CN203682553U - 一种可以多方位下料的下料台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种可以多方位下料的下料台。它包括圆角正方形可旋转下料台,下料台上端面设置有输出轴,下料台的侧面均设置为向内凹进的抛物面,下料台上设置有一个独立的L型挡板。本实用新型的有益效果是:将下料台放置在瓦楞纸加工设备的输出端,当需要从下料台的接料端的对应端下料时,将下料台的输出轴与加工设备的输出端保持相互平行,下料之前将L型挡板取下;当需要从下料台的接料端的两边下料时,将下料台的输出轴与加工设备的输出端保持相互径向,抛物面的设计方便了操作人员下料,节省了空间。本实用新型方便操作人员多方位下料和瓦楞纸周转,提高了工作效率。

Description

一种可以多方位下料的下料台
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸生产技术领域,具体的说,是一种可以多方位下料的下料台。
技术背景
在纸包装加工技术领域,瓦楞纸生产好之后,从瓦楞纸设备的输送带上落下到下料台上,到一定高度后,操作人员进行下料,再通过周转进入下一道工序。目前的下料台一般都是从一个方向下料,一旦周转不及时,就容易造成操作人员下料不便或者下料处流通障碍。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以多方位下料的下料台,方便操
作人员下料和瓦楞纸周转,提高了工作效率。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可以多方位下料的下料台,包括长方形下料台,下料台上端面设置有输出轴,下料台设置为可旋转下料台,下料台设置为圆角矩形形状,下料台的侧面均设置为向内凹进的抛物面,下料台上设置有一个独立的L型挡板。
所述的下料台为圆角正方形下料台。
所述的L型挡板底部设置有两个卡爪。
所述的卡爪之间的间距与输出轴之间的间距相适宜。
采用上述技术方案的有益效果是:将下料台放置在瓦楞纸加工设备的输出端,当需要从下料台的接料端的对应端下料时,旋转下料台,将下料台的输出轴与加工设备的输出端保持相互平行,将L型挡板卡在下料台中部的一个输出轴上,下料之前将L型挡板取下;当需要从下料台的接料端的两边下料时,旋转下料台,将下料台的输出轴与加工设备的输出端保持相互径向,将L型挡板卡
在下料台中部的两个输出轴上,抛物面的设计方便了操作人员下料,节省了空间。本实用新型方便操作人员多方位下料和瓦楞纸周转,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种可以多方位下料的下料台的结构示意图;
图2为本实用新型一种可以多方位下料的下料台的L型挡板的结构示意图。
其中,1、下料台,2、输出轴,3、抛物面,4、L型挡板,5、卡爪。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明,以便于本技术领域的技术人员理解。
如图1、图2所示,一种可以多方位下料的下料台,包括圆角正方形可旋转下料台1,下料台1上端面设置有输出轴2,下料台1的侧面均设置为向内凹进的抛物面3,下料台1上设置有一个独立的L型挡板4,L型挡板4底部设置有两个卡爪5,卡爪5之间的间距与输出轴2之间的间距相适宜。
采用上述技术方案的有益效果是:将下料台放置在瓦楞纸加工设备的输出端,当需要从下料台的接料端的对应端下料时,旋转下料台,将下料台的输出轴与加工设备的输出端保持相互平行,将L型挡板卡在下料台中部的一个输出轴上,下料之前将L型挡板取下;当需要从下料台的接料端的两边下料时,旋转下料台,将下料台的输出轴与加工设备的输出端保持相互径向,将L型挡板卡
在下料台中部的两个输出轴上,抛物面的设计方便了操作人员下料,节省了空间。本实用新型方便操作人员多方位下料和瓦楞纸周转,提高了工作效率。
上述结合附图对实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可以多方位下料的下料台,包括长方形下料台,下料台上端面设置有输出轴,其特征在于,所述的下料台设置为可旋转下料台,所述的下料台设置为圆角矩形形状,所述的下料台的侧面均设置为向内凹进的抛物面,所述的下料台上设置有一个独立的L型挡板。
2.根据权利要求1所述的一种可以多方位下料的下料台,其特征在于,所述的下料台为圆角正方形下料台。
3. 根据权利要求1所述的一种可以多方位下料的下料台,其特征在于,所述的L型挡板底部设置有两个卡爪。
4. 根据权利要求3所述的一种可以多方位下料的下料台,其特征在于,所述的卡爪之间的间距与输出轴之间的间距相适宜。
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