CN203680041U - 循序珩磨机夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种循序珩磨机夹具，属于珩磨机夹具的技术领域。按照本实用新型提供的技术方案，所述循序珩磨机夹具，包括机床床身及位于所述机床床身上方，并能相对机床床身转动的工作台面，所述工作台面上设置若干均匀分布的定位座，所述定位座上设有与待加工零件形状一致的仿形轮廓；工作台面上方设有用于限定待加工零件竖直方向自动度的尼龙挡头，所述尼龙挡头安装在工作台面上方的挡板上，所述挡板上设有加工用的刀孔。本实用新型结构紧凑，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，操作方便，使用成本低，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种循序珩磨机夹具，属于珩磨机夹具的技术领域。
背景技术
传统意义的循序珩磨机夹具有夹具体、定位装置、压紧装置等组成，一般安装在珩磨机床的旋转工作台面上，每个工位零件安装定位完成后，都需要人工进行压紧零件，操作人员的劳动强度较大，装夹辅助时间较长。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种循序珩磨机夹具，其结构紧凑，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，操作方便，使用成本低，安全可靠。
按照本实用新型提供的技术方案，所述循序珩磨机夹具，包括机床床身及位于所述机床床身上方，并能相对机床床身转动的工作台面，所述工作台面上设置若干均匀分布的定位座，所述定位座上设有与待加工零件形状一致的仿形轮廓；工作台面上方设有用于限定待加工零件竖直方向自动度的尼龙挡头，所述尼龙挡头安装在工作台面上方的挡板上，所述挡板上设有加工用的刀孔。
所述挡板包括左挡板及右挡板，所述左挡板通过左侧板安装在机床床身上，右挡板通过右侧板安装在机床床身上，左挡板及右挡板均与工作台面相平行分布。
所述尼龙挡头通过调节螺丝及调节螺母分别安装在左挡板及右挡板上，所述尼龙挡头与定位座间隙配合。
所述左侧板通过左底板安装在机床床身上，右侧板通过右底板安装在机床床身上，左侧板与左底板的结合部设有第一加强筋，右侧板与右底板的结合部设有第二加强筋。
所述机床床身上设有第一前侧板及第二前侧板。所述左挡板与左侧板的结合部设有第一挡板加强筋，右挡板与右侧板的结合部设有第二挡板加强筋。所述工作台面上设置八个定位座。
本实用新型的优点：工作台面上的八个定位座与左挡板、右挡板配合，实现六个加工工位，两个装卸工位，通过定位座上的仿形轮廓能实现对待加工零件的快速装卸，同时能满足不同加工零件的装卸要求；通过尼龙挡头、仿形轮廓进行三个方向的限位，能满足工作台面的加工及旋转要求，结构紧凑，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，操作方便，使用成本低，安全可靠。
附图说明
图1为图2的俯视图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的立体图。
附图标记说明：1-左挡板、2-右挡板、3-左侧板、4-右侧板、5-右底板、6-左底板、7-第一加强筋、8-第二加强筋、9-第一前侧板、10-第二前侧板、11-第一挡板加强筋、12-调节螺丝、13-调节螺母、14-尼龙挡头、15-定位座、16-机床床身、17-工作台面、18-刀孔、19-仿形轮廓及20-第二挡板加强筋。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2和图3所示：为了能够降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，本实用新型包括机床床身16及位于所述机床床身16上方，并能相对机床床身16转动的工作台面17，所述工作台面17上设置若干均匀分布的定位座15，所述定位座15上设有与待加工零件形状一致的仿形轮廓19；工作台面17上方设有用于限定待加工零件竖直方向自动度的尼龙挡头14，所述尼龙挡头14安装在工作台面17上方的挡板上，所述挡板上设有加工用的刀孔18。
具体地，工作台面17通过支撑柱安装在机床床身16上，工作台面17能在机床床身16上转动，工作台面17支撑并在机床床身16上转动的配合形式，可以采用现有的配合形式，此处不再赘述。所述工作台面17上设置八个定位座15。定位座15上的仿形轮廓19与待加工零件的形状一致，从而能快速将待加工零件装夹在定位座15上。工作台面17上的挡板与工作台面17呈平行分布，尼龙挡头14通过挡板安装在工作台面17上，通过定位座15上的仿形轮廓19限制待加工零件进行X轴、Y轴的自由度，通过尼龙挡头14来限定待加工零件的Z轴自由度，从而能够实现对待加工零件的有效定位夹紧。尼龙挡头14与待加工零件间为间隙配合，不会阻挡工作台面17的旋转。
进一步地，所述挡板包括左挡板1及右挡板2，所述左挡板1通过左侧板3安装在机床床身16上，右挡板2通过右侧板4安装在机床床身16上，左挡板1及右挡板2均与工作台面17相平行分布。左侧板3及右侧板4分别位于工作台面17的两侧，左侧板3及右侧板4垂直分布在机床床身16上。左挡板1、右挡板2与工作台面17上的三个定位座15相对应，即左挡板1、右挡板2的下面始终具有三个定位座15，工作台面17上的另外两个定位座15位于左挡板1及右挡板2间。左挡板1、右挡板2上设置三个尼龙挡头14，每个尼龙挡头14与一个定位座15上的待加工零件一一对应，通过左挡板1、右挡板2上的刀孔18，能对同时对左挡板1、右挡板2下方的六个定位座15上的待加工零件进行同时加工。
所述尼龙挡头14通过调节螺丝12及调节螺母13分别安装在左挡板1及右挡板3上，所述尼龙挡头14与定位座15间隙配合。尼龙挡头14位于左挡板1、右挡板2的下方，通过调节螺丝12及调节螺母13能调节尼龙挡头14与定位座15上待加工零件的距离，实现不同的定位要求。
所述左侧板3通过左底板6安装在机床床身16上，右侧板4通过右底板5安装在机床床身16上，左侧板3与左底板6的结合部设有第一加强筋7，右侧板4与右底板5的结合部设有第二加强筋8。右底板5及左底板6平放在机床床身16上。通过第一加强筋7提高左侧板3与左底板6间的连接强度，通过第二加强筋8提高右侧板4与右底板5间的连接强度。
所述机床床身16上设有第一前侧板9及第二前侧板10。所述第一前侧板9与第二前侧板10均垂直分布在机床床身16上。所述左挡板1与左侧板3的结合部设有第一挡板加强筋11，右挡板2与右侧板4的结合部设有第二挡板加强筋20。通过第一挡板加强筋11提高左挡板1与左侧板3间的连接强度，通过第二挡板加强筋20提高右挡板2与右侧板4间的连接强度。
本实用新型工作台面17上的八个定位座15与左挡板1、右挡板2配合，实现六个加工工位，两个装卸工位，通过定位座15上的仿形轮廓19能实现对待加工零件的快速装卸，同时能满足不同加工零件的装卸要求；通过尼龙挡头14、仿形轮廓19进行三个方向的限位，能满足工作台面17的加工及旋转要求，结构紧凑，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，操作方便，使用成本低，安全可靠。
Claims (7)
1.一种循序珩磨机夹具，其特征是：包括机床床身（16）及位于所述机床床身（16）上方，并能相对机床床身（16）转动的工作台面（17），所述工作台面（17）上设置若干均匀分布的定位座（15），所述定位座（15）上设有与待加工零件形状一致的仿形轮廓（19）；工作台面（17）上方设有用于限定待加工零件竖直方向自动度的尼龙挡头（14），所述尼龙挡头（14）安装在工作台面（17）上方的挡板上，所述挡板上设有加工用的刀孔（18）。
2.根据权利要求1所述的循序珩磨机夹具，其特征是：所述挡板包括左挡板（1）及右挡板（2），所述左挡板（1）通过左侧板（3）安装在机床床身（16）上，右挡板（2）通过右侧板（4）安装在机床床身（16）上，左挡板（1）及右挡板（2）均与工作台面（17）相平行分布。
3.根据权利要求2所述的循序珩磨机夹具，其特征是：所述尼龙挡头（14）通过调节螺丝（12）及调节螺母（13）分别安装在左挡板（1）及右挡板（3）上，所述尼龙挡头（14）与定位座（15）间隙配合。
4.根据权利要求1所述的循序珩磨机夹具，其特征是：所述左侧板（3）通过左底板（6）安装在机床床身（16）上，右侧板（4）通过右底板（5）安装在机床床身（16）上，左侧板（3）与左底板（6）的结合部设有第一加强筋（7），右侧板（4）与右底板（5）的结合部设有第二加强筋（8）。
5.根据权利要求1所述的循序珩磨机夹具，其特征是：所述机床床身（16）上设有第一前侧板（9）及第二前侧板（10）。
6.根据权利要求2所述的循序珩磨机夹具，其特征是：所述左挡板（1）与左侧板（3）的结合部设有第一挡板加强筋（11），右挡板（2）与右侧板（4）的结合部设有第二挡板加强筋（20）。
7.根据权利要求1所述的循序珩磨机夹具，其特征是：所述工作台面（17）上设置八个定位座（15）。
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| CN105290944A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-02-03 | 温州市伟宙轻工机械有限公司 | 一种自动抛光装置 |
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2013
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