退火时，玻璃板（5）位于控温管组件和退火炉（7）的加热器（6）之间。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃调温退火炉，其特征在于，所述的控温管（3）包括同轴套设的外管（301）和内管（302）；外管（301）两端密封，处于退火炉（7）外部的部分下侧设置有介质出口（304）；内管（302）伸入退火炉（7）内部的一端与外管（301）内部连通，另一端伸出外管（301）设置有介质入口（303）。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃调温退火炉，其特征在于，所述介质入口（303）的连接管路上设置有流量调节阀（305）。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种玻璃调温退火炉，其特征在于，所述的控温管（3）伸入退火炉（7）内的长度不大于退火炉（7）宽度的一半。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种玻璃调温退火炉，其特征在于，所述的导热介质为冷媒或热媒。
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