CN203682081U - 网格双面塑料托盘组件 - Google Patents
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Abstract
网格双面塑料托盘组件，属于用于物料存储或运输的托盘技术领域，包括上面板、支脚和下面板；所述支脚设置在上面板和下面板之间；所述支脚包括第一支脚、第二支脚、第三支脚和第四支脚；所述第一支脚和第二支脚分别位于上面板上部两侧；所述第三支脚和第四支脚分别位于上面板下部两侧；所述第二支脚和第三支脚之间设置第一叉孔；所述第三支脚和第四支脚之间设置第二叉孔。本托盘组件因为成型体积小，不同部位的冷却速度接近，成型后内部组织均匀，有效避免小气孔以及微小细纹的产生，增加了产品的强度和寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于用于物料存储或运输的托盘技术领域，具体涉及为网格双面塑料托盘组件。
背景技术
托盘在集装、堆放、搬运和运输中作为单元负荷的货物和制品的水平放置平台。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。
传统的塑料托盘，因为其通常为一次注塑成型，在成型过程中，因为整个托盘体积较大，不同部位的冷却速度不同，容易造成组织的不均匀，甚至形成内部的微小细纹。托盘上货架时，在承载量为1吨时，挠曲度较大，国家标准GB/T15234-94规定挠曲度不超过总长度的5%为合格。在产品的后期使用过程中，当挠曲度较大时，托盘容易断裂，从而造成跌落事故。
为了有效减小塑料托盘内部组织不均匀的情况，可将托盘分成4个相同的组件。组件的体积为原托盘的四分之一，因而组件的不同部位在冷却时，温差小，组织较为均匀，避免产生微小细纹。每个组件单独成型后，再彼此粘接或焊接成型。托盘成型后，还可插入钢条，以提高托盘的承载能力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种网格双面塑料托盘组件。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
网格双面塑料托盘组件，包括上面板、支脚和下面板；所述支脚设置在上面板和下面板之间；所述支脚包括第一支脚、第二支脚、第三支脚和第四支脚；所述第一支脚和第二支脚分别位于上面板上部两侧；所述第三支脚和第四支脚分别位于上面板下部两侧；所述第二支脚和第三支脚之间设置第一叉孔；所述第三支脚和第四支脚之间设置第二叉孔；所述上面板包括位于第一支脚上方的第一格子区、位于第二支脚上方的第二格子区、位于第三支脚上方的第三格子区、位于第四支脚上方的第四格子区、位于第一叉孔上方的第五格子区、位于第二叉孔上方的第六格子区、位于第一格子区和第二格子区之间的第七格子区、以及位于上面板中部的第八格子区；所述第一格子区由相互垂直的长条组成；所述第二格子区由纵向设置的长条组成；所述第三格子区由横向设置的长条组成；所述第四格子区由相互垂直的长条组成；所述第五格子区设置有矩形格子；所述第六格子区设置有矩形格子；所述第七格子区由横向设置的长条组成；所述第八格子区设置有方形格子。
所述第八格子区上设置有贯通上面板和下面板的第一插孔。
所述第五格子区和第六格子区的外侧均设置有一列圆孔。
所述第五格子区和第六格子区均设置有第二插孔。
所述上面板的右侧边的两端和下侧边的两端均设置有圆孔。
所述第一叉孔和第二叉孔的上下端均设置有加强筋。
本实用新型具有以下有益效果：
1.本托盘组件因为成型体积小，不同部位的冷却速度接近，成型后内部组织均匀，有效避免小气孔以及微小细纹的产生，增加了产品的强度和寿命；
2.本托盘组件拼组成托盘后，为双面托盘，当一侧的面板损坏时，托盘可以将另一面更换成承受面继续使用，延长了托盘的使用寿命；
3.本托盘组件采用网格式结构，并且各个分区根据其挠度要求的不同采用了不同的网格，在保证组件质量的前提下，有助于将托盘的重量保持为最小，降低物流成本；
4.本托盘组件的边缘设置有圆孔，可嵌入橡胶起到防滑的作用。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图3是本实用新型的后视结构示意图；
图4是本实用新型的仰视结构示意图；
图5是本实用新型的右视结构示意图；
图中：1-上面板、11-第一格子区、12-第二格子区、13-第三格子区、14-第四格子区、15-第五格子区、16-第六格子区、17-第七格子区、18-第八格子区、19a-第一插孔、19b-第二插孔、2-支脚、21-第一支脚、22-第二支脚、23-第三支脚、24-第四支脚、3-下面板、41-第一叉孔、42-第二叉孔、43-加强筋。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
网格双面塑料托盘组件，包括上面板1、支脚2和下面板3；所述支脚2设置在上面板1和下面板3之间；所述支脚2包括第一支脚21、第二支脚22、第三支脚23和第四支脚24；所述第一支脚21和第二支脚22分别位于上面板1上部两侧；所述第三支脚23和第四支脚24分别位于上面板1下部两侧；所述第二支脚22和第三支脚23之间设置第一叉孔41；所述第三支脚23和第四支脚24之间设置第二叉孔42；所述上面板1包括位于第一支脚21上方的第一格子区11、位于第二支脚22上方的第二格子区12、位于第三支脚23上方的第三格子区13、位于第四支脚24上方的第四格子区14、位于第一叉孔41上方的第五格子区15、位于第二叉孔42上方的第六格子区16、位于第一格子区11和第二格子区12之间的第七格子区17、以及位于上面板1中部的第八格子区18。
所述第一格子区11由相互垂直的长条组成，用以承受来自四方的力，起到均衡载荷的作用。所述第二格子区12由纵向设置的长条组成，该长条主要用以承受挠度。所述第三格子区13由横向设置的长条组成。所述第四格子区14由相互垂直的长条组成，用以承受横向和纵向的外来力。所述第五格子区15设置有矩形格子。所述第六格子区16设置有矩形格子。所述第七格子区17由横向设置的长条组成；所述第八格子区18设置有方形格子。各个格子区交错设置，可以增大托盘组件的强度，进而提高托盘的承载能力。
所述第八格子区18上设置有贯通上面板1和下面板3的第一插孔19a。所述第一插孔19a可嵌入橡胶垫，起到防滑的作用，也可以插入定位棒，防止托盘堆叠后移动滑落。
所述第五格子区15和第六格子区16的外侧均设置有一列圆孔。所述圆孔可嵌入橡胶垫，起到防滑的作用。
所述第五格子区15和第六格子区16均设置有第二插孔19b。第二插孔19b可嵌入橡胶垫，起到防滑的作用，也可以插入绳索，用以固定托盘上的货物。
所述上面板1的右侧边的两端和下侧边的两端均设置有圆孔。此处圆孔可嵌入橡胶垫，起到防滑的作用。
所述第一叉孔41和第二叉孔42的上下端均设置有加强筋43，提高托盘的机械强度，减小叉车对叉孔的损伤。
经检测，本托盘的动载为1500KG，静载为6000KG，在正常使用条件下，托盘的最低使用寿命是5年，5年内托盘每年的破损率小于1%，托盘的周转次数可以超过1万次。因此，本托盘具有优异的性能。
本托盘既提高了相关的技术指标，又使得塑料托盘的成本降低，因此，本托盘具有广阔的市场前景。
本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.网格双面塑料托盘组件，其特征在于，包括上面板（1）、支脚（2）和下面板（3）；所述支脚（2）设置在上面板（1）和下面板（3）之间；所述支脚（2）包括第一支脚（21）、第二支脚（22）、第三支脚（23）和第四支脚（24）；所述第一支脚（21）和第二支脚（22）分别位于上面板（1）上部两侧；所述第三支脚（23）和第四支脚（24）分别位于上面板（1）下部两侧；所述第二支脚（22）和第三支脚（23）之间设置第一叉孔（41）；所述第三支脚（23）和第四支脚（24）之间设置第二叉孔（42）；所述上面板（1）包括位于第一支脚（21）上方的第一格子区（11）、位于第二支脚（22）上方的第二格子区（12）、位于第三支脚（23）上方的第三格子区（13）、位于第四支脚（24）上方的第四格子区（14）、位于第一叉孔（41）上方的第五格子区（15）、位于第二叉孔（42）上方的第六格子区（16）、位于第一格子区（11）和第二格子区（12）之间的第七格子区（17）、以及位于上面板（1）中部的第八格子区（18）；所述第一格子区（11）由相互垂直的长条组成；所述第二格子区（12）由纵向设置的长条组成；所述第三格子区（13）由横向设置的长条组成；所述第四格子区（14）由相互垂直的长条组成；所述第五格子区（15）设置有矩形格子；所述第六格子区（16）设置有矩形格子；所述第七格子区（17）由横向设置的长条组成；所述第八格子区（18）设置有方形格子。
2.如权利要求1所述的网格双面塑料托盘组件，其特征在于，所述第八格子区（18）上设置有贯通上面板（1）和下面板（3）的第一插孔（19a）。
3.如权利要求1所述的网格双面塑料托盘组件，其特征在于，所述第五格子区（15）和第六格子区（16）的外侧均设置有一列圆孔。
4.如权利要求1所述的网格双面塑料托盘组件，其特征在于，所述第五格子区（15）和第六格子区（16）均设置有第二插孔（19b）。
5.如权利要求1所述的网格双面塑料托盘组件，其特征在于，所述上面板（1）的右侧边的两端和下侧边的两端均设置有圆孔。
6.如权利要求1所述的网格双面塑料托盘组件，其特征在于，所述第一叉孔（41）和第二叉孔（42）的上下端均设置有加强筋（43）。
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