CN203679455U - 螺孔攻丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺孔攻丝装置，解决了现在改造及修复项目中大型螺孔加工不方便的问题。它包括扭力扳手、传动装置、支架以及丝锥，所述的传动装置包括从内到外依次设置且可相对旋转的芯轴和滑套，所述的芯轴上端与扭力扳手的转轴配合，下端与丝锥配合；所述的滑套与扭力扳手的外壳配合，在芯轴和滑套之间设置有轴向施力结构；该滑套的外表面设置有螺旋槽，在支架上设置有与该螺旋槽配合的拔销。使用时，扭力扳手的转轴旋转，带动芯轴旋转，芯轴带动丝锥旋转；同时扭力扳手的转轴旋转的反作用力传递给外壳，外壳对滑套施加扭力，螺旋槽在拔销的作用下迫使滑套向下推动，带动芯轴向下运动，实现攻丝。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺孔加工设备，尤其是一种主要应用于现场改造及修复项目中大型螺孔的现场加工的螺孔攻丝装置。
背景技术
在现场改造及修复项目中经常会遇到大型螺孔现场加工的情况，由于受到现场环境及工件位置的制约，用常规的加工设备、加工手段非常困难。为解决这一加工难题，国内有些厂家研发过专用的螺孔加工设备，而这类设备结构复杂，体积大，安装就位容易受现场环境的制约，通用性差，并且调整困难，成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用方便的螺孔攻丝装置。
本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是:螺孔攻丝装置，包括扭力扳手、传动装置、支架以及丝锥，所述的传动装置包括从内到外依次设置且可相对旋转的芯轴和滑套，所述的芯轴上端与扭力扳手的转轴配合，下端与丝锥配合；所述的滑套与扭力扳手的外壳配合，在芯轴和滑套之间设置有轴向施力结构；该滑套的外表面设置有螺旋槽，在支架上设置有与该螺旋槽配合的拔销。
所述的螺旋槽为两条，且均匀设置在滑套的表面。
所述的芯轴的上端和下端均设置有方孔，所述的扭力扳手的转轴与芯轴上端的方孔配合，所述的丝锥与芯轴下端的方孔配合。
所述的轴向施力结构包括挡板和卡槽；所述的挡板固定在滑套下端，所述的卡槽设置在芯轴的外表面，所述的挡板与卡槽配合。
所述的支架下端固定连接有电磁吸盘。
所述的支架通过螺钉固定在电磁吸盘上，且电磁吸盘与支架之间配合有键。
所述的拔销表面套装有过渡套。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的螺孔攻丝装置，具有结构简单、成本低、易操作、通用性好等特点。使用时，扭力扳手的转轴旋转，带动芯轴旋转，芯轴带动丝锥旋转；同时扭力扳手的转轴旋转的反作用力传递给外壳，外壳对滑套施加扭力，螺旋槽在拔销的作用下迫使滑套向下推动，带动芯轴向下运动，实现攻丝；特别适用于现场改造及修复项目中大型螺孔的现场加工中。由于所述的螺旋槽为两条，且均匀设置在滑套的表面，保证了滑套下移时均匀受力。由于所述的芯轴的上端和下端均设置有方孔，所述的扭力扳手的转轴与芯轴上端的方孔配合，所述的丝锥与芯轴下端的方孔配合，通过方孔的形式传递动力，机械稳定性高，传递效果好，不易打滑。由于所述的轴向施力结构包括挡板和卡槽；所述的挡板固定在滑套下端，所述的卡槽设置在芯轴的外表面，所述的挡板与卡槽配合，使用时，滑套通过挡板的对芯轴施加向下的作用力，同时芯轴可相对滑套转动，起过渡连接传递扭矩的作用。由于所述的支架下端固定连接有电磁吸盘，当放置在工件上时，接通电源产生磁力就可以方便地固定在工件上。由于所述的支架通过螺钉固定在电磁吸盘上，且电磁吸盘与支架之间配合有键，增强了机械稳定性能。由于所述的拔销表面套装有过渡套，减小了拔销和螺旋槽的磨损，延长了整个螺孔攻丝装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的螺孔攻丝装置的剖面示意图；
图2为本实用新型的螺孔攻丝装置的一种结构示意图；
图中，1—扭力扳手，2—滑套，3—芯轴，4—过渡套，5—定位盘，6—拔销，7—挡板，8—支架，9—键，10—工件，11—丝锥，12—电磁吸盘，13—螺旋槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围不限于以下所述。
如图1、图2所示，本实用新型的螺孔攻丝装置，包括扭力扳手1、传动装置、支架8以及丝锥11，所述的传动装置包括从内到外依次设置且可相对旋转的芯轴3和滑套2，所述的芯轴3上端与扭力扳手1的转轴配合，下端与丝锥11配合；所述的滑套2与扭力扳手1的外壳配合，在芯轴3和滑套2之间设置有轴向施力结构；该滑套2的外表面设置有螺旋槽13，在支架8上设置有与该螺旋槽13配合的拔销6。本实用新型的螺孔攻丝装置，具有结构简单、成本低、易操作、通用性好等特点。使用时，扭力扳手1的转轴旋转，带动芯轴3旋转，芯轴3带动丝锥11旋转；同时扭力扳手1的转轴旋转的反作用力传递给外壳，外壳对滑套2施加扭力，此时螺旋槽13在拔销6的作用下迫使滑套2向下推动，带动芯轴3向下运动，实现攻丝；特别适用于现场改造及修复项目中大型螺孔的现场加工中。值得注意的是，扭力扳手1通常采用电动扭力扳手，省时省力。
所述的螺旋槽13可以为一条或者多条，若只有一条，则使用时滑套2受力不均匀，不利于精确攻丝，若设置三条或者三条以上，则结构复杂，因此作为优选的方式是所述的螺旋槽13为两条，且均匀设置在滑套2的表面，既结构简单，又保证了滑套2下移时均匀受力。
所述的芯轴3可以直接与丝锥11和扭力扳手1的转轴焊接连接，但是这种方式装配困难，不便拆卸，而且在焊接时容易因热胀冷缩影响整个螺孔攻丝装置的精度，因此作为优选的方式是所述的芯轴3的上端和下端均设置有方孔，所述的扭力扳手1的转轴与芯轴3上端的方孔配合，所述的丝锥11与芯轴3下端的方孔配合，通过方孔的形式传递动力，机械稳定性高，传递效果好，不易打滑。
所述的滑套2与芯轴3在保持相对旋转的同时对芯轴3轴向作用可以通过在芯轴3上设置凸台，在滑套2内设置与凸台配合的槽体来实现，但是这种方式结构复杂，不易装配，因此作为优选的方式是所述的轴向施力结构包括挡板7和卡槽；所述的挡板7固定在滑套2下端，所述的卡槽设置在芯轴3的外表面，所述的挡板7与卡槽配合，使用时滑套2下移，滑套2通过挡板7的对芯轴3施加向下的作用力，同时芯轴3可相对滑套2转动，起过渡连接传递扭矩的作用。值得注意的是所述的挡板7可以通过螺钉的形式固定在滑套2下端面，装配和拆卸都方便。
所述的支架8可以通过螺钉方式、电焊方式等方式直接固定在工件10上，但是这些方式对工件10造成一定损伤，因此作为优选的方式是，所述的支架8下端固定连接有电磁吸盘12。当电磁吸盘12放置在工件10上时，接通电源产生磁力就可以方便地固定在工件10上，攻丝完成后，切断电源，磁力消失，则可去下螺孔攻丝装置，不会造成任何损伤。
所述的支架8可以采用焊接方式固定在电磁吸盘12上，但是这种方式不利于支架8的调整，因此作为优选的方式是所述的支架8通过螺钉固定在电磁吸盘12上，且电磁吸盘12与支架8之间配合有键9，增强了机械稳定性能。使用时，支架8通过定位盘5以工件10螺纹底孔定位，然后用电磁吸盘12与工件10固连，卸掉序号定位盘5。螺孔攻丝装置安装完毕，支架8可以根据现场施工环境进行调整。
作为优选的，所述的拔销6表面套装有过渡套4，减小了拔销6和螺旋槽13的磨损，延长了整个螺孔攻丝装置的使用寿命。
Claims (7)
1.螺孔攻丝装置，其特征在于：包括扭力扳手（1）、传动装置、支架（8）以及丝锥（11），所述的传动装置包括从内到外依次设置且可相对旋转的芯轴（3）和滑套（2），所述的芯轴（3）上端与扭力扳手（1）的转轴配合，下端与丝锥（11）配合；所述的滑套（2）与扭力扳手（1）的外壳配合，在芯轴（3）和滑套（2）之间设置有轴向施力结构；该滑套（2）的外表面设置有螺旋槽（13），在支架（8）上设置有与该螺旋槽（13）配合的拔销（6）。
2.根据权利要求1所述的螺孔攻丝装置，其特征在于：所述的螺旋槽（13）为两条，且均匀设置在滑套（2）的表面。
3.根据权利要求1所述的螺孔攻丝装置，其特征在于：所述的芯轴（3）的上端和下端均设置有方孔，所述的扭力扳手（1）的转轴与芯轴（3）上端的方孔配合，所述的丝锥（11）与芯轴（3）下端的方孔配合。
4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的螺孔攻丝装置，其特征在于：所述的轴向施力结构包括挡板（7）和卡槽；所述的挡板（7）固定在滑套（2）下端，所述的卡槽设置在芯轴（3）的外表面，所述的挡板（7）与卡槽配合。
5.根据权利要求4所述的螺孔攻丝装置，其特征在于：所述的支架（8）下端固定连接有电磁吸盘（12）。
6.根据权利要求5所述的螺孔攻丝装置，其特征在于：所述的支架（8）通过螺钉固定在电磁吸盘（12）上，且电磁吸盘（12）与支架（8）之间配合有键（9）。
7.根据权利要求6所述的螺孔攻丝装置，其特征在于：所述的拔销（6）表面套装有过渡套（4）。
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|---|---|---|---|---|
| CN104400136A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-03-11 | 徐磊 | 一种能快速散热的螺旋齿轮加工机构 |
| CN104439535A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-03-25 | 方小刚 | 一种能够弹性地限定上下运动的螺旋齿轮加工机构 |
| CN104439533B (zh) * | 2014-10-21 | 2016-09-14 | 刘佳艺 | 一种可以升降的螺旋齿轮加工设备 |
| CN104400136B (zh) * | 2014-10-21 | 2017-01-04 | 徐磊 | 一种能快速散热的螺旋齿轮加工机构 |
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- 2013-12-31 CN CN201320890714.5U patent/CN203679455U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
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| CN104400136B (zh) * | 2014-10-21 | 2017-01-04 | 徐磊 | 一种能快速散热的螺旋齿轮加工机构 |
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