CN203677032U - 刀叉篮及具有该刀叉篮的洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于洗碗机的结构技术领域，提供了一种刀叉篮及洗碗机，刀叉篮包括具有凹腔的篮体和设于凹腔内以用于将凹腔分隔为若干个分腔的格栅组件，格栅组件包括第一格栅和第二格栅，第一格栅沿第一方向分隔凹腔并与凹腔的内侧壁卡插配合，第二格栅沿与第一方向垂直的第二方向分隔凹腔并与凹腔的内侧壁卡插配合，且第二格栅的底部卡扣连接凹腔的底部，第二格栅的中间部分跨设于第一格栅上并将第一格栅压紧于凹腔内。由于本实用新型中用于沿两垂直方向分隔篮体凹腔的第一格栅和第二格栅均是可拆卸安装的，故，具体应用中可通过拆装第一格栅和第二格栅进行灵活调整分腔的体型大小，以使分腔可装载体型较大的刀叉餐具，提高了洗碗机的适用范围。

Description

刀叉篮及具有该刀叉篮的洗碗机

技术领域

本实用新型属于洗碗机的结构技术领域，尤其涉及一种刀叉篮及具有该刀叉篮的洗碗机。

背景技术

洗碗机的机体内一般设有用于专门装载刀叉餐具的刀叉篮，刀叉篮包括具有凹腔的篮体，根据凹腔内是否设有分隔格栅这一因素，可将现有的刀叉篮大致分为以下两大类：一类是无分隔格栅的刀叉篮；另一类是具有分隔格栅的刀叉篮，即凹腔内设有用于将凹腔分隔为若干个分腔。

对于上述无分隔格栅的刀叉篮，其在具体应用时，是将全部待洗涤的刀叉餐具全部放置于凹腔内进行洗涤的，这样，会使得凹腔内盛放的刀叉餐具过多，从而容易引发以下两个问题：一由于凹腔内壁的承载重量比较大，故容易造成刀叉篮壁体变形的情形发生；二是由于刀叉餐具堆积形成的堆形较大，故不利于刀叉餐具的洗净和干燥。

对于上述具有分隔格栅的刀叉篮，其分隔格栅的设置形式大概有以下几种：一是只设置一个横向分隔的横向固定格栅（所谓固定格栅即该格栅不可拆卸，如格栅与篮体一体成型设置），二是只设置一个纵向分隔的纵向固定格栅，三是同时设置横向分隔的横向固定格栅和纵向分隔的纵向固定格栅，四是同时设置横向分隔的横向固定格栅和纵向分隔的纵向可拆分格栅（所谓可拆分格栅即该格栅在具体应用中可随意拆卸），五是同时设置横向分隔的横向可拆分格栅和纵向分隔的纵向固定格栅。这五种分隔格栅的设置形式均存在一个共性，即至少有一个方向的格栅是固定不可拆分的，这样，使得有格栅分隔成的分腔的形状大小具有一定的限制，不利于根据刀叉餐具具体形状大小灵活调节分腔的形状大小，故，现有具有分隔格栅的刀叉篮在具体应用中仍存在以下不足之处：其由格栅分隔成的分腔内可装载的刀叉餐具形状大小具有一定的局限性，具体体现在，当刀叉餐具体型较大、且通过拆卸拆分单方向的格栅仍无法装载于刀叉篮的分腔内时，就会使得该较大体型的刀叉餐具无法在该洗碗机内进行洗涤，从而影响了刀叉餐具的正常洗涤，缩小了洗碗机的适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种刀叉篮及具有该刀叉篮的洗碗机，其旨在解决现有具有分隔格栅的刀叉篮可适用刀叉餐具形状大小具有局限性的技术问题。

本实用新型是这样实现的：一种刀叉篮，包括具有凹腔的篮体和设于所述凹腔内以用于将所述凹腔分隔为若干个分腔的格栅组件，所述格栅组件包括第一格栅和第二格栅，所述第一格栅沿第一方向分隔所述凹腔并与所述凹腔的内侧壁卡插配合，所述第二格栅沿与所述第一方向垂直的第二方向分隔所述凹腔并与所述凹腔的内侧壁卡插配合，且所述第二格栅的底部卡扣连接所述凹腔的底部，所述第二格栅的中间部分跨设于所述第一格栅上并将所述第一格栅压紧于所述凹腔内。

具体地，所述第一格栅包括第一主体部和两分别凸设于所述第一主体部两端的第一卡位部，所述凹腔的内侧壁上设有与所述第一卡位部配合设置的定位卡槽，所述第一卡位部与所述定位卡槽卡插配合。

更具体地，所述第一卡位部为凸设于所述第一主体部之端部的第一平直板块，且所述第一平直板块与所述第一主体部之端部形成第一T形结构，所述定位卡槽为与所述第一T形结构配合设置的第一T形卡槽。

具体地，所述第二格栅包括第二主体部、两分别凸设于所述第二主体部两端的第二卡位部和凸设于所述第二主体部底部的第一卡扣部，所述凹腔的内侧壁上设有与所述第二卡位部配合设置的卡位凸台，所述第二卡位部与所述卡位凸台卡插配合；所述凹腔的底部设有第二卡扣部，所述第一卡扣部与所述第二卡扣部卡扣配合。

更具体地，所述第二卡位部包括凸设于所述第二主体部之端部的第二平直板块和沿所述第二平直板块之两端部弯折设置的钩体，且所述第二平直板块与其两端的所述钩体形成第二T形卡槽，所述卡位凸台为与所述第二T形卡槽配合设置的T形板块。

优选地，所述第一卡扣部为凸设于所述第二主体部底部的扣体，所述第二卡扣部为贯穿设于所述凹腔底部的扣孔，所述扣体与所述扣孔卡扣配合。

进一步地，所述第二格栅之与所述第一格栅相对的部位处设有倒置U形卡槽，所述倒置U形卡槽扣合于所述第一格栅上且所述倒置U形卡槽的两内侧壁分别抵顶于所述第一格栅的两侧面上。

更进一步地，所述第一格栅之与所述第二格栅相对的部位处向下凹设有开口卡槽，所述倒置U形卡槽沿所述开口卡槽凹设方向扣合于所述第一格栅上，且所述开口卡槽沿所述第一格栅之顶面向下凹设的深度值等于所述倒置U形卡槽之凹入顶面到所述第二格栅之顶面之间的高度值。

进一步地，所述第一格栅上沿所述开口卡槽的两内侧壁还分别向外延伸有用于夹紧所述第二格栅的限位卡板。

本实用新型提供的刀叉篮，通过第一格栅沿第一方向分隔凹腔，通过第二格栅沿第二方向分隔凹腔，从而可形成若干个分腔。同时，第二格栅通过与凹腔内侧壁的卡插配合可有效限制其在凹腔内的水平位移，且其通过与凹腔底部的卡扣配合可有效限制其在凹腔内的竖向位移，从而实现了第二格栅在凹腔内的安装限位；由于卡插配合、卡扣配合均是可拆卸连接方式，故，第二格栅在凹腔内的安装是可拆卸的。而第一格栅通过与凹腔内侧壁的卡插配合可有效限制其在凹腔内的水平位移，通过第二格栅的抵压作用可有效限制其在凹腔内的竖向位移，从而实现了第一格栅在凹腔内的安装限位；由于第一格栅与凹腔内侧壁的卡插配合是可拆卸的，且由于第二格栅是可拆卸的，故，第一格栅在凹腔内的安装也是可拆卸的。因此，本实用新型中用于沿两垂直方向分隔篮体凹腔的第一格栅和第二格栅均是可拆卸的，这样，利于在具体应用中根据具体刀叉餐具的体型大小进行灵活调整分腔的体型大小，以使分腔可装载体型较大的刀叉餐具，提高了刀叉篮的适用范围。

本实用新型还提供了一种洗碗机，其包括机体，所述机体内设有上述的刀叉篮。

本实用新型提供的洗碗机，由于采用了上述的刀叉篮，故，使得体型较大的刀叉餐具也可其内进行正常洗涤，从而有效扩大了洗碗机的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的刀叉篮的整体结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一格栅安装篮体凹腔内的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的篮体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第一格栅的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第二格栅的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～4所示，本实用新型实施例提供的刀叉篮，包括具有凹腔11的篮体1和设于凹腔11内以用于将凹腔11分隔为若干个分腔110的格栅组件2，格栅组件2包括第一格栅21和第二格栅22，第一格栅21沿第一方向分隔凹腔11并与凹腔11的内侧壁卡插配合，第二格栅22沿与第一方向垂直的第二方向分隔凹腔11并与凹腔11的内侧壁卡插配合，且第二格栅22的底部卡扣连接凹腔11的底部，第二格栅22的中间部分跨设于第一格栅21上并将第一格栅21压紧于凹腔11内。篮体1之用于围合成凹腔11的侧壁和底壁上均贯穿设有多个流通孔（图未标示），流通孔的设置，主要用于方便冲洗水的流通和污物的外排，从而保证装载于刀叉篮内的刀叉餐具的可冲洗和可干燥功能；流通孔的尺寸不可设置得过大，以防止刀叉餐具从流通孔处穿设到篮体1凹腔11外。第一格栅21和第二格栅22用于分别沿两相互垂直的方向分隔凹腔11，以达到合理分隔凹腔11的目的。具体地，第二格栅22通过与凹腔11内侧壁的卡插配合可有效限制其在凹腔11内的水平位移，且其通过与凹腔11底部的卡扣配合可有效限制其在凹腔11内的竖向位移，从而实现了第二格栅22在凹腔11内的安装限位；由于卡插配合、卡扣配合均是可拆卸连接方式，故，第二格栅22在凹腔11内的安装是可拆卸的。而第一格栅21通过与凹腔11内侧壁的卡插配合可有效限制其在凹腔11内的水平位移，通过第二格栅22的抵压作用可有效限制其在凹腔11内的竖向位移，从而实现了第一格栅21在凹腔11内的安装限位；由于第一格栅21与凹腔11内侧壁的卡插配合是可拆卸的，且由于第二格栅22是可拆卸的，故，第一格栅21在凹腔11内的安装也是可拆卸的。因此，本实用新型中用于沿两垂直方向分隔篮体1凹腔11的第一格栅21和第二格栅22均是可拆卸的，这样，利于在具体应用中根据具体刀叉餐具的体型大小进行灵活调整各分腔110的体型大小，以使分腔110可装载体型较大的刀叉餐具，提高了刀叉篮的适用范围。

具体地，第一格栅21和第二格栅22均设有至少一个，即第一格栅21和第二格栅22的数量均可设置为多个，第一格栅21和第二格栅22的数量具体可根据凹腔11的形状大小进行优化设计，如图1所示，作为本实用新型的一优选实施例，第一格栅21设有三个，第二格栅22设有一个。

优选地，如图1～4所示，凹腔11呈矩形状，第一格栅21和第二格栅22分别沿凹腔11的两相互垂直边长方向分隔凹腔11，第一格栅21和第二格栅22分别与凹腔11的两组内侧壁卡插配合。凹腔11设为矩形状，主要为了保证凹腔11的对边距离相等，这样，在第一格栅21和第二格栅22设有多个的情形下，各第一格栅21的长度均相等，各第二格栅22的长度均相等，从而利于减少第一格栅21和第二格栅22的规格种类数量。

如图3～5所示，作为第一格栅21与凹腔11内侧壁卡插配合方式的一具体实施例，第一格栅21包括第一主体部211和两分别凸设于第一主体部211两端的第一卡位部212，凹腔11的内侧壁上设有与第一卡位部212配合设置的定位卡槽12，第一卡位部212与定位卡槽12卡插配合。当第一卡位部212卡插于定位卡槽12内后，定位卡槽12的内侧壁可有效限制第一卡位部212的水平移动位移，从而限制了第一格栅21在凹腔11内的水平移动位移。同时，第一卡位部212与定位卡槽12内侧壁的接触后产生一定的摩擦阻力，这一摩擦阻力可对第一卡位部212竖向移动起到一定的限制作用，摩擦阻力的大小主要由第一卡位部212与定位卡槽12之间的配合间隙决定。具体应用中，应合理设置第一卡位部212与定位卡槽12之间的配合间隙，应以使第一卡位部212卡插于定位卡槽12内后稍用力就可将第一卡位部212从定位卡槽12内拔出为宜，这样，一方面利于降低第一卡位部212在定位卡槽12内拆装难度，另一方面利于保证第一格栅21在凹腔11内安装的稳固可靠性。

如图3～5所示，作为第一卡位部212与定位卡槽12的一优选实施例，第一卡位部212为凸设于第一主体部211之端部的第一平直板块，且第一平直板块与第一主体部211之端部形成第一T形结构，定位卡槽12为与第一T形结构配合设置的第一T形卡槽。第一卡位部212设为平直板块，可便于加工制造，以简化加工过程，降低加工成本。当然了，具体应用中，第一卡位部212也可设为凸设于第一主体部211端部的半圆柱凸块或半多边体凸块或其他不规则曲面凸块等，定位卡槽12的内壁轮廓与第一卡位部212外廓形状匹配设置。

如图1～3和图6所示，作为第二格栅22在篮体1凹腔11内安装方式的一具体实施例，第二格栅22包括第二主体部221、两分别凸设于第二主体部221两端的第二卡位部222和凸设于第二主体部221底部的第一卡扣部223，凹腔11的内侧壁上设有与第二卡位部222配合设置的卡位凸台13，第二卡位部222与卡位凸台13卡插配合；凹腔11的底部设有第二卡扣部14，第一卡扣部223与第二卡扣部14卡扣配合。为了保证第一卡扣部223与第二卡扣部14卡扣连接的稳固性，第一卡扣部223和第二卡扣部14均优选设有多个。当第二卡位部222与卡位凸台13卡插配合后，卡位凸台13可有效限制第二卡位部222的水平移动位移，从而限制了第二格栅22在凹腔11内的水平移动位移；当第一卡扣部223与第二卡扣部14卡扣配合后，第二卡扣部14可有效限制第二格栅22在凹腔11内的竖向移动位移，这样，通过第二卡位部222与卡位凸台13的卡插配合、第一卡扣部223与第二卡扣部14的卡扣配合的共同作用，即可有效将第二格栅22锁紧固定于凹腔11内；且由于第二卡位部222与卡位凸台13的卡插配合和第一卡扣部223与第二卡扣部14的卡扣配合均为可拆卸连接方式，故，可使得第二格栅22在凹腔11内的安装为可拆卸安装，进而利于根据刀叉餐具的体型大小进行拆装第二格栅22，以使分隔形成的分腔110大小符合应用需求这样，既可保证刀叉篮可适用于体型较大的刀叉餐具，又可防止由于分腔110过大堆积刀叉餐具过多造成不利于刀叉餐具洗净及干燥的情形发生。

如图1、图3和图6所示，作为上述第二卡位部222与卡位凸台13的一优选实施例，第二卡位部222包括凸设于第二主体部221之端部的第二平直板块2221和沿第二平直板块2221之两端部弯折设置的钩体2222，且第二平直板块2221与其两端的钩体2222围合形成第二T形卡槽，卡位凸台13为与第二T形卡槽配合设置的T形板块。第二T形卡槽套设于T形板块外后，即完成了第二卡位部222与卡位凸台13的卡插配合，这样，通过第二T形卡槽内壁与T形板块外壁的相互抵顶作用，可有效限制第二卡位部222的水平移动位移，从而限制了第二格栅22在凹腔11内的水平移动位移。卡位凸台13设为T形板块，可便于加工制造，以简化加工过程，降低加工成本。当然了，具体应用中，卡位凸台13也可设为凸设于凹腔11内侧壁上的圆柱凸块或多边体凸块或其他不规则曲面凸块等，第二卡位部222形成的卡槽的内壁轮廓与卡位凸台13的外廓形状匹配设置。

如图2、图3和图6所示，作为第一卡扣部223与第二卡扣部14的一优选实施例，第一卡扣部223为凸设于第二主体部221底部的扣体，第二卡扣部14为贯穿设于凹腔11底部的扣孔，扣体与扣孔卡扣配合，这样，可有效实现第一卡扣部223与第二卡扣部14的卡扣连接。扣体具体包括沿第二格栅22底部向下延伸的竖直片体2231和沿竖直片体2231底端弯折设置的弯折片体2232，具体应用中，当需要将第二格栅22安装于篮体1的凹腔11内时，可将第二格栅22往下插入凹腔11内时，当弯折片体2232碰到扣孔边缘时，继续下压第二格栅22，可在外力作用下使弯折片体2232抵压扣孔边缘产生弹性变形，从而可使弯折片体2232可穿设入扣孔内；当弯折片体2232完全穿过扣孔时，弯折片体2232可在自身弹性回复力的作用下复位并扣紧扣孔的边缘，从而完成了扣体与扣孔的卡扣安装；而当需要将第二格栅22内拆出时，只需用力将第二格栅22向上拔，便可在外力作用下使弯折片体2232抵压扣孔边缘产生弹性变形，从而可使弯折片体2232可穿设入扣孔内，并最终可使弯折片体2232从扣孔内拔出，进而完成了扣体与扣孔的脱扣拆卸。将为了加强扣孔边缘的强度，可沿扣孔的边缘环绕增设加强凸台。当然了，具体应用中，也可将第一卡扣部223设为凹设于第二主体部221底部的扣孔或扣槽，而将第二卡扣部14设为凸设于凹腔11底部的扣体或凸起，这样，也可实现第一卡扣部223与第二卡扣部14的卡扣连接。

如图1、图5和图6所示，作为第二格栅22与第一格栅21抵压配合方式的一具体实施例，第二格栅22之与第一格栅21相对的部位处设有倒置U形卡槽2211，倒置U形卡槽2211扣合于第一格栅21上且倒置U形卡槽2211的两内侧壁分别抵顶于第一格栅21的两侧面上。第二主体部221的侧壁上贯穿设有多个供水流通或污物流通的贯孔（图未示），贯孔的设置可利于提高刀叉餐具的冲洗效率和干燥效率，第二主体部221具体可为由竖向筋条与横向筋条交错而成的网格状构件或具有多个贯孔的板状构件。为保证倒置U形卡槽2211壁体的强度，围合形成倒置U形卡槽2211的壁体均设为实体面板，即围合形成倒置U形卡槽2211的壁体上没有孔洞；且倒置U形卡槽2211顶壁的上方还设有加强筋2212。通过倒置U形卡槽2211扣合于第一格栅21上，这样，一方面可实现第二格栅22对第一格栅21的抵压作用，从而可实现限制第一格栅21在篮体1凹腔11内竖向移动位移的作用，另一方面可通过倒置U形卡槽2211两内侧壁与第一格栅21两侧面的相互抵顶作用，进一步限制第一格栅21和第二格栅22在凹腔11内的水平移动位移，进而进一步提高了第一格栅21和第二格栅22在凹腔11内安装的稳固可靠性。

如图1、图5和图6所示，作为上述第二格栅22与第一格栅21抵压配合方式的进一步改进实施例，第一格栅21之与第二格栅22相对的部位处向下凹设有开口卡槽2111，倒置U形卡槽2211沿开口卡槽2111凹设方向扣合于第一格栅21上，且开口卡槽2111沿第一格栅21之顶面向下凹设的深度值等于倒置U形卡槽2211之凹入顶面到第二格栅22之顶面之间的高度值。这样，倒置U形卡槽2211扣合于第一格栅21上后，倒置U形卡槽2211内凹面顶部的实体部分可陷入开口卡槽2111内，从而可使第二格栅22与第一格栅21安装于凹腔11内后，第一格栅21的顶面和第二格栅22的顶面高度平齐，从而利于提高刀叉篮的整体美观性。

如图1、图5和图6所示，作为上述第一格栅21结构的进一步改进实施例，第一格栅21上沿开口卡槽2111的两内侧壁还分别向外延伸有用于夹紧第二格栅22的限位卡板2112，第一格栅21的第一主体部211呈平板状，限位卡板2112设有四块，且四块限位卡板2112分别凸设于第一主体部211的两侧壁上。当第二格栅22的倒置U形卡槽2211扣合于第一格栅21的第一主体部211上后，四块限位卡板2112可对第二主体部221构成夹持作用，即四块限位卡板2112抵顶于第二格栅22之第二主体部221的两侧面上，这样，通过第二格栅22与限位卡板2112的相互抵顶作用，可进一步限制第一格栅21和第二格栅22在凹腔11内的水平移动位移，进而进一步提高了第一格栅21和第二格栅22在凹腔11内安装的稳固可靠性。

进一步地，本实用新型实施例还提供了一种洗碗机，其包括机体，机体内设有上述的刀叉篮。其由于采用了上述的刀叉篮，故，使得体型较大的刀叉餐具也可其内进行正常洗涤，从而有效扩大了洗碗机的适用范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀叉篮，包括具有凹腔的篮体和设于所述凹腔内以用于将所述凹腔分隔为若干个分腔的格栅组件，其特征在于：所述格栅组件包括第一格栅和第二格栅，所述第一格栅沿第一方向分隔所述凹腔并与所述凹腔的内侧壁卡插配合，所述第二格栅沿与所述第一方向垂直的第二方向分隔所述凹腔并与所述凹腔的内侧壁卡插配合，且所述第二格栅的底部卡扣连接所述凹腔的底部，所述第二格栅的中间部分跨设于所述第一格栅上并将所述第一格栅压紧于所述凹腔内。

2.如权利要求1所述的刀叉篮，其特征在于：所述第一格栅包括第一主体部和两分别凸设于所述第一主体部两端的第一卡位部，所述凹腔的内侧壁上设有与所述第一卡位部配合设置的定位卡槽，所述第一卡位部与所述定位卡槽卡插配合。

3.如权利要求2所述的刀叉篮，其特征在于：所述第一卡位部为凸设于所述第一主体部之端部的第一平直板块，且所述第一平直板块与所述第一主体部之端部形成第一T形结构，所述定位卡槽为与所述第一T形结构配合设置的第一T形卡槽。

4.如权利要求1至3任一项所述的刀叉篮，其特征在于：所述第二格栅包括第二主体部、两分别凸设于所述第二主体部两端的第二卡位部和凸设于所述第二主体部底部的第一卡扣部，所述凹腔的内侧壁上设有与所述第二卡位部配合设置的卡位凸台，所述第二卡位部与所述卡位凸台卡插配合；所述凹腔的底部设有第二卡扣部，所述第一卡扣部与所述第二卡扣部卡扣配合。

5.如权利要求4所述的刀叉篮，其特征在于：所述第二卡位部包括凸设于所述第二主体部之端部的第二平直板块和沿所述第二平直板块之两端部弯折设置的钩体，且所述第二平直板块与其两端的所述钩体形成第二T形卡槽，所述卡位凸台为与所述第二T形卡槽配合设置的T形板块。

6.如权利要求1至3任一项所述的刀叉篮，其特征在于：所述第一卡扣部为凸设于所述第二主体部底部的扣体，所述第二卡扣部为贯穿设于所述凹腔底部的扣孔，所述扣体与所述扣孔卡扣配合。

7.如权利要求1至3任一项所述的刀叉篮，其特征在于：所述第二格栅之与所述第一格栅相对的部位处设有倒置U形卡槽，所述倒置U形卡槽扣合于所述第一格栅上且所述倒置U形卡槽的两内侧壁分别抵顶于所述第一格栅的两侧面上。

8.如权利要求7所述的刀叉篮，其特征在于：所述第一格栅之与所述第二格栅相对的部位处向下凹设有开口卡槽，所述倒置U形卡槽沿所述开口卡槽凹设方向扣合于所述第一格栅上，且所述开口卡槽沿所述第一格栅之顶面向下凹设的深度值等于所述倒置U形卡槽之凹入顶面到所述第二格栅之顶面之间的高度值。

9.如权利要求7所述的刀叉篮，其特征在于：所述第一格栅上沿所述开口卡槽的两内侧壁还分别向外延伸有用于夹紧所述第二格栅的限位卡板。

10.一种洗碗机，包括机体，其特征在于：所述机体内设有权利要求1至9任一项所述的刀叉篮。

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