CN203672156U - 炭化炉尾气利用系统 - Google Patents

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杭永六
杜明林
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Abstract

本实用新型属于尾气处理装置领域，具体涉及一种炭化炉尾气利用系统，包括重力除尘器、焚烧炉和余热锅炉，三者通过管道依次连接，其中，还设有预热装置和除尘装置，所述预热装置包括预热箱、搅拌桨和用于驱动搅拌桨的电机，所述搅拌桨位于预热箱底部，所述预热箱顶部设有加料口，底部设有出料管，预热箱分别与余热锅炉的烟气出口和除尘装置连接。本实用新型能将烟气中的热量充分利用，从而提高了能量利用率。

Description

炭化炉尾气利用系统
技术领域
本实用新型属于尾气处理装置领域，具体涉及一种炭化炉尾气利用系统。
背景技术
活性炭通常使用煤在炭化炉中炭化，炭化炉尾气中含有大量氢气、一氧化碳、甲烷和芳香烃等可燃气体和粉尘，现有处理炭化炉尾气的方法是将尾气通入焚烧炉焚烧，并将焚烧后的高温气体引入余热锅炉，制备蒸汽，然后经除尘并排放，现有处理炭化炉尾气的方式已经较充分地将尾气利用，但还存在缺点：余热锅炉内排出的废气温度仍然较高，直接除尘排放还是比较浪费能量。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种炭化炉尾气利用系统，该系统能进一步利用炭化炉尾气中的热量，提高能量利用率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：炭化炉尾气利用系统，包括重力除尘器、焚烧炉和余热锅炉，三者通过管道依次连接，其中，还设有预热装置和除尘装置，所述预热装置包括预热箱、搅拌桨和用于驱动搅拌桨的电机，所述搅拌桨位于预热箱底部，所述预热箱顶部设有加料口，底部设有出料管，预热箱分别与余热锅炉的烟气出口和除尘装置连接。
采用上述技术方案时，炭化炉的尾气经重力除尘器除尘，然后进入焚烧炉焚烧，经焚烧后的高温烟气通过管道引入余热锅炉生产蒸汽，经过余热锅炉收集热量后，烟气的温度仍然较高，余热锅炉中的烟气通入预热箱，将预热箱中的原料煤预热，预热箱底部的搅拌桨搅拌原料煤，从而保证均匀预热，进一步利用后的烟气经除尘装置，将烟气中的灰尘出去，然后排空。本实用新型设有预热装置将烟气中的热量充分利用，从而提高了能量利用率。
进一步，所述除尘装置为除尘水槽，预热箱上设有伸入除尘水槽底部的除尘管，水槽不但能除尘，而且能吸收烟气中的有害气体，如硫化氢、二氧化硫等。
进一步，所述除尘装置包括吸收室和吸收室上部的喷头，通过喷淋的方式能有效增加烟气和水的接触，烟气除尘和有害气体的吸收都更充分。    
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型炭化炉尾气利用系统实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种炭化炉尾气利用系统，包括重力除尘器1、焚烧炉2和余热锅炉3，三者通过管道依次连接，其中，还设有预热装置和除尘装置，所述预热装置包括预热箱4、搅拌桨5和用于驱动搅拌桨5的电机，所述搅拌桨5位于预热箱4底部，所述预热箱4顶部设有加料口41，底部设有出料管42，预热箱4分别与余热锅炉3的烟气出口和除尘装置连接，本实施例中，除尘装置为除尘水槽6，预热箱4上设有伸入除尘水槽6底部的除尘管7。
具体工作流程：
如图1所示，炭化炉排出的尾气经重力除尘器1除尘，然后进入焚烧炉2进行焚烧，经焚烧后的烟气温度不低于1000℃，将烟气通过管道引入余热锅炉3生产蒸汽，经过余热锅炉3收集热量后，烟气的温度不低于150℃，余热锅炉3中的烟气通入预热箱4，将预热箱4中的原料煤预热，预热箱4底部的搅拌桨5搅拌原料煤，从而保证均匀预热，进一步利用后的烟气经除尘管7通入除尘水槽6底部，除尘水槽6中的水将烟气中的灰尘出去，并吸收烟气中的有害气体，然后排空。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.炭化炉尾气利用系统，包括重力除尘器、焚烧炉和余热锅炉，三者通过管道依次连接，其特征在于，还设有预热装置和除尘装置，所述预热装置包括预热箱、搅拌桨和用于驱动搅拌桨的电机，所述搅拌桨位于预热箱底部，所述预热箱顶部设有加料口，底部设有出料管，预热箱分别与余热锅炉的烟气出口和除尘装置连接。
2.根据权利要求1所述的炭化炉尾气利用系统，其特征在于，所述除尘装置为除尘水槽，预热箱上设有伸入除尘水槽底部的除尘管。
3.根据权利要求1所述的炭化炉尾气利用系统，其特征在于，所述除尘装置包括吸收室和吸收室上部的喷头。
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