可折叠液体周转箱
技术领域
本实用新型涉及一种可折叠液体周转箱,属于液体搬运周转箱技术领域。
背景技术
液体周转箱是周转箱的一种,主要用于存放或搬运液体。现有技术中用于存放或搬运液体的周转箱主要有:铁桶、塑料桶、木桶。采用铁桶和木桶存放搬运液体的缺点为:生产成本较高,自身体积较重,笨拙、抗冲击能力差,安全性能差,空箱占地面积大;采用塑料桶存放或搬运液体的缺点为:抗冲击能力差,无法采用吊车或叉车搬运,搬运成本高,无法堆垛,占地面积较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种可折叠液体周转箱,该周转箱顶盖的四个拐角处设置有定位轴,这样可以增加堆垛时的稳定性;该周转箱侧板与侧板连接方法采用插接连接方法,结构简单,稳定性好,抗冲击能力强,且拆卸安装方便;该周转箱侧板下端设置有销轴,销轴与底板相插接,这样不仅结构稳定,而且空箱折叠方便。
为了达到上述目的,本实用新型是通过如下技术手段实现的。
一种可折叠液体周转箱,它包括底座、前侧板、左侧板、第一顶盖、第二顶盖、右侧板、后侧板部分,其特征是:底座上设置有前侧板、左侧板、右侧板、后侧板,所述的前侧板、左侧板、右侧板、后侧板的下端均设置有销轴,在底座的四个立柱上均设置有销孔,侧板下端的销轴与底座上的销孔相插接,在底座的四个立柱上端均设置有第一侧板限位块,在底座的四个横梁的中部焊接有第二侧板限位块;在左侧板前、后边框和右侧板的前、后边框上均焊接有连接扣,在前侧板的左、右边框和后侧板的左、右边框上设置有插孔,连接扣与插孔相插接,前侧板的上端和后侧板的上端通过锁件与左侧板、右侧板相固定连接,在左侧板和右侧板的上端均焊接有顶盖限位块;在左侧板上通过合页连接有第一顶盖,第一顶盖的左上角和左下角均设置有定位轴,在右侧板上通过合页连接有第二顶盖,第二顶盖的右上角和右下角均设置有定位轴,在第一顶盖和第二顶盖上均焊接有顶盖把手,所述的前侧板的上端中部设置有侧门,前侧板的下端中部设置有出液孔。
本实用新型主要具有以下有益效果:
1、该周转箱上盖的四个拐角处设置有定位轴,能够增加堆垛时的稳定性。
2、该周转箱侧板与侧板连接方法采用插接连接方法,结构简单,稳定性好,抗冲击能力强,且拆卸安装方便。
3、该周转箱侧板下端设置有销轴,销轴与底板相插接,这样不仅结构稳定,而且空箱折叠方便。
附图说明
图1是本实用新型可折叠液体周转箱的立体结构示意图;
图2是本实用新型底座1的立体结构示意图;
如图所示,图中各个部分由下列阿拉伯数字表示:
1.底座、2.前侧板、3.左侧板、4.连接扣、5.顶盖限位块、6.锁件、7.侧门、8.第一顶盖、9.定位轴、10.顶盖把手、11.第二顶盖、12.合页、13.右侧板、14.出液孔、15.立柱、16.第一侧板限位块、17.第二侧板限位块、18.销轴。
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明:
具体实施方式
实施例
如图1所示,一种可折叠液体周转箱,它包括底座1、前侧板2、左侧板3、第一顶盖8、第二顶盖11、右侧板13、后侧板部分。
如图1、图2所示,底座1上设置有前侧板2、左侧板3、右侧板13、后侧板,所述的前侧板2、左侧板3、右侧板13、后侧板的下端均设置有销轴,在底座1的四个立柱15上均设置有销孔18,侧板下端的销轴与底座1上的销孔18相插接,在底座1的四个立柱15上端均设置有第一侧板限位块16,在底座1的四个横梁的中部焊接有第二侧板限位块17;在左侧板3前、后边框和右侧板13的前、后边框上均焊接有连接扣4,在前侧板2的左、右边框和后侧板的左、右边框上设置有插孔,连接扣4与插孔相插接,前侧板2的上端和后侧板的上端通过锁件6与左侧板3、右侧板13相固定连接,在左侧板3和右侧板13的上端均焊接有顶盖限位块5;在左侧板3上通过合页12连接有第一顶盖8,第一顶盖8的左上角和左下角均设置有定位轴9,在右侧板13上通过合页12连接有第二顶盖11,第二顶盖11的右上角和右下角均设置有定位轴9,在第一顶盖8和第二顶盖11上均焊接有顶盖把手10。
如图1所示,所述的前侧板2的上端中部设置有侧门7,前侧板2的下端中部设置有出液孔14。