CN203682709U - 用于在纤维幅材机的干燥部中切割纤维幅材的结构及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于在纤维幅材机的干燥部中切割纤维幅材的结构(10)及装置，其中，在纤维幅材机(100)中形成的并且运动的纤维幅材(12)总是被配属于纤维幅材机(100)的干燥部(102)的辊或织物(14)支承，该结构(10)包括切割装置(12)，用于在所选择的切割位置(18)上受控地切割被支承的纤维幅材(12)。该切割装置(16)具有一个或多个被设计为压靠在所述纤维幅材(12)上以实现所述纤维幅材(12)的切割的分离滚筒(20)。由此，可以有效地切割纤维幅材，而不会因此损伤织物。

Description

用于在纤维幅材机的干燥部中切割纤维幅材的结构及装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于在纤维幅材机的干燥部中切断、即切割纤维幅材的结构(Anordnung，布置)，在该结构中，在纤维幅材机中形成的并且运动的纤维幅材总是被配属于纤维幅材机的干燥部的辊或织物支承，并且该结构具有切割装置，用于在所选择的位置上受控地切割被支承的纤维幅材。本实用新型还涉及一种相应的用于切割纤维幅材的装置(Vorrichtung)。 

背景技术

在目前的纤维幅材机中经常用到所谓的单网牵引，其中，纤维幅材在干燥部的整个路线上通过网或辊支承。为了方便幅材行进并防止幅材断裂所造成的损害，在干燥部中存在多个这样的位置：在这些位置处可以受控地切割纤维幅材并将其送入地下室(Keller)或碎浆机中。通常在这些切割纤维幅材的位置上安装有吹气管，空气从这些吹气管中横向地从纤维幅材吹向纤维幅材，由此在纤维幅材中产生裂纹。由于裂纹使得纤维幅材被切割，并且纤维幅材能够受控地被导入地下室或碎浆机中。 

但是在使用吹气管的过程中会遇到下述问题：所吹出的空气不能带来足够的力用以实现对单位面积质量较高的纤维幅材的有效切割。在纸板机中，特别是在用于高级纸种的宽纤维幅材机中(其中纸种本身具有较高的韧性)，也会出现这样的问题。通过这种空气流只在一到两米的路段上从边缘有效地切割幅材，即，在使用吹气管时不会出现对纤维幅材的有序切割，而是会使纤维幅材特别是在宽的纤维幅材机中在机器中心起皱。在中心起皱的纤维幅材可能会形成较大的积聚/阻塞，并因此损伤例如吸箱、测量杆(Messbalken)和干燥部的网。 

在现有技术中普遍公知的是，利用不同类型的刀具来切割纤维幅材。但是这样的切割不适用于总是被网或辊支承的纤维幅材，因为刀具可能会损坏网。在现有技术中公知的还有利用喷出的水流来切割纤维幅材，但是在大量 的使用目标中没有用于这种解决方案的空间。 

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种与现有技术的方案相比更有效的切割纤维幅材的结构。另外，本实用新型还提出一种与现有技术的方案相比更有效的切割纤维幅材的装置。 

本实用新型的目的通过一种用于在纤维幅材机的干燥部中切割纤维幅材的结构来实现，在该结构中，由纤维幅材机制成的(并且运动的)纤维幅材总是被配属于干燥部的织物或辊支承。该结构包括用于在所选择的位置上受控地切割被支承的纤维幅材的切割装置，为此将该切割装置设计为：为了切割纤维幅材，使至少一部分纤维幅材受到至少暂时性地通过摩擦而使纤维幅材减速的接触。通过这种结构可以有效地切割纤维幅材，而不会因此损伤位于纤维幅材后面(背后)的织物。 

为此，本实用新型提供一种用于在纤维幅材机的干燥部中切割纤维幅材的结构，其中，在所述纤维幅材机中形成的运动的纤维幅材总是被配属于所述纤维幅材机的干燥部的辊或织物支承，所述结构包括切割装置，用于在所选择的切割位置受控地切割被支承的纤维幅材，其特征在于，所述切割装置具有一个或多个被设计为压靠在所述纤维幅材上以实现所述纤维幅材的切割的分离滚筒。 

优选地，该切割装置具有弹性表面，以便产生与纤维幅材的切割相关的足够的摩擦。该弹性表面减少了与织物的接触，并具有足够的附着力以产生所需要的摩擦。 

优选地，该切割装置包括一个或多个分离滚筒，该分离滚筒被压靠于纤维幅材，以便切割纤维幅材。这种分离滚筒可以简单地、低成本地制造。 

该分离滚筒可以自由地旋转。它们通过其惯性矩减慢纤维幅材的运行。换句话说，分离滚筒没有驱动。 

优选地，分离滚筒具有制动器，用以调节其旋转阻力。因此，分离滚筒在纤维幅材上导致的减速程度和分离滚筒的旋转可以根据接触而加以调整。 

优选地，该切割装置被设计为对着(靠着)织物切断纤维幅材。因此，这种切割本身也适用于利用单网牵引的纤维幅材机。 

在一种实施方式中，该结构具有与切割装置相关联的吹气装置。利用吹气装置可以更有效地实现切割装置的功能。 

根据本实用新型装置的目的通过一种用于在纤维幅材机的干燥部中切割纤维幅材的装置来实现，其中，由纤维幅材机形成的并且运动的纤维幅材总是被配属于纤维幅材机的干燥部的织物或辊支承。该装置包括用于在所选择的位置上受控地切割被支承的纤维幅材的切割装置，为此将该切割装置设计为：使得至少一部分纤维幅材受到至少暂时性地通过摩擦而使纤维幅材减速的接触，以达到切割纤维幅材的目的。通过这种装置可以有效地切割纤维幅材，而不会因此损伤织物。 

为此，本实用新型还提供一种用于在纤维幅材机的干燥部中切割纤维幅材的装置，其中，由所述纤维幅材机形成的运动的纤维幅材总是被配属于所述纤维幅材机的干燥部的辊或织物支承，所述装置包括切割装置，用于在所选择的切割位置受控地切割被支承的纤维幅材，其特征在于，所述切割装置具有一个或多个被设计为压靠在所述纤维幅材上以实现所述纤维幅材的切割的分离滚筒。 

优选地，该切割装置包括自由旋转的分离滚筒和用于调整分离滚筒的旋转阻力的制动器。这种切割装置制造成本低廉。 

根据本实用新型方法的目的通过一种用于在纤维幅材机的干燥部中切割纤维幅材的方法来实现，其中，由纤维幅材机形成的并且运动的纤维幅材总是被配属于纤维幅材机的干燥部的织物或配属于干燥部的辊支承，在该方法中，在所选择的位置上利用外部力受控地切割被支承的纤维幅材。在该方法中，为了切割纤维幅材，使至少一部分纤维幅材受到至少暂时性地通过摩擦来制动纤维幅材的运动的接触，并对着织物切割纤维幅材。通过这种方法能够受控地、有效地、且对织物无损伤地切割纤维幅材。该方法还适合于用在采用单网牵引的干燥部中。 

所述接触可以持续0.3-3秒，优选持续0.5-1.0秒。由于接触时间短，因此可以在纤维幅材在分离滚筒上不出现堵塞的情况下实现对纤维幅材的切割。 

附图说明

下面将参照附图对本实用新型进行详细说明，在附图中示出了根据本实用新型的若干个实施例。 

图1a-图1b示出了纤维幅材机的原理图和干燥部的织物(即衬料(Bespannung))； 

图2a示出了从侧面看到的纤维幅材机中的根据本实用新型的结构，其中，切割装置与纤维幅材脱离； 

图2b以轴测图示出了如图2a所示的情况； 

图3a示出了从侧面看到的纤维幅材机中的根据本实用新型的结构，其中，切割装置贴靠在纤维幅材上； 

图3b以轴测图示出了如图3a所示的情况； 

图4a示出了从侧面看到的纤维幅材机中的根据本实用新型的结构，其中，切割装置接触到纤维幅材，并且经过切割的纤维幅材被导入碎浆机中； 

图4b以轴测图示出了如图4a所示的情况。 

具体实施方式

如图1a所示，本实用新型涉及纤维幅材机100的干燥部102，特别涉及图1b中示出的具有单网牵引的干燥部。在图1b中示出了干燥部的干燥组和该干燥组的衬料运行，这种运行在所述干燥组104的整个路线上无限循环地(endlos，无接头地)进行并在一部分路线上支承纤维幅材。上辊24优选由干燥缸构成，而下辊26优选是真空加载的(vakuumbeaufschlagte)转向辊，其将纤维幅材紧密地保持在织物14上。 

如图2a和图2b所示，根据本实用新型的结构10位于纤维幅材机的干燥部中，纤维幅材12在干燥部中被织物14支承着运动。在此，干燥组104优选由具有单网牵引的组构成，其中，一个或同一个织物循环33与纤维幅材12一起不仅围绕位于上方的干燥缸24被引导，而且还被引导经过位于下方的转向辊(即下辊)26。根据本实用新型的结构的切割装置16可以被设置为位于纤维幅材12的附近，并能够从那里暂时地、亦即短时间地抵靠纤维幅材12。在如图2a至图4b所示的实施方式中，切割装置16被设置为与所选定的切割位置18(图1a)的转向辊26相连接。“所选定的切割位置18”在此是指例如位于前干燥部或后干燥部中的位置，在那里被切割的纤维幅材 12可以直接被引导至位于地下室中的碎浆机中，或者引导至地下室中。 

如图2a所示，切割装置16距纤维幅材12有一定的间隔，同时纤维幅材12被织物14支承着运行，并围绕转向辊26绕行。在所述转向辊26上，织物14贴靠着转向辊26的表面，而纤维幅材12则位于织物14上。在该实施方式中，下干燥辊(即下辊)26优选由吸辊(例如VAC辊)构成，其将纤维幅材12牢固地保持在织物14上。“织物14”优选为网织物(Siebtuch)，其借助于辊被配置为织物循环33。在此阶段，切割装置16不旋转。 

如果要对纤维幅材12进行切割，切割装置16如图3a和图3b所示向纤维幅材12运动，直至切割装置16接触到纤维幅材12的表面。切割装置16在纤维幅材12上施加力的作用，该力使得纤维幅材12压向织物14。在切割装置16的接触期间，切割装置16与纤维幅材12之间、以及纤维幅材12与织物14之间形成与纤维幅材12的运行方向相反的摩擦力，该摩擦力使得纤维幅材12在切割装置16上的运行放慢。通过使纤维幅材12在切割装置16上的运行放慢，在纤维幅材12中导致超过纤维幅材的抗拉强度的内部力。由此，切割装置16在纤维幅材12上形成在整个幅材宽度上的断裂，或者根据切割装置16的宽度及其相对于纤维幅材12的位置而形成孔洞。 

一旦通过切割装置16在纤维幅材中形成孔洞，则如图4a和图4b所示，立即将切割装置16从纤维幅材12的表面移离(abgehoben)。在切割装置16在纤维幅材12中形成孔洞的同时，切割装置使得纤维幅材12从织物14的表面移离。通过这种方式，纤维幅材12能受控地运行到碎浆机中。 

在根据本实用新型的方法中，切割装置与纤维幅材表面之间的接触只持续很短的时间。该接触时间仅有0.3-3.0秒，优选为0.5-1.0秒。切割装置通过这种方式在纤维幅材中形成断裂或孔，并在此后从纤维幅材的表面移离。由此，这种移离可以实现对纤维幅材进行切割，而不会出现纤维幅材材料积聚在切割装置上的情况。 

优选利用弹性材料对在根据本实用新型的结构和装置中使用的切割装置覆层。该弹性材料能够在切割装置与纤维幅材之间产生足以制动纤维幅材的摩擦力的摩擦系数。此外，这种弹性材料还可以相对于纤维幅材表面形成柔软的、弹性的接触，由此可以使得支承纤维幅材的织物不受损伤。在本文中，“弹性材料”例如是橡胶或其它相应的材料，这些材料有弹性并具有足 够大的摩擦系数。优选地，对着干燥辊或其它相应的辊进行切割，在此，织物和纤维幅材被支承在辊表面上。替代地，还可以在织物的未被支承的部分上进行切割，如果切割装置能够安装在使用对象的相关位置上。 

如图2a-图4b所示，切割装置16优选由被压靠在纤维幅材12上的分离滚筒20构成。优选地，该分离滚筒20是自由旋转的，因此其表面将很快达到与纤维幅材和织物的运行速度相应的切向速度。在此必须将分离滚筒的质量设定为，其运动量足以产生使纤维幅材减速的力。这种影响可以通过在分离滚筒上安装制动器而放大，通过制动器可以调节分离滚筒的旋转阻力。此外，该制动器可以总是在分离滚筒从纤维幅材表面移离时使用。分离滚筒的旋转必须在与纤维幅材的后续接触之前停止，或者至少基本上被减速，由此可以产生足以使纤维幅材制动的力。 

如图2a-图4b所示，分离滚筒可以例如安置在铰接臂28上，或者可以沿朝向纤维幅材的方向来回线性运动。该臂可以例如通过气缸动臂机构(Zylinderaktor)运动。分离滚筒的直径可以例如为100-500mm，优选为200mm。分离滚筒的宽度可以例如为250mm。这足以通过切割装置产生5-10cm宽的孔洞，该孔洞或者由其自身或者通过在整个纤维幅材的宽度上吹风而形成。 

切割装置还可以由与纤维幅材表面产生接触的任意的柔软的本体构成。该本体的表面必须被设置为不能损伤织物。还可以考虑使用一种上胶爪(gummierte Tatze)作为切割装置，利用该橡胶爪与纤维幅材表面接触。在此可以通过杠杆机构操作切割装置，该杠杆机构由单独的执行器(控制元件)驱动。通过这种方式可以将切割装置设计为，使其跟随着纤维幅材或者转向靠到另一表面上(或者说，另一转向辊上)的纤维幅材。 

沿幅材的横向方向可以设置一个或多个切割装置。例如在10米宽的纤维幅材中，可以在距离纤维幅材边缘5米的距离上设置成套的切割装置。但是优选以约2米的相对间距设置切割装置，在此纤维幅材沿纤维幅材机的横向方向被划分成多个待切割的部分。替代地，在使用两个切割装置时，可以将它们设置在距纤维幅材边缘3.3米处和6.6米处。优选将切割装置定位成，相对于纤维幅材均匀地分布。 

为了实现切割纤维幅材的效率，除了切割装置以外，还可以使用根据现 有技术的吹气管，其可以在切割装置与纤维幅材表面接触之前的一瞬间或者在实现这种接触的同时被接通。这种吹气装置可以在纤维幅材机中沿纤维幅材的运行方向更加靠后地设置，并且不需要与切割装置同步。替代地，该结构可以配设有与切割装置相关的吹气装置23，其在图2a-图4b中示出。该吹气装置23可以例如包括固定在切割装置上的吹气管或其它用于产生点状气流的相应装置。在图3b和图4b中，吹气装置的吹气气流用附图标记23′标出，并且这种剧烈的吹气气流使幅材朝向边缘撕裂，并部分地相对于上升的纤维幅材的运行方向倾斜向下。为此，除了吹气气流之外，被撕裂的纤维幅材的自重也有助于纤维幅材的快速切割。 

根据本实用新型的结构和装置以及根据本实用新型的方法可以使用在任意一种其中纤维幅材在其运行中被干燥部支承的使用对象中。切割装置的优选的安置目标是在干燥辊刮刀架的底部，在那里可以轻易地接近切割装置以进行维护。进一步优选将切割装置设置在组之间的空间的附近，例如在位于纤维幅材的上升部分上的干燥组的第一VAC辊上。优选使用弧形的分离滚筒作为切割装置。为了控制切割装置的运行，例如可以使用撕裂相机。当该相机发现在纤维幅材中有撕裂时，则在切割装置上自动地给出纤维幅材在所选择的位置被切割的指示。 

根据本实用新型的结构和装置特别有利于进行生产、运行和维护。这种技术方案适用于改造现有的纤维幅材机以及安装在新机器中。该结构的运行不会干扰到幅材的行进(Bahnaufführen)，因为切割装置通常与纤维幅材分离。 

Claims (8)

1.一种用于在纤维幅材机的干燥部中切割纤维幅材的结构(10)，其中，在所述纤维幅材机(100)中形成的运动的纤维幅材(12)总是被配属于所述纤维幅材机(100)的干燥部(102)的辊或织物(14)支承，所述结构(10)包括切割装置(16)，用于在所选择的切割位置(18)受控地切割被支承的纤维幅材(12)，其特征在于，所述切割装置(16)具有一个或多个被设计为压靠在所述纤维幅材(12)上以实现所述纤维幅材(12)的切割的分离滚筒(20)。 

2.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述切割装置(16)具有用于产生与所述纤维幅材(12)的切割相关的足够的摩擦的弹性表面。 

3.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述分离滚筒(20)是自由旋转的。 

4.如权利要求1至3中任一项所述的结构，其特征在于，所述分离滚筒(20)具有用于调节所述分离滚筒(20)的旋转阻力的制动器。 

5.如权利要求1至3中任一项所述的结构，其特征在于，所述切割装置(16)被设计为对着所述织物(14)切割所述纤维幅材(12)。 

6.如权利要求1至3中任一项所述的结构，其特征在于，所述结构包括与所述切割装置(16)相关联的吹气装置(23)。 

7.一种用于在纤维幅材机的干燥部中切割纤维幅材的装置，其中，由所述纤维幅材机(100)形成的运动的纤维幅材(12)总是被配属于所述纤维幅材机(100)的干燥部(102)的辊或织物(14)支承，所述装置包括切割装置(16)，用于在所选择的切割位置(18)受控地切割被支承的纤维幅材(12)，其特征在于，所述切割装置(16)具有一个或多个被设计为压靠在所述纤维幅材(12)上以实现所述纤维幅材(12)的切割的分离滚筒(20)。 

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述切割装置(16)还包括用于调节所述分离滚筒(20)的旋转阻力的制动器，并且所述分离滚筒(20)是自由旋转的。 

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