CN203679557U - 科里奥利质量流量计的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种科里奥利质量流量计的焊接工装，属于科里奥利质量流量计制造技术领域。本实用新型包括底板，底板上设有可固定“U”形测量管并检测“U”型测量管形状尺寸的卡槽，卡槽分为三部分，有顶部横卡槽，左侧竖卡槽和右侧竖卡槽，左右两侧的竖卡槽又包括对“U”形测量管的靠近端部处固定的侧前卡槽和对“U”形测量管两端靠近拐弯处固定的侧后卡槽，侧前卡槽的一旁设有可卡于两固定块间的隔板，侧后卡槽的一旁设有侧支架，侧支架配合有相互滑动的检测线圈支架，顶部横卡槽的上部卡板上设有后滑块，后滑块上有可相对滑动的驱动线圈支架。本实用新型焊接工装集中了生产过程中的各种调试和测量工序，不需要再进行传统的各种调试及用游标卡尺测量，适合于具有“U”形测量管的流量计。

Description

科里奥利质量流量计的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及科里奥利质量流量计的制造技术领域，是一种科里奥利质量流量计的焊接工装。 

背景技术

科里奥利质量流量计是一种高精度的质量流量计，具有测量精度高，工作稳定可靠，测量范围广等特点。为了保证流量计测量精度高和工作稳定可靠的特点，我们对于流量计传感器部分的制造精度要求非常高，而其中犹为重要的就是传感器的驱动线圈、检测线圈以及固定块之间的相对位置（如图1所示，两端固定块与驱动线圈的高度H1要相等，左边两个固定块之间的距离要与右边两固定块的距离相同(即同一距离S)，驱动线圈支架要保证在管子中间，而两侧的检测线圈支架要相对管子中心线对称，高度H2也要相等。同一位置的两个线圈之间也要相对管子距离中心线对称，且相互平行）。 

由于目前弯管机在进行弯管时，每一次弯出的管子都会有形状尺寸的不同，而我们对管子的形状尺寸又有较高的要求，所以需要使用一个检验工装来检验弯出的管子是否符合我们的要求。 

产品对线圈支架以及固定块的位置精度也有很高的要求，而用传统的生产方法（慢慢调整工装找正，用卡尺测量距离），很难保证它们的位置精度以及产品尺寸的一致性，具体原因为： 

1、目前车间生产中，采用弯管检验、固定块焊接与线圈支架焊接三道工序分开操作的方法，每一道工序所使用的工装都很笨重，操作很不方便。

2、目前的线圈支架焊接工序中，必须要仔细调整工装，然后用游标卡尺测量，最终找到两侧线圈与中间线圈对称的位置，调整工装往往耗费大量时间，而且测量的时候还会出现误差，很难保证最后的焊接位置就是对称位置。 

3、由于目前的生产方法采用人工调试工装，所以产品的尺寸一致性便得不到保障，在流量计后期测试不合格时也很难排除是尺寸的问题还是其它问题。 

因为以上原因，所以我们需要一个即可焊接固定块，又可同时焊接线圈支架的工装，以便保证产品的尺寸精度以及产品的尺寸一致性。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种科里奥利质量流量计的焊接工装，本三合一焊接工装集中了生产过程中的各种调试和测量的工序，不需要再进行传统的各种调试及用游标卡尺测量；安装定位之后便符合产品对尺寸的精度要求，有效地保证了相同产品的尺寸一致性，而传统的方法很难保证尺寸的一致性。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

本实用新型的科里奥利质量流量计的焊接工装，包括底板，所述底板上设有固定“U”型测量管并检测其形状尺寸的卡槽，所述卡槽包括顶部横卡槽、左侧竖卡槽和右侧竖卡槽，其中左、右侧的竖卡槽均包括对“U”形测量管的靠近端部处固定的侧前卡槽和对“U”形测量管两端靠近拐弯处固定的侧后卡槽，所述侧前卡槽的一旁设有可卡于两固定块间的隔板，所述侧后卡槽的一旁设有侧支架，所述侧支架上配合有相互滑动的检测线圈支架，所述顶部横卡槽的上部设有卡板，所述卡板内配合有后滑块，所述后滑块上有可相对滑动的驱动线圈支架。

可见，上述工装主要针对“U”形测量管的科里奥利质量流量计而制作，底板起支撑作用；顶部横卡槽可对“U”形测量管上部进行定位，且可通过设置于卡板上相对滑动的驱动线圈支架，来将驱动线圈支架推至贴合于测量管为止，再进行焊接，因此该顶部横卡槽与测量管之间的位置决定了驱动线圈支架焊接于测量管上的位置，对其测试精度具有较大影响；左右两侧的竖卡槽则可对“U”形测量管两端进行固定，从而便于进行测量和焊接等操作；隔板可用于确定两个固定块之间的距离，本实用新型三合一焊接工装集中了生产过程中的各种调试和测量的工序，不需要再进行传统的各种调试及测量，具体为：弯管检验，在弯管机上将不锈钢管弯曲成如“U”形状，然后放入仅有左右两侧竖卡槽和顶部横卡槽组成的检验槽中，若能轻松自由地放入，便表示此管合格；校正固定块焊接位置，将校正规分别贴于左右两侧前卡槽末端面上，调整工装使前卡槽末端面与校正规侧面之间2无间隙（下面四块侧前卡槽挡板均须调整），便可进行下一步工作；固定块焊接，将两固定块103按顺序焊接在不锈钢管上，中间用一隔板确定距离，并分别在不锈钢管的中间和底板上设置垫板；线圈支架焊接，将线圈支架分别固定在侧支架和滑块上，然后沿滑槽将线圈支架推到贴合不锈钢管为止，然后焊接。其进行安装定位之后便符合产品对尺寸的精度要求，有效地保证了相同产品的尺寸一致性，而传统的方法很难保证尺寸的一致性。 

本实用新型的科里奥利质量流量计的焊接工装，所述底板上对应于卡槽处设有下垫板；所述顶部横卡槽的两旁分别设有可夹持固定“U”形测量管的管夹，所述管夹中间设有中垫板。 

由于采用了上述结构，下垫板可将测量管垫高一点，以便于安装固定块，固定块上在测量管上时，不能与底板接触并发生摩擦，因此需要将其抬高；管夹可将“U”形测量管的中部夹持固定住，从而便于进行驱动线圈支架的焊接安装；垫板可保持两个测量管之间距离，继而确保焊接后形成的各个尺寸满足要求。 

本实用新型的科里奥利质量流量计的焊接工装，所述侧支架上部设有滑槽，所述滑槽中配合有相对滑动的检测线圈支架；所述顶部横卡槽的上部卡板上设有后滑块，所述后滑块的上下表面分别设有滑槽，该滑槽内配合有相对滑动的驱动线圈支架。 

由于采用了上述结构，检测线圈支架和驱动线圈支架可分别在其对应的滑槽中滑移，当需要焊接时，可将线圈支架通过螺钉固定在滑槽的螺孔位置，当需要焊接时，可将线圈支架沿滑槽推到贴合不锈钢管为止，然后用螺钉固定侧支架，最后焊接即可，其操作极为简便。 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

1、    本实用新型的科里奥利质量流量计的焊接工装，集中了生产过程中的各种调试和测量工序，不需要再进行传统的各种调试及测量；

2、    本实用新型的科里奥利质量流量计的焊接工装，将“U”形测量管上各个部件安装定位之后便符合产品对尺寸的精度要求，有效地保证了产品的尺寸一致性，而传统的方法很难保证尺寸的一致性。

附图说明

图1是流量计中双排测量管的结构示意图； 

图2是本实用新型的工装使用状态图；

图3是图2中工装的背面局部示意图；

图4是图2中工装的侧面局部示意图；

图5是图2中工装的右视图。

图中标记：101-测量管、102-固定块、103-检测线圈支架、104-驱动线圈支架、105-中心线、H1-高度1、H2-高度2、S-距离；201-底板、202-顶部横卡槽、203-管夹、204-侧支架、205-侧后卡槽、206-侧前卡槽、207-上垫板、208-后滑块、209-下垫板、210-隔板。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1至图5所示，本实用新型的科里奥利质量流量计的焊接工装，它包括底板201，所述底板201上设有可固定“U”形测量管并检测“U”型测量管形状尺寸的卡槽，卡槽分为三部分，有顶部横卡槽202，左侧竖卡槽和右侧竖卡槽，左、右两侧的竖卡槽又包括对“U”形测量管的靠近端部处固定的侧前卡槽206和对“U”形测量管两端靠近拐弯处固定的侧后卡槽205，所述侧前卡槽206的一旁设有可卡于两固定块102间的隔板210，所述侧后卡槽205的一旁设有侧支架204，所述侧支架204配合有相互滑动的检测线圈支架103，具体为所述侧支架204上部两面分别设有滑槽，所述滑槽中配合有相对滑动的检测线圈支架103；所述顶部横卡槽202的上部卡板上设有后滑块208，所述后滑块208的上下表面分别设有滑槽，该滑槽内配合有相对滑动的驱动线圈支架104，所述顶部横卡槽202的上部卡板上设有后滑块208，所述后滑块208上有可相对滑动的驱动线圈支架104，所述顶部横卡槽202的两旁分别设有可夹持固定“U”形测量管的管夹203，所述管夹203中间设有一个中垫板207，所述底板201上对应于卡槽处设有下垫板209。 

本实用新型的科里奥利质量流量计的焊接工装，主要针对“U”形测量管的科里奥利质量流量计而制作，底板起支撑作用；顶部横卡槽可对“U”形测量管上部进行定位，且可通过设置于卡板上相对滑动的驱动线圈支架，来将驱动线圈支架推至贴合于测量管为止，再进行焊接，因此该顶部横卡槽与测量管之间的位置决定了驱动线圈支架焊接于测量管上的位置，对其测试精度具有较大影响；左右两侧的竖卡槽则可对“U”形测量管两端进行固定，从而便于进行测量和焊接等操作；隔板可用于确定两个固定块之间的距离，本实用新型三合一焊接工装集中了生产过程中的各种调试和测量的工序，不需要再进行传统的各种调试及测量，具体为：1、弯管检验，在弯管机上将不锈钢管弯曲成如“U”形状，然后放入仅有左右两侧竖卡槽和顶部横卡槽组成的检验槽中，若能轻松自由地放入，便表示此管合格；2、校正固定块焊接位置，将校正规分别贴于左右两侧前卡槽末端面上，调整工装使前卡槽末端面与校正规侧面之间2无间隙（下面四块侧前卡槽挡板均须调整），便可进行下一步工作；3、固定块焊接，将两固定块103按顺序焊接在不锈钢管上，中间用一隔板确定距离，并分别在不锈钢管的中间和底板上设置垫板；4、线圈支架焊接，将线圈支架分别固定在侧支架和滑块上，然后沿滑槽将线圈支架推到贴合不锈钢管为止，然后焊接。其进行安装定位之后便符合产品对尺寸的精度要求，有效地保证了相同产品的尺寸一致性，而传统的方法很难保证尺寸的一致性。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.科里奥利质量流量计的焊接工装，其特征在于：它包括底板（201），所述底板（201）上设有固定“U”型测量管并检测其形状尺寸的卡槽，所述卡槽包括顶部横卡槽（202）、左侧竖卡槽和右侧竖卡槽，其中左、右侧的竖卡槽均包括对“U”形测量管的靠近端部处固定的侧前卡槽（206）和对“U”形测量管两端靠近拐弯处固定的侧后卡槽（205），所述侧前卡槽（206）的一旁设有可卡于两固定块（102）间的隔板（210），所述侧后卡槽（205）的一旁设有侧支架（204），所述侧支架（204）上配合有相互滑动的检测线圈支架（103），所述顶部横卡槽（202）的上部设有卡板，所述卡板内配合有后滑块（208），所述后滑块（208）上有可相对滑动的驱动线圈支架（104）。

2.如权利要求1所述的科里奥利质量流量计的焊接工装，其特征在于：所述底板（201）上对应于卡槽处设有下垫板（209）；所述顶部横卡槽（202）的两旁分别设有可夹持固定“U”形测量管的管夹（203），所述管夹（203）中间设有中垫板（207）。

3.如权利要求2所述的科里奥利质量流量计的焊接工装，其特征在于：所述侧支架（204）上部设有滑槽，所述滑槽中配合有相对滑动的检测线圈支架（103）；所述顶部横卡槽（202）的卡板上设有后滑块（208），所述后滑块（208）的上下表面分别设有滑槽，该滑槽内配合有相对滑动的驱动线圈支架（104）。

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