CN203678043U - 一种板框过滤器过滤板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板框过滤器过滤板结构，包括整体呈矩形板状的过滤板本体，过滤板本体一侧侧面为平面，另一侧面四周具有凸起的棱边并使得棱边之间形成内凹的过滤空间，过滤空间内还具有两个表面和棱边表面齐平且和棱边相接的凸台，凸台中部具有过液孔，任一凸台侧面还设置有连通凸台内部过液孔和凸台外部过滤空间的过液口；其特征在于，所述两个凸台各自设置在过滤空间上下的两个斜角位置。本实用新型具有密封性好，方便安装，能够便于避免串油现象，过滤效果好的优点。

Description

一种板框过滤器过滤板结构

技术领域

本实用新型涉及一种板框式过滤装置，尤其是一种板框式过滤装置的过滤板结构。

背景技术

板框过滤器，又叫板框滤油机，或板框式压滤机；是一种专为各电厂、电站、工矿企业、润滑油库房、拖拉机站、石油、化工、冶金、国防单位等设计的，主要用来过滤变压器油、透平油、机油、柴油、航空液压油等油中的微量水份和杂质的过滤设备。

过滤板是板框过滤器的核心构件，过滤板和过滤框以及夹于两者之间的滤布一起构成过滤体，多组过滤体并列安装在过滤壳体内形成过滤部分结构。现有的过滤板的结构，包括整体呈矩形板状的本体，本体一侧侧面四周具有凸起的棱边并使得棱边之间形成内凹的过滤空间，过滤空间内还具有左右对称设置的两个表面和棱边表面齐平且和棱边相接的凸台，凸台中间具有过液孔，任一凸台侧面还设置有连通凸台内部过液孔和凸台外部过滤空间的过液口。

这种现有的过滤板结构，存在以下缺陷：1、过滤板和过滤框之间仅仅靠棱边的平面配合靠压紧机构压紧密封，密封性不好，常常导致油液从棱边配合处渗漏出过滤空间。2、过滤板安装时，直接是直接竖向插入到安装槽内，靠过滤板两侧和下表面定位，安装不便，同时会导致过滤板直接浸泡在渗漏出的油液中，造成串油现象（即前端过滤板内的油液直接从外部进入到后端过滤板内）而影响过滤效果。3、过滤板中两个凸台为相对设置在过滤板中部位置，和过滤板配合的过滤框为相同结构，会造成油液在过滤空间内停留时间较短，行进路径较短，造成过滤效果较差。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种过滤效果好，同时方便安装，能够便于避免串油现象，密封性好的板框过滤器过滤板结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种板框过滤器过滤板结构，包括整体呈矩形板状的过滤板本体，过滤板本体一侧侧面为平面，另一侧面四周具有凸起的棱边并使得棱边之间形成内凹的过滤空间，过滤空间内还具有两个表面和棱边表面齐平且和棱边相接的凸台，凸台中部具有过液孔，任一凸台侧面还设置有连通凸台内部过液孔和凸台外部过滤空间的过液口；其特征在于，所述两个凸台各自设置在过滤空间上下的两个斜角位置。

本实用新型中，两个凸台各自设置在过滤空间上下的两个斜角位置。这样，可以最大化保证油液在过滤空间内的行进路径为最大距离，提高了滤布使用率，提高了过滤效果。进一步地，过滤空间内还均匀分布有多个表面和棱边齐平的凸起，延长了油液路径且提供对滤布更好的支撑，可以更好地提高过滤效果。

作为优化，所述过滤板本体两侧各设置有一个安装支耳，所述两个安装支耳分别位于靠近两个凸台的位置。

优化后过滤板本体两侧各设置有一个安装支耳，这样，过滤板安装时，可以靠安装支耳进行悬空挂接式安装，避免了过滤板和安装腔下表面接触，避免了和渗漏的油液接触而导致串油现象发生。设置的两个支耳分别位于靠近两个凸台的位置设置，这样，可以方便铸造成形时熔液的流动，可以提高支耳连接强度，同时利于安装时区别正反方向，提高安装效率。

作为优化，所述安装支耳下表面为上凹的圆弧形。这样可以通过在安装腔内设置两根对应的圆柱进行安装，使其安装方便快捷且保证了对准。

作为优化，所述两个安装支耳分别为不同形状。这样，可以通过不同安装支耳的形状观察判断左右正反面，使其更加便于快捷安装，例如一个支耳呈三角形，一个支耳呈圆弧形；或者一个支耳上表面为斜面，一个支耳上表面为平面等。

作为优化，所述过滤板本体位于过滤空间一侧的四周棱边上还设置有两圈横截面为倒梯形的密封凹槽。这样，在过滤本体四周棱边上设置了密封凹槽，这样在使用时，可以和四周棱边具有匹配的密封凸起的过滤框配合，实现迷宫式密封，提高了密封效果，减少了油液渗漏。同时密封凹槽采用横截面为倒梯形，可以利于配合和密封压紧，确保密封效果。

综上所述，本实用新型具有密封性好，方便安装，能够便于避免串油现象，过滤效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本具体实施方式中，如图1所示，一种板框过滤器过滤板结构，包括整体呈矩形板状的过滤板本体1，过滤板本体1一侧侧面为平面，另一侧面四周具有凸起的棱边2并使得棱边之间形成内凹的过滤空间，过滤空间内还具有两个表面和棱边表面齐平且和棱边相接的凸台3，凸台3中部具有过液孔7，任一凸台侧面还设置有连通凸台内部过液孔和凸台外部过滤空间的过液口4；其中，所述过滤板本体1位于过滤空间一侧的四周棱边2上还设置有两圈横截面为倒梯形的密封凹槽5。其中，所述过滤板本体1两侧各设置有一个安装支耳6。所述安装支耳6下表面为上凹的圆弧形。所述两个安装支耳6整体分别为不同形状。所述两个凸台3各自设置在过滤空间上下的两个斜角位置。

上述过滤板中，在过滤本体四周棱边上设置了密封凹槽，这样在使用时，可以和四周棱边具有匹配的密封凸起的过滤框配合，实现迷宫式密封，提高了密封效果，减少了油液渗漏。同时密封凹槽采用横截面为倒梯形，可以利于配合和密封压紧，确保密封效果。其中设置了安装支耳。这样，过滤板安装时，可以靠安装支耳进行悬空挂接式安装，避免了过滤板和安装腔下表面接触，避免了和渗漏的油液接触而导致串油现象发生。所述安装支耳下表面为圆弧形，这样可以通过在安装腔内设置两根对应的圆柱进行安装，使其安装方便快捷且保证了对准。其中两个安装支耳采用不同形状。这样，可以通过不同安装支耳的形状观察判断左右正反面，便于安装正确快捷，例如一个支耳呈三角形，一个支耳呈圆弧形；或者一个支耳上表面为斜面，一个支耳上表面为平面等。两个凸台设置在斜角位置。这样，可以最大化保证油液在过滤空间内的行进路径为最大距离，提高了滤布使用率，提高了过滤效果。其中，过滤空间内还均匀分布有多个表面和棱边齐平的凸起，延长了油液路径且提供对滤布更好的支撑，提高过滤效果。其中，两个支耳分别位于靠近两个凸台的位置设置，这样，可以方便铸造成形时熔液的流动，可以提高支耳连接强度，同时更加利于安装时区别正反方向，提高安装效率。

综上所述，本实用新型具有密封性好，方便安装，能够便于避免串油现象，过滤效果好等优点。

Claims (6)

1.一种板框过滤器过滤板结构，包括整体呈矩形板状的过滤板本体，过滤板本体一侧侧面为平面，另一侧面四周具有凸起的棱边并使得棱边之间形成内凹的过滤空间，过滤空间内还具有两个表面和棱边表面齐平且和棱边相接的凸台，凸台中部具有过液孔，任一凸台侧面还设置有连通凸台内部过液孔和凸台外部过滤空间的过液口；其特征在于，所述两个凸台各自设置在过滤空间上下的两个斜角位置。

2.如权利要求1所述的板框过滤器过滤板结构，其特征在于，过滤空间内还均匀分布有多个表面和棱边齐平的凸起。

3.如权利要求1或2所述的板框过滤器过滤板结构，其特征在于，所述过滤板本体两侧各设置有一个安装支耳，所述两个安装支耳分别位于靠近两个凸台的位置。

4.如权利要求3所述的板框过滤器过滤板结构，其特征在于，所述安装支耳下表面为上凹的圆弧形。

5.如权利要求3所述的板框过滤器过滤板结构，其特征在于，所述两个安装支耳分别为不同形状。

6.如权利要求4或3所述的板框过滤器过滤板结构，其特征在于，所述过滤板本体位于过滤空间一侧的四周棱边上还设置有两圈横截面为倒梯形的密封凹槽。