CN203683129U

CN203683129U - 液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的生产系统

Info

Publication number: CN203683129U
Application number: CN201320767628.5U
Authority: CN
Inventors: 谷飞; 魏小兵; 王明冬; 邹宏; 邹鹏
Original assignee: Chongqing Lanjie Guangshun Water Purification Materials Co Ltd
Current assignee: Chongqing Lanjie Guangshun Water Purification Materials Co Ltd
Priority date: 2013-11-29
Filing date: 2013-11-29
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2023-11-29

Abstract

本实用新型公开了一种液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的生产系统；该生产系统包括干燥系统和破碎包装系统；所述干燥系统包括液体聚氯化铝输送泵、干燥液高位罐、滚筒干燥装置和成品皮带输送机，所述滚筒干燥装置包括若干个干燥单元，每个干燥单元包括干燥滚筒、刮刀、料液盘、进料管和接料板，所述液体聚氯化铝输送泵与干燥液高位罐连通，干燥液高位罐与滚筒干燥装置的进料管连通，滚筒干燥装置的接料板下端正对成品皮带输送机；所述破碎包装系统包括喂料斗、破碎机、斗式提升机、成品料仓和计量包装系统。本实用新型能节约能源，降耗减排，降低干燥能耗成本，并且保证固体聚氯化铝产品质量。

Description

液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的生产系统

技术领域

本实用新型属于聚氯化铝生产技术领域，涉及一种液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的生产系统。

背景技术

聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC；它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为[AL₂(OH)_nCL_6-n]_m(式中，1≤n≤5，m≤10) ，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成[AL₂(OH)₃(OH)₃]，从而达到净化目的。

聚氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。

聚氯化铝分为形态分为两种：a. 液体聚氯化铝为未干燥的形态，有不用稀释、装卸使用方便、价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加（每吨固体相当于2-3吨液体）；b. 固体聚氯化铝为干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度。

生产聚氯化铝的原料主要有两大类：一类是含铝矿物，包括铝土矿（三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石）、粘土、高岭土、明矾石等；另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。目前生产聚氯化铝的方法主要有金属铝（包括铝灰、铅渣）法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝（包括铝矾土、煤矸石等）法、结晶氯化铝法等。

固体聚氯化铝是将液体聚氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，但是，现有利用液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的系统普遍存在以下缺点：

1）使用的滚筒干燥装置热交换效率不高，加热不均匀，不能有效的利用导热油的热能，不利于节能降耗和减排；

2）流程设置不够合理，导致干燥能耗成本过高，并且经过滚筒干燥的固体聚氯化铝的搬运处理也比较费时费力；

3）干燥得到的固体聚氯化铝会呈现块状板结，如果直接包装出售，会影响产品品质形象。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的生产系统，节约能源，降耗减排，降低干燥能耗成本，并且保证固体聚氯化铝产品质量。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的生产系统，包括干燥系统和破碎包装系统；

所述干燥系统包括液体聚氯化铝输送泵、干燥液高位罐、滚筒干燥装置和成品皮带输送机；所述滚筒干燥装置包括若干个干燥单元，每个干燥单元包括干燥滚筒、刮刀、料液盘、进料管和接料板；所述干燥滚筒包括外筒、内筒、进油管、出油管、分流器和喷油管，所述外筒外套于内筒且外筒与内筒之间形成油腔，所述喷油管设置在油腔内且喷油管上设有喷油孔，所述进油管一端从外筒端面伸入油腔且通过分流器与喷油管连通，所述出油管一端从外筒另一端面伸入油腔；所述刮刀的刀刃紧贴外筒外表面，所述料液盘设置于外筒下方且外筒底部位于料液盘内，所述进料管管口正对料液盘，所述接料板倾斜安装，接料板上端正对刮刀；所述液体聚氯化铝输送泵与干燥液高位罐连通，干燥液高位罐与滚筒干燥装置的进料管连通，滚筒干燥装置的接料板下端正对成品皮带输送机；

所述破碎包装系统包括喂料斗、破碎机、斗式提升机、成品料仓和计量包装系统，所述成品皮带输送机与喂料斗连接，喂料斗与破碎机连接，破碎机与斗式提升机连接，斗式提升机与成品料仓连接，成品料仓与计量包装系统连接。

进一步，所述喷油管上的喷油孔正对外筒。

进一步，所述外筒两个端面上分别设有轴套，所述进油管和出油管分别穿过轴套且管体与轴套之间设有密封圈。

进一步，每个干燥单元还包括设置于外筒上方的集尘罩。

进一步，所述干燥单元的数量为20个。

进一步，所述液体聚氯化铝输送泵的数量为两个且相互并联。

进一步，所述成品料仓为密封料仓，成品料仓顶部设有废气排放口，废气排放口底部设有除尘器。

本实用新型的有益效果在于：

1）本实用新型设置了干燥液高位罐，先将液体聚氯化铝抽入干燥液高位罐中，由干燥液高位罐分布料液到滚筒干燥装置的各个干燥单元进行高温脱水干燥，从而以简洁高效的工艺流程达到了均匀布料的目的，降低了干燥能耗成本；

2）本实用新型使用的滚筒干燥装置为高效导热油式滚筒干燥装置，该装置采用喷淋的形式将导热油喷到滚筒表面上，形成油膜与滚筒接触，能够最大程度实现导热油和滚筒表面的接触面积，从而提高其热交换的效率，实现对导热油中热量的最大程度的利用，能够节约能源，降耗减排；

3）本实用新型还设置了与干燥滚筒相配合的成品皮带输送机，通过成品皮带输送机将多个滚筒生产的产品集中收集输送，避免了人工收集输运干燥产品，大大降低了劳动强度，节约了成本；

4）本实用新型还设置了破碎机，在固体聚氯化铝进入成品料仓之前先对其进行破碎，通过破碎成品板结保证了产品质量。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为干燥系统的结构示意图；

图2为滚筒干燥装置一个干燥单元的主视结构示意图；

图3为滚筒干燥装置一个干燥单元的左视结构示意图；

图4为干燥滚筒与成品皮带输送机配合使用的结构示意图；

图5为破碎包装系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

本实用新型的液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的生产系统，包括干燥系统和破碎包装系统。

图1为干燥系统的结构示意图，图2为滚筒干燥装置一个干燥单元的主视结构示意图，图3为滚筒干燥装置一个干燥单元的左视结构示意图，图4为干燥滚筒与成品皮带输送机配合使用的结构示意图，如图所示，所述干燥系统包括液体聚氯化铝输送泵1、干燥液高位罐2、滚筒干燥装置和成品皮带输送机3；所述滚筒干燥装置包括若干个干燥单元，每个干燥单元包括干燥滚筒4、刮刀5、料液盘6、进料管7和接料板8；所述干燥滚筒4包括外筒41、内筒42、进油管43、出油管44、分流器45和喷油管46，所述外筒41外套于内筒42且外筒41与内筒42之间形成油腔47，所述喷油管46设置在油腔47内且喷油管46上设有喷油孔48，所述进油管43一端从外筒41端面伸入油腔47且通过分流器45与喷油管46连通，所述出油管44一端从外筒41另一端面伸入油腔47；所述刮刀5的刀刃紧贴外筒41外表面，所述料液盘6设置于外筒41下方且外筒41底部位于料液盘6内，所述进料管7管口正对料液盘6，所述接料板8倾斜安装，接料板8上端正对刮刀5；所述液体聚氯化铝输送泵1与干燥液高位罐2连通，干燥液高位罐2与滚筒干燥装置的进料管7连通，滚筒干燥装置的接料板8下端正对成品皮带输送机3。

图5为破碎包装系统的结构示意图，如图所示，破碎包装系统包括喂料斗9、破碎机10、斗式提升机11、成品料仓12和计量包装系统13，所述成品皮带输送机3与喂料斗9连接，喂料斗9与破碎机10连接，破碎机10与斗式提升机11连接，斗式提升机11与成品料仓12连接，成品料仓12与计量包装系统13连接。

本实用新型的工作过程为：液体聚氯化铝通过液体聚氯化铝输送泵1抽入干燥液高位罐2，由干燥液高位罐2分布料液到高效导热油式滚筒干燥装置的各个干燥单元进行高温脱水干燥；干燥滚筒4工作时，加热后的导热油通过油泵供给进油管43，经过分流器45和喷油管46，然后喷淋在外筒41内表面，对外筒41进行加热，导热油在自身重力的作用下，逐步向下汇集，待汇集的导热油的深度超过出油管44的高度时，导热油经出油管44排出，在工作过程中外筒41和内筒42转动，进油管43和出油管44不动；导热油加热后的外筒41缓慢旋转时，料液盘6内的液体聚氯化铝呈薄膜状附着在外筒41外表面，水分被气化，散于周围空气中，附着在外筒41的固体聚氯化铝呈片状由刮刀5刮下，均匀地落在接料板8上，然后滑落到成品皮带输送机3上，通过成品皮带输送机3将多个滚筒生产的固体聚氯化铝产品集中收集输送；成品皮带输送机3输送的固体聚氯化铝经破碎机10破碎后进入成品料仓12，然后计算包装。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷油管46上的喷油孔48正对外筒41；以直接将导热油喷淋到外筒41内表面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述外筒41两个端面上分别设有轴套49，所述进油管43和出油管44分别穿过轴套49且管体与轴套之间设有密封圈40；设置轴套49和密封圈40是为了防止导热油泄漏。

作为本实用新型的进一步改进，每个干燥单元还包括设置于外筒41上方的集尘罩14；集尘罩14是为了防止干燥后的粉状物料飞散，造成产品损失和污染环境。

本实施例中，所述干燥单元的数量为20个，所述液体聚氯化铝输送泵1的数量为两个且相互并联。

本实施例中，所述成品料仓12为密封料仓，成品料仓12顶部设有废气排放口15，废气排放口15底部设有除尘器16；将储存时产生的废气除尘后排放，有效控制了成品料仓的环境。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的生产系统，其特征在于：包括干燥系统和破碎包装系统；

2.根据权利要求1所述的液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的生产系统，其特征在于：所述喷油管上的喷油孔正对外筒。

3.根据权利要求1所述的液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的生产系统，其特征在于：所述外筒两个端面上分别设有轴套，所述进油管和出油管分别穿过轴套且管体与轴套之间设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的生产系统，其特征在于：每个干燥单元还包括设置于外筒上方的集尘罩。

5.根据权利要求1所述的液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的生产系统，其特征在于：所述干燥单元的数量为20个。

6.根据权利要求1所述的液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的生产系统，其特征在于：所述液体聚氯化铝输送泵的数量为两个且相互并联。

7.根据权利要求1所述的液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的生产系统，其特征在于：所述成品料仓为密封料仓，成品料仓顶部设有废气排放口，废气排放口底部设有除尘器。