CN203678210U - 一种打磨房除尘柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打磨房除尘柜，包括柜体、控制装置，所述柜体具有顶壁、侧壁和底座，所述顶壁设有风机，所述底座上方设有积水槽，所述柜体具有除尘腔室，所述除尘腔室由底座、部分侧壁及设于柜体中的分隔装置形成，所述除尘腔室中设有过滤装置，所述除尘腔室的侧壁上设有吸尘口，所述过滤装置由第一级过滤装置和第二级过滤装置构成，所述第一级过滤装置为水帘过滤装置，所述第二级过滤装置为水雾过滤装置，所述除尘腔室中设有向过滤装置提供水源的供水系统，所述积水槽中设有沉淀物排出装置。本实用新型打磨房除尘柜实现了粉尘的彻底过滤，过滤强度大，除尘效率高。

Description

一种打磨房除尘柜

技术领域

本实用新型涉及一种打磨房除尘柜，尤其涉及一种具有多级过滤装置的打磨房除尘柜。

背景技术

中国实用新型专利ZL201220265126.8公开了一种打磨房吸尘柜，包括柜体、水帘过滤器、风机、积水槽、电器控制箱，所述水帘过滤器由水泵、水管、溢水槽、过滤装置和分隔板组成，所述溢水槽位于过滤装置的顶端，所述水泵通过水管与溢水槽连通，所述过滤装置的后侧顶部和水管上方安装有分隔板，所述柜体后部设有挡板，所述挡板下方设有积水槽，所述积水槽被挡板分隔为二部分，前部为出水槽，后部为除污槽，所述除污槽内安装有水泵，所述与水泵连接的水管穿过挡板。虽然该设备能够满足一定的除尘需要，但是还存在以下问题：1、仅设置水帘过滤器，过滤装置单一，不能够完全将进入柜体的空气除尘，粉尘过滤不彻底。2、滤纸式水帘过滤装置容易堵塞，过滤效率低。3、沉淀的粉尘集中的除污槽内，需要定期人工处理，清理麻烦，自动化程度低。4、结构布局不合理，柜体体积大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种打磨房除尘柜，通过在打磨房除尘柜中设置多级过滤装置，提高打磨房除尘柜的粉尘过滤能力，改善打磨房的生产环境；通过在打磨房除尘柜中设置沉淀物排除装置，解决了柜体中沉淀物不易清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种打磨房除尘柜，包括柜体、控制装置，所述柜体具有顶壁、侧壁和底座，所述顶壁设有风机，所述底座上方设有积水槽，所述柜体具有除尘腔室，所述除尘腔室由底座、部分侧壁及设于柜体中的分隔装置形成，所述除尘腔室中设有过滤装置，所述柜体的除尘腔室的一侧面设有吸尘口，所述过滤装置由第一级过滤装置和第二级过滤装置构成，所述第一级过滤装置为水帘过滤装置，所述第二级过滤装置为水雾过滤装置，所述除尘腔室中设有向过滤装置提供水源的供水系统，所述积水槽中设有沉淀物排出装置。

一种打磨房除尘柜，包括柜体、控制装置，所述柜体具有顶壁、侧壁和底座，所述顶壁设有风机，所述底座上方设有积水槽，所述柜体具有除尘腔室，所述除尘腔室由底座、部分侧壁及设于柜体中的分隔装置形成，所述柜体的除尘腔室的一侧面设有吸尘口，所述除尘腔室中设有过滤装置，所述过滤装置由第一级过滤装置和第二级过滤装置构成，所述第一级过滤装置为水帘过滤装置，所述第二级过滤装置为水雾过滤装置，所述除尘腔室中设有向过滤装置提供水源的供水系统，所述积水槽中设有沉淀物排出装置，所述柜体的除尘腔室相对的两个侧面均设有吸尘口，所述除尘腔体中设有对称的过滤装置和供水系统，以实现双向吸尘。

优选地，所述水帘过滤装置由纵向设置的导流板和在所述导流板上形成的水帘构成。

优选地，所述水帘过滤装置由纵向设置的滤纸除尘墙和在所述除尘墙上形成的水帘构成。

优选地，所述分隔装置由气密性的分隔板和可拆卸的滤纸除尘装置构成。

优选地，所述可拆卸的滤纸除尘装置横向设置于水雾过滤装置的上方，为多层滤纸除尘墙叠加或单层滤纸除尘墙。

优选地，所述沉淀物排出装置由用于将沉淀物与积水混合成浑浊液的水泵和用于排出浑浊液的阀门构成。

优选地，所述供水系统包括供水管、与供水管连接的出水口和溢水槽，所述出水口置于溢水槽中，所述溢水槽置于第一过滤装置的顶端，所述水雾过滤装置为喷雾头，所述喷雾头设在供水系统的管路上，以在除尘腔室中形成水雾。

优选地，所述吸尘口的大小等于与其所在除尘腔室的侧壁的大小。

优选地，所述分隔装置与风机之间设有水雾凝结装置，以除去除尘后的空气中的水雾。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型设有多级的、结构不同的过滤装置，还可以同时设置横向的滤纸式过滤墙，实现了粉尘的彻底过滤，设置导流板式过滤装置，不存在堵塞的问题，过滤强度大，设置喷雾过滤装置，过滤面积大。具有开放式、双向除尘腔室，除尘效率高。在积水槽中设置沉淀物排除装置，高效地将过滤下来的粉尘从柜体中排除，整个除尘过程自动化程度高，柜体的结构布局合理。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构图；

图2为本实用新型实施例2的结构图；

图3为本实用新型实施例3的结构图；

图4为本实用新型实施例4的结构图；

图5为本实用新型滤纸过滤装置的结构示意图；

图6为本实用新型的主视图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

实施例1

如图1所示，一种打磨房除尘柜，包括柜体1、控制装置，所述柜体具有顶壁、侧壁和底座，所述顶壁设有风机2，所述底座上方设有积水槽3，所述柜体1具有除尘腔室4。

所述除尘腔室4由底座、部分侧壁及设于柜体1中的分隔装置形成。所述柜体1的除尘腔室4的一侧面上设有吸尘口5，优选地，可以将除尘腔室4设置成开放式的腔室，即吸尘口5与除尘腔室的整个侧壁的大小相同。

所述除尘腔室4中设有两级过滤装置和向过滤装置提供水源的供水系统。第一级过滤装置为纵向设置的水帘过滤装置，由纵向设置的导流板6和在所述导流板6相对吸尘口的侧面上形成的水帘构成。所述水帘由供水系统提供，供水系统包括供水管道7、与供水管道连接的出水口8和溢水槽9。出水口8置在溢水槽9中，溢水槽设在导流板的顶端，水流从出水口8流出，流进溢水槽9中，水从溢水槽9中溢出并沿导流板的一侧流下形成水帘。第二级过滤装置为设在供水管道7上的喷雾装置，喷雾装置为一个以上的喷雾头10，喷雾头的数量可以根据需要设定，以向除尘腔室提供大面积的水雾。

所述积水槽3中设有水泵11，水泵11与所述供水管道7连通，可以将积水槽3中的水循环利用，所述积水槽3中还设有用于将沉淀物与积水混合成浑浊液的水泵和用于排出浑浊液的阀门12。这样可以将积水槽3底的沉淀物定期从阀门12排除，在柜体外进行沉淀分离，既实现水的循环利用，也可以方便的清除柜体中的沉淀泥污。

所述分隔装置与风机2之间设有水雾凝结装置13，以除去除尘后的空气中的水雾。经除尘腔室过滤后的上升空气中若带有的水雾，水雾能够通过水雾凝结装置13凝结除去。

所述分隔装置将柜体1一分为二，分隔装置作为除尘腔体的顶壁，由气密性的分隔板14和可拆卸的滤纸除尘装置15构成。气密性的分隔板14设置在水帘过滤装置的上方，使得经过水帘过滤装置的空气不能够上升离开除尘腔室4，必须继续流向水雾过滤装置。可拆卸的滤纸除尘装置15横向设置在水雾过滤装置的上方，使得经过水雾过滤后的空气能够上升，且通过横向的滤纸除尘装置15过滤后离开除尘腔室4。这样设计将分隔装置中的滤纸除尘装置15做为最后一道过滤防线，以滤除可能存在的残存粉尘。所述滤纸除尘装置15为横向设置，过滤面积大，且可随意拆卸，方便更换。具体的说，滤纸除尘墙为抽屉式设置，可以设置为单层或多层叠加，如图5所示，各多层之间设置铝波隔层16。

使用时，将积水槽3中注满水，水泵11将水通过水管7输送至溢水槽9，溢水槽9中的水满后向外溢出，溢出的水沿着导流板6的一侧流下形成水帘，喷雾头10向除尘腔体4中提供水雾。风机2使柜体1内产生负压，柜体1外的粉尘从吸尘口5进入除尘腔体4，水帘过滤装置的位置与吸尘口5相对应，粉尘进入柜体1中，首先经过水帘过滤装置，大量的粉尘被导流板6上的水帘过滤，沉淀在积水槽3中。由于水帘过滤装置的上方为气密性挡板14，此时带有少量粉尘的气体只能向水雾过滤装置流动，剩余的粉尘被除尘腔体中的水雾过滤掉，水雾过滤装置的上方为透气性的滤纸除尘装置15，经过水雾过滤装置的空气可以上升从滤纸除尘装置15离开除尘腔室4。考虑到经过水雾过滤的空气可能会带有少量的水雾，在滤纸除尘装置15的上方设置水雾凝结装置13，干净的空气经水雾凝结装置13除去水雾后，经风机口离开柜体1，完成除尘。

本实用新型打磨房除尘柜的大小可以根据需要设置，如图6所示，可以在打磨房除尘柜中集成设置若干个柜体，加大吸尘力度。

实施例2

如图2所示，实施例2是将实施例1中的水帘过滤装置中的导流板6替换为滤纸除尘墙17，滤纸除尘墙17是由若干张滤纸弯曲后粘合而成的透气性墙体。在本实施例中，可直接将出水口8放置在滤纸除尘墙17的顶端，经出水口8流出的水从滤纸除尘墙17的顶端沿墙体流下形成水帘。

其余同实施例1。

实施例3

如图3所示，实施例3是将实施例1中的除尘腔室4设置成双面对称结构，具体的说，除尘腔室4的两个对称侧面均设置吸尘口5，水帘过滤装置、水雾过滤装置、供水系统对称地设置在除尘腔室中，两个水帘过滤装置的上方设置气密性挡板14，水雾过滤装置的上方设置滤纸除尘装置15。

其余同实施例1。

这样的对称结构的打磨房除尘柜，实现柜体双面同时除尘，进一步加强了打磨房除尘柜的除尘效力。

实施例4 

如图4所示，实施例4是将实施例2中的除尘腔室4设置成双面对称结构，具体的说，除尘腔室4的两个对称侧面均设置吸尘口5，水帘过滤装置、水雾过滤装置、供水系统对称地设置在除尘腔室中，两个水帘过滤装置的上方设置气密性挡板14，水雾过滤装置的上方设置滤纸除尘装置15。

其余同实施例2。

这样的对称结构的打磨房除尘柜，实现柜体双面同时除尘，进一步加强了打磨房除尘柜的除尘效力。

以上显示和描述了实用新型的基本原理、主要特征和实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种打磨房除尘柜，包括柜体、控制装置，所述柜体具有顶壁、侧壁和底座，所述顶壁设有风机，所述底座上方设有积水槽，所述柜体具有除尘腔室，所述除尘腔室由底座、部分侧壁及设于柜体中的分隔装置形成，所述除尘腔室中设有过滤装置，其特征在于，所述柜体的除尘腔室的一侧面设有吸尘口，所述过滤装置由第一级过滤装置和第二级过滤装置构成，所述第一级过滤装置为水帘过滤装置，所述第二级过滤装置为水雾过滤装置，所述除尘腔室中设有向过滤装置提供水源的供水系统，所述积水槽中设有沉淀物排出装置。

2.一种打磨房除尘柜，包括柜体、控制装置，所述柜体具有顶壁、侧壁和底座，所述顶壁设有风机，所述底座上方设有积水槽，所述柜体具有除尘腔室，所述除尘腔室由底座、部分侧壁及设于柜体中的分隔装置形成，所述除尘腔室的侧壁上设有吸尘口，所述除尘腔室中设有过滤装置，其特征在于，所述过滤装置由第一级过滤装置和第二级过滤装置构成，所述第一级过滤装置为水帘过滤装置，所述第二级过滤装置为水雾过滤装置，所述除尘腔室中设有向过滤装置提供水源的供水系统，所述积水槽中设有沉淀物排出装置，所述柜体的除尘腔室相对的两个侧面均设有吸尘口，所述除尘腔体中设有对称的过滤装置和供水系统，以实现双向吸尘。

3.根据权利要求1或2所述的打磨房除尘柜，其特征在于，所述水帘过滤装置由纵向设置的导流板和在所述导流板上形成的水帘构成。

4.根据权利要求1或2所述的打磨房除尘柜，其特征在于，所述水帘过滤装置由纵向设置的滤纸除尘墙和在所述除尘墙上形成的水帘构成。

5.根据权利要求1或2所述的打磨房除尘柜，其特征在于，所述分隔装置由气密性的分隔板和可拆卸的滤纸除尘装置构成。

6.根据权利要求5所述的打磨房除尘柜，其特征在于，所述可拆卸的滤纸除尘装置横向设置于水雾过滤装置的上方，为多层滤纸除尘墙叠加或单层滤纸除尘墙。

7.根据权利要求1或2所述的打磨房除尘柜，其特征在于，所述沉淀物排出装置由用于将沉淀物与积水混合成浑浊液的水泵和用于排出浑浊液的阀门构成。

8.根据权利要求1或2所述的打磨房除尘柜，其特征在于，所述供水系统包括供水管、与供水管连接的出水口和溢水槽，所述出水口置于溢水槽中，所述溢水槽置于第一过滤装置的顶端，所述水雾过滤装置为喷雾头，所述喷雾头设在供水系统的管路上，以在除尘腔室中形成水雾。

9.根据权利要求1或2所述的打磨房除尘柜，其特征在于，所述吸尘口的大小等于与其所在除尘腔室的侧壁的大小。

10.根据根据权利要求1或2所述的打磨房除尘柜，其特征在于，所述分隔装置与风机之间设有水雾凝结装置，以除去除尘后的空气中的水雾。

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