CN203674631U - 一种绝缘扁带式紧线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绝缘扁带式紧线器，包括绝缘扁带、固定轴和用于挂在导线上的挂钩，其通过连接机构与固定轴连接，连接机构包括与固定轴相连的第一连接块，其远离固定轴的一端具有阻挡部；第二连接块，其左端与挂钩相连，右端沿绝缘扁带的受力方向可滑动地与第一连接块相连；设置在阻挡部和第二连接块的右端之间的弹性件，第一连接块上设置有弹性件压缩时的受力指示刻度；与受力指示刻度对应设置的指示件。本实用新型在弹性件压缩变形时指示件会随着一起在受力指示刻度之间移动，通过指示件对应位置的受力指示刻度的刻度值，可以准确获知绝缘扁带受到的实际拉力，能够在绝缘带断裂之前采取保护措施，避免绝缘扁带发生断裂，提高安全可靠性。

Description

一种绝缘扁带式紧线器

技术领域

本实用新型涉及电力系统技术领域，更具体地说，涉及一种绝缘扁带式紧线器。

背景技术

电力系统中，绝缘扁带式紧线器常运用在配电架空线路带电作业中，如用于进行带电更换耐张绝缘子串、更换横担或者耐张分段项目等。

传统的绝缘扁带式紧线器主要包括绕线轮、固定轴、绝缘扁带、手把和设置在两侧的两个挂钩；其中，绝缘扁带的一端绕在在固定轴上，另一端绕在绕线轮上；两个挂钩用于分别挂在横担和导线上，其中一个挂钩通过U型连接块与固定轴连接，另一个挂钩与绕线轮连接；把手与绕线轮固定连接通过扳动把手带动绕线轮正向或反向旋转，使绕线轮收线或放线，能够达到张紧或松开的目的。作业前，利用把手使绕线轮向放线的方向转动，将绝缘扁带放线；然后将一个挂钩挂在横担上，另一个挂钩挂接在导线上；接着利用把手使绕线轮向收线的方向转动，将绝缘扁带收线，进而达到收紧导线的目的。

目前，绝缘扁带的性能主要依靠平时的保养和周期性绝缘测试以及拉力试验来保证其耐受程度；在作业过程中，绝缘扁带主要受到导线的拉力，而导线的实际拉力与其截面大小和收紧弧垂相关，所以很难准确预测绝缘扁带受到的实际拉力，当绝缘扁带受到的实际拉力超出其最大承受荷载时，绝缘扁带会发生断裂，导线随之脱落，存在较大的安全隐患。

综上所述，如何准确获知绝缘扁带受到的实际拉力，以在绝缘带断裂之前采取保护措施，避免绝缘扁带发生断裂，进而提高安全可靠性，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种绝缘扁带式紧线器，以准确获知绝缘扁带受到的实际拉力，在绝缘带断裂之前采取保护措施，避免绝缘扁带发生断裂，从而提高安全可靠性。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绝缘扁带式紧线器，包括绝缘扁带、固定轴和用于挂在导线上的挂钩，所述绝缘扁带的一端绕在所述固定轴上，所述挂钩通过连接机构与所述固定轴连接，所述连接机构包括：

与所述固定轴相连的第一连接块，所述第一连接块远离所述固定轴的一端具有阻挡部；

第二连接块，所述第二连接块的左端与所述挂钩相连，右端沿所述绝缘扁带的受力方向可滑动地与所述第一连接块相连；

设置在所述阻挡部和所述第二连接块的右端之间的弹性件，所述第一连接块上设置有所述弹性件压缩时的受力指示刻度，所述受力指示刻度沿所述绝缘扁带的受力方向设置；

当在所述弹性件变形时随着所述弹性件移动的指示件，所述指示件与所述受力指示刻度对应设置。

优选的，上述绝缘扁带式紧线器中，所述第二连接块包括与所述挂钩相连的U型块和与所述U型块的右端固定连接的拉杆，所述拉杆的轴线沿所述绝缘扁带的受力方向设置，且所述拉杆可转动地穿过所述第一连接块的阻挡部；所述弹性件为套设在所述拉杆上的弹簧。

优选的，上述绝缘扁带式紧线器中，所述拉杆右端设置有用于防止所述弹簧窜出的定位部，所述指示件位于所述定位部和所述弹簧之间。

优选的，上述绝缘扁带式紧线器中，所述指示件为与所述第一连接块滑动配合的滑块。

优选的，上述绝缘扁带式紧线器中，所述第一连接块上开设有沿所述拉杆的轴向延伸的滑槽，所述滑块具有可滑动地限位在所述滑槽内的限位凸起。

优选的，上述绝缘扁带式紧线器中，所述第一连接块具有相对设置的第一连接板和第二连接板，两者均沿所述拉杆的轴向延伸，且所述阻挡部为连接在所述第一连接板和所述第二连接板之间的挡板，所述挡板具有供所述拉杆穿过的穿孔。

优选的，上述绝缘扁带式紧线器中，所述第一连接板和所述第二连接板上均开设所述滑槽，且所述受力指示刻度设置在所述第一连接板和/或所述第二连接板的外侧面上并位于所述滑槽的上方。

优选的，上述绝缘扁带式紧线器还包括用于防止所述拉杆磨损所述绝缘扁带表面的保护帽，所述保护帽包裹在所述拉杆的右端。

优选的，上述绝缘扁带式紧线器中，所述拉杆的右端具有螺纹段，所述定位部为套设在所述螺纹段的螺母，所述保护帽为罩设在所述螺母上的光滑塑料帽。

优选的，上述绝缘扁带式紧线器中，所述拉杆的长度为110mm-140mm，所述第一连接块的长度为150mm-180mm。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的绝缘扁带式紧线器包括绝缘扁带、固定轴和用于挂在导线上的挂钩，绝缘扁带的一端绕在固定轴上，挂钩通过连接机构与固定轴连接，该连接机构包括第一连接块、第二连接块、弹性件和指示件，其中，第一连接块与固定轴相连，其远离固定轴的一端具有阻挡部；第二连接块的左端与挂钩相连，右端沿绝缘扁带的受力方向可滑动地与第一连接块相连；弹性件设置在上述阻挡部和第二连接块的右端之间，且第一连接块上设置有弹性件压缩时的受力指示刻度，该受力指示刻度沿绝缘扁带的受力方向设置；指示件与受力指示刻度对应设置，且当弹性件变形时指示件随着弹性件移动。

本实用新型在应用时，首先将挂钩挂在导线上，然后收紧绝缘扁带，此时第二连接块会在导线拉力的作用下向远离固定轴的方向移动，进而压缩弹性件，弹性件压缩变形时指示件会随着一起在受力指示刻度之间移动，通过指示件对应位置的受力指示刻度的刻度值，可以准确获知绝缘扁带受到的实际拉力，实现了实时监测绝缘扁带式紧线器的受力情况，能够在绝缘带断裂之前采取保护措施，避免绝缘扁带发生断裂，从而提高了安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的绝缘扁带式紧线器的连接机构的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的绝缘扁带式紧线器的连接机构的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的绝缘扁带式紧线器的连接机构的俯视图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种绝缘扁带式紧线器，可以准确获知绝缘扁带受到的实际拉力，能够在绝缘带断裂之前采取保护措施，避免绝缘扁带发生断裂，从而提高了安全可靠性。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-3，本实用新型实施例提供的绝缘扁带式紧线器包括绝缘扁带、固定轴3和用于挂在导线上的挂钩，绝缘扁带的一端绕在固定轴3上，挂钩通过连接机构与固定轴3连接，该连接机构包括第一连接块1、第二连接块2、弹性件和指示件，其中，第一连接块1与固定轴3相连，其远离固定轴3的一端即左端具有阻挡部；第二连接块2的左端（图中所示的左端，即远离固定轴3的一端）与挂钩相连，右端（图中所示的右端，即靠近固定轴3的一端）沿绝缘扁带的受力方向可滑动地与第一连接块1相连；弹性件设置在上述阻挡部和第二连接块2的右端之间，且第一连接块1上设置有弹性件压缩时的受力指示刻度7，该受力指示刻度7沿绝缘扁带的受力方向设置；指示件与受力指示刻度7对应设置，且当弹性件变形时指示件随着弹性件移动。

需要说明的是，上述受力指示刻度7用于指示绝缘扁带的受力大小情况，根据弹性件的变形程度与绝缘扁带的受力情况的对应关系可以获得各刻度值的位置，因为绝缘扁带的额定荷载为1500kg。本实用新型具体包括9条刻度线，刻度值自右端（靠近固定轴3的一端）向左端（远离固定轴3的一端）分别为0kg、200kg、600kg、800kg、1000kg、1200kg、1400kg和1600kg，根据指示件对应的不同刻度线获知绝缘扁带受到的实际拉力，当指示件对应的刻度超过1500kg的位置时操作人员就会采取保护措施。当然，本实用新型还可以分别15条或者其他条数的刻度线，对此不做具体限定。此外，上述受力指示刻度7可以采用标牌标注或者刻槽的方式设置在第一连接块1上。

本实用新型在应用时，首先将挂钩挂在导线上，然后收紧绝缘扁带，此时第二连接块2会在导线拉力的作用下向远离固定轴3的方向移动（即左移），进而压缩弹性件，弹性件压缩变形时指示件会随着一起在受力指示刻度7之间移动，此时通过指示件对应位置的受力指示刻度7的刻度值，可以准确获知绝缘扁带受到的实际拉力，实现了实时监测绝缘扁带式紧线器的受力情况，能够在绝缘带断裂之前采取保护措施，避免绝缘扁带发生断裂，从而提高了安全可靠性。

在本实用新型一具体实施例中，第二连接块2包括与挂钩相连的U型块21和与U型块21的右端固定连接的拉杆22，该拉杆22的轴线沿绝缘扁带的受力方向设置，且拉杆22可转动地穿过第一连接块1的阻挡部；上述弹性件为套设在拉杆22上的弹簧4。本实用新型通过U型块21和拉杆22相连形成第二连接块2，并通过拉杆22与第一连接块1转动配合实现第二连接块2和第一连接块1的转动连接，这样在挂钩与U型块21连接后，挂钩可以在导线的作用力下绕第二连接块2自由转动，避免挂钩与导线之间产生扭力，进而减少绝缘扁带所受的作用力，提高了安全可靠性。

同时，本实施例通过套设在拉杆22上的弹簧4作为弹性件，受到导线拉力后拉杆22会向左移动压缩弹簧4，此时指示件会随着弹簧4一起移动，通过指示件对应位置的受力指示刻度7的刻度值，可以准确获知绝缘扁带受到的实际拉力。弹簧4的稳定性较好，而且受力大小与变形量具有一定的对应关系，便于获知绝缘扁带受力情况与弹簧4变形量的对应关系，而且弹簧4的使用寿命较长，进而保证了绝缘扁带式紧线器的寿命。可替换的，上述弹性件还可以为沿拉杆22的轴线方向布置的多个弹簧片、橡胶垫板或者能够因受力不同产生不同的变形量的其他弹性结构。

进一步的，拉杆22右端设置有用于防止弹簧4窜出的定位部，指示件位于定位部和弹簧4之间。本实施例通过定位部将指示件固定在拉杆22上，并使指示件与弹簧4相抵；当拉杆22受到导线的作用力左右移动时，指示件会对弹簧4施加作用力使弹簧4变形，此时指示件会随着弹簧4在受力指示刻度7之间移动，通过其对应位置的受力指示刻度7的刻度值能够获知绝缘扁带受到的实际拉力。当然，本实用新型还可以将指示件与弹簧4右端固定连接，以达到同样的使指示件随着弹簧4一起移动的效果，在此不再一一赘述。

优选的，指示件为与第一连接块1滑动配合的滑块5。本实用新型通过滑块5与受力指示刻度7对应设置，由滑块5所处位置对应的受力指示刻度7的刻度值获知绝缘扁带受到的实际拉力。另外，在滑块5随着弹簧4一起移动的同时，滑块5会沿着第一连接块1滑动，此时第一连接块1和滑块5的配合能够对拉杆22起到导向作用，避免滑块5和拉杆22发生偏移，进而提高了滑块5指示刻度的准确性。上述指示件还可以为穿过拉杆22的滑动轴或者与弹簧4的右端固定连接的滑片等。

在本实用新型一具体实施例中，第一连接块1上开设有沿拉杆22的轴向延伸的滑槽121，滑块5具有可滑动地限位在滑槽121内的限位凸起。本实施例通过使第一连接块1上的滑槽121与滑块5上的限位凸起配合实现了滑块5与第一连接块1的滑动配合，当拉杆22受力压缩弹簧4时，会带动滑块5上的限位凸起沿着第一连接块1的滑槽121滑动，滑块5同时起到了指示受力大小和导向拉杆22的作用。

本领域技术人员可以理解的是，还可以通过其他结构实现滑块5与第一连接块1的滑动配合，如在第一连接块1上设置条形凸起，在滑块5上开设与上述条形凸起滑动配合的凹槽等，在此不再一一介绍。

在本实用新型一具体实施例中，第一连接块1具有相对设置的第一连接板11和第二连接板12，两者均沿拉杆22的轴向延伸，且上述阻挡部为连接在第一连接板11和第二连接板12之间的挡板13，该挡板13具有供拉杆22穿过的穿孔。具体的，该穿孔为圆形通孔，拉杆22穿过该穿孔后可自由转动。上述第一连接板11和第二连接板12之间形成安装腔，拉杆22、弹簧4和滑块5均设置在安装腔内，便于观察上述各部件的工作状态，在收紧紧线器时能够更好地控制绝缘扁带的长度，避免绝缘扁带受到的拉力过大。可替换的，上述第一连接块1还可以为一个矩形箱体，使拉杆22、弹簧4和滑块5均设置在矩形箱体内，此时可以在矩形箱体开设观察孔或者将矩形箱体设置为透明箱体，以便于观察各部件的位置以及读取滑块5对应的受力指示刻度7的刻度值。

为了提高滑块5移动的平稳性，第一连接板11和第二连接板12上均开设滑槽121，且受力指示刻度7设置在第一连接板11和/或第二连接板12的外侧面上并位于滑槽121的上方。本实施例具有分别位于第一连接板11和第二连接板12上的两条滑槽121，能够分别对滑块5的两侧进行限位，导向效果较好，避免滑块5产生倾斜。此时受力指示刻度7可以设置在第一连接板11的外侧面上或者第二连接板12的外侧面上，还可以在两个外侧面上均设置受力指示刻度7，以便于读取受力值。同时本实用新型使受力指示刻度7位于滑槽121的上方，在滑块5沿着滑槽121移动时便于找准滑块5所对应的受力指示刻度7的刻度值。

为了进一步优化上述技术方案，绝缘扁带式紧线器还包括用于防止拉杆22磨损绝缘扁带表面的保护帽6，该保护帽6包裹在拉杆22的右端。上述保护帽6能够对绝缘扁带进行防护，减少拉杆22在移动过程中对绝缘扁带表面造成的磨损，增强了紧线器的耐用性。本实用新型还可以不设置保护帽6，直接将拉杆22的右端设置为光滑的表面。

优选的，拉杆22的右端具有螺纹段，上述定位部为套设在螺纹段的螺母221，保护帽6为罩设在螺母221上的光滑塑料帽。本实施例利用螺母221将滑块5限位在拉杆22上，螺母221与拉杆22通过螺纹配合实现了可拆卸连接，便于对滑块5和弹簧4进行维护。同时利用光滑塑料帽对绝缘扁带进行防护，绝缘性较好，而且便于制造，成本较低。当然，上述定位部还可以为固定在拉杆22右端的定位板。

上述实施例提供的绝缘扁带式紧线器中，拉杆22的长度进一步为110mm-140mm，第一连接块的长度进一步为150mm-180mm。具体的，拉杆22的长度为120mm，第一连接块的长度为160mm，上述拉杆22和连接机构还可以为其他的长度。本实用新型通过拉杆22加长了连接机构的长度，进而增加了整个连接机构的强度，提高了配电架空线路带电作业绝缘扁带式紧线器的安全性能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种绝缘扁带式紧线器，包括绝缘扁带、固定轴(3)和用于挂在导线上的挂钩，所述绝缘扁带的一端绕在所述固定轴(3)上，所述挂钩通过连接机构与所述固定轴(3)连接，其特征在于，所述连接机构包括： 

与所述固定轴(3)相连的第一连接块(1)，所述第一连接块(1)远离所述固定轴(3)的一端具有阻挡部； 

第二连接块(2)，所述第二连接块(2)的左端与所述挂钩相连，右端沿所述绝缘扁带的受力方向可滑动地与所述第一连接块(1)相连； 

设置在所述阻挡部和所述第二连接块(2)的右端之间的弹性件，所述第一连接块(1)上设置有所述弹性件压缩时的受力指示刻度(7)，所述受力指示刻度(7)沿所述绝缘扁带的受力方向设置； 

当所述弹性件变形时随着所述弹性件移动的指示件，所述指示件与所述受力指示刻度(7)对应设置。 

2.根据权利要求1所述的绝缘扁带式紧线器，其特征在于，所述第二连接块(2)包括与所述挂钩相连的U型块(21)和与所述U型块(21)的右端固定连接的拉杆(22)，所述拉杆(22)的轴线沿所述绝缘扁带的受力方向设置，且所述拉杆(22)可转动地穿过所述第一连接块(1)的阻挡部；所述弹性件为套设在所述拉杆(22)上的弹簧(4)。 

3.根据权利要求2所述的绝缘扁带式紧线器，其特征在于，所述拉杆(22)右端设置有用于防止所述弹簧(4)窜出的定位部，所述指示件位于所述定位部和所述弹簧(4)之间。 

4.根据权利要求3所述的绝缘扁带式紧线器，其特征在于，所述指示件为与所述第一连接块(1)滑动配合的滑块(5)。 

5.根据权利要求4所述的绝缘扁带式紧线器，其特征在于，所述第一连接块(1)上开设有沿所述拉杆(22)的轴向延伸的滑槽(121)，所述滑块(5)具有可滑动地限位在所述滑槽(121)内的限位凸起。 

6.根据权利要求5所述的绝缘扁带式紧线器，其特征在于，所述第一连接块(1)具有相对设置的第一连接板(11)和第二连接板(12)，两者均沿所述拉杆(22)的轴向延伸，且所述阻挡部为连接在所述第一连接板(11)和所述第二连接板(12)之间的挡板(13)，所述挡板(13)具有供所述拉杆(22)穿过的穿孔。 

7.根据权利要求6所述的绝缘扁带式紧线器，其特征在于，所述第一连接板(11)和所述第二连接板(12)上均开设所述滑槽(121)，且所述受力指示刻度(7)设置在所述第一连接板(11)和/或所述第二连接板(12)的外侧面上并位于所述滑槽(121)的上方。 

8.根据权利要求3所述的绝缘扁带式紧线器，其特征在于，还包括用于防止所述拉杆(22)磨损所述绝缘扁带表面的保护帽(6)，所述保护帽(6)包裹在所述拉杆(22)的右端。 

9.根据权利要求8所述的绝缘扁带式紧线器，其特征在于，所述拉杆(22)的右端具有螺纹段，所述定位部为套设在所述螺纹段的螺母(221)，所述保护帽(6)为罩设在所述螺母(221)上的光滑塑料帽。 

10.根据权利要求2-9任一项所述的绝缘扁带式紧线器，其特征在于，所述拉杆(22)的长度为110mm-140mm，所述第一连接块(1)的长度为150mm-180mm。 

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