CN203671958U - 全天候太阳能储热用热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能灶设备技术领域，公开一种全天候太阳能储热用热装置，包括：太阳光热能收集系统，储能热交换器、用能热交换器和导热油；所述太阳光热能收集系统至少为一个，太阳光热能收集系统由太阳光反射器和太阳能热交换器构成，位于太阳能反射器焦点上的太阳能热交换器通过导油管与储能热交换器连通；储能热交换器通过导油管与用能热交换器连通；为抛物面反射板的太阳能反射器向阳方向通过太阳能跟踪系统与太阳方向对应；本实用新型能够收集储存太阳的热能用来加工食品、取暖、洗浴及烤房使用，可以节约能源，减少燃料消耗和温室气体排放。并且能够缓解当今能源日益紧缺的问题，达到环保节能的效果。

Description

全天候太阳能储热用热装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能设备技术领域，尤其涉及一种全天候太阳能储热用热装置。 

背景技术

随着时代的进步，先进的科技逐渐进入人们的生活，太阳能装置是21世纪节能、环保的设备。在当今能源日益紧缺的情况下太阳能环保设备越来越受人们的青眯。收集、储存太阳的热能，加以适当的转换，用来加工食品、取暖、洗浴，可以节约能源，减少燃料消耗和温室气体排放。 

众所周知，因为太阳每日东升西落，所以，晚上没有阳光。为了在白天和晚上都能够使用太阳的能量来服务人们的日常生活，急需一种全天候太阳能储热用热的方法及装置。 

发明内容

为了解决白天和晚上都能够使用太阳能来加工食品、取暖、洗浴，本发明提供一种全天候太阳能储热用热装置，能够合理利用太阳能，来为人们的日常生活服务，以达到环保节能的效果。 

为了实现上述发明目的，本实用新型采用技术方案如下： 

一种全天候太阳能储热用热装置，至少为一个太阳能储热用热的装置包括：太阳光热能收集系统，储能热交换器3、用能热交换器4和导热油；所述太阳光热能收集系统至少为一个，太阳光热能收集系统由太阳光反射器1和太阳能热交换器2构成，位于太阳能反射器1焦点上的太阳能热交换器2通过导油管与储能热交换器3连通；储能热交换器3通过导油管与用能热交换器4连通；

所述储能热交换器3由集储热结构与集储热结构内设置的热交换装置组成，集储热结构为储热腔体，储热腔体内设置有储热材料3.1，储热材料3.1中间设置有热交换装置；所述热交换装置为单循环螺旋管14或为双循环螺旋管15，所述单循环螺旋管14或双循环螺旋管15的输入端与太阳能热交换器2相连，单循环螺旋管14或双循环螺旋管15的输出端，通过用能热交换器4与储油罐5连通；与太阳能跟踪系统连接的抛物面反射板的太阳能反射器（1）向阳方与太阳方向对应；

其中，单循环螺旋管14的输入端与太阳能热交换器2相连，输出端通过用能热交换器4与储油罐5连通；储油罐5上设置的高温油泵6通过导油管与太阳能热交换器2的下端连通；

其中，双循环螺旋管15为两个相间或重叠的螺旋状不锈钢导热油管组成，第一螺旋状不锈钢导热油管为输入端，与太阳能热交换器2相连：第一循环螺旋管上端与太阳能热交换器2相连，下端通过储油罐5上设置的高温油泵6与太阳能热交换器2下端的导油管连通；第二螺旋状不锈钢导热油管为输出端，与用能热交换器4相连：第二循环螺旋管上端与用能热交换器4进口端相连，下端与用能热交换器4出口端连通的储油罐5上设置的高温油泵6连通。

一种全天候太阳能储热用热装置，所述太阳能热交换器2由圆盘形或球形的导热结构2.2和导热结构内的“S”形不锈钢管2.1结合组成；“S”形不锈钢管2.1上下两端设置有与储能热交换器连通的导热油管；所述导热油管道里的高温导热油为350°至600°；其中，圆盘形或球形的导热结构2.2直径为10至20cm的向阳面设置有镀膜；圆盘形或球形的导热结构2.2与太阳能反射器1对应的无镀膜直径为5至10cm。 

一种全天候太阳能储热用热的装置，所述太阳能热交换器圆盘形的导热结构2.2为金属铝盘导热结构，或为球形、半球形的金属导热结构；或为圆盘形、球形、半球形的真空玻璃腔体；所述储能热交换器的储热结构2.2腔体内的储热材料3.1为熔盐；熔盐融化温度为221℃，混合的熔盐液态为288℃—550℃，热容量为250KWh/ m³。 

一种全天候太阳能储热用热的装置，所述的储油罐5为储能式储油罐5.1，储能式储油罐5.1的储油腔壁与罐体的外壁间设置成储能的密封腔体，储能的密封腔体内设置的导热鳍片5.2固定于储油腔壁上；储能的密封腔体内设置有储能材料5.6；且密封的腔体上边设置有膨胀减压阀5，密封的腔体下边设置有释放储能材料的螺栓5.4。 

一种全天候太阳能储热用热装置，所述用能热交换器4为加工食品的高温油多用加热锅4.2，由高温油加热灶内置的锅胆4.21组成，高温油加热灶为“凹”形腔体4.22结构，“凹”形腔体4.22的上端设置有与储能热交换器3高温导热油管道连通的进油口，“凹”形腔体的下端设置有与导热油管道连通的出油口，“凹”形腔体4.22的凹底与相对应的锅胆4.21底部接触位置设置有温度传感器4.23或压力传感器4.24；高温油多用加热锅或替换为取暖的高温油暖气片4.1，或替换为炒菜用的炒锅4.3，或替换为洗浴的高温油热水器4.4。 

一种全天候太阳能储热用热装置，所述太阳能跟踪系统由跟踪传感器、姿态调整器7和智能控制器组成，所述姿态调整器7固定在机架11上；所述跟踪传感器通过智能控制器跟踪的输出端与姿态调整器7的纵向执行机构和横向执行机构的电机相连；所述跟踪传感器由太阳能反射器1四周分布的太阳能电池板8组成，四周分布的太阳能电池板（8）方向同太阳能反射器（1）的向阳方向，且光伏电源的电平相同；四周分布的太阳能电池板8组成的光伏电源，通过智能控制器充放电的输出端与蓄电池相连。 

一种全天候太阳能储热用热装置，所述姿态调整器7由纵向执行机构、横向执行机构和主支撑杆7.2组成，主支撑杆7.2通过轴套7.1固定在机架11上，主支撑杆7.2上部位通过纵向执行机构与太阳能反射器1相连；主支撑杆7.2中部位通过横向执行机构与机架11相连； 

纵向执行机构为小于90°的上下摆动机构，由反射器支撑架7.3、铰轴7.4、弧形齿条7.5和电机7.6组成，反射器支撑架7.3通过铰轴7.4固定在主支撑杆7.2上，反射器支撑架7.3一端设置的弧形齿条7.5与主支撑杆上设置的电机7.6轴齿轮啮合连接；横向执行机构为160°的水平旋转机构，由齿轮盘7.7与固定在机架11上的电机7.8轴齿轮啮合连接组成。

一种全天候太阳能储热用热装置，所述太阳光热能收集系统为两个以上的串联或并联的组合结构， 

所述太阳光热能收集系统的串联组合结构由至少为一个从机的太阳能热交换器2与主机的太阳能热交换器2串联连接，串联的太阳能热交换器并与储能热交换器相连；包括：

单循环储能热交换器的串联回路，由主机的储能热交换器的输出端通过用能热交换器、第一从机至第n从机的太阳能热交换器串联与主机的太阳能热交换器输入端连通； 

双循环储能热交换器的串联回路，由主机的储能热交换器的第一循环螺旋管输出端通过储油罐5上高温油泵6通过与第一从机至第n从机的太阳能热交换器串联与主机的太阳能热交换器2输入端连通；主机的储能热交换器的第二循环螺旋管输出端通过用能热交换器、储油罐5上高温油泵6与第二循环螺旋管输入端连通； 

所述太阳光热能收集系统的并联组合结构由至少为一个从机的太阳能热交换器2与主机的太阳能热交换器2并联连接，并联的太阳能热交换器与储能热交换器相连；包括：

单循环储能热交换器的并联回路，由至少为一个从机的太阳能热交换器2与主机的太阳能热交换器2并联连接的回路输出端通过主机的储能热交换器、用能热交换器、储油罐5上高温油泵6与并联回路的输入端相连； 

双循环储能热交换器的并联回路，由至少为一个从机的太阳能热交换器2与主机的太阳能热交换器2并联连接的回路输出端通过主机的储能热交换器的第一循环螺旋管、储油罐5上高温油泵6与并联回路的输入端相连；主机的储能热交换器的第二循环螺旋管输出端通过用能热交换器、储油罐5上高温油泵6与第二循环螺旋管输入端连通； 

多循环储能热交换器的并联回路，由至少为一个从机的太阳能热交换器2和主机的太阳能热交换器2分别与主机储能热交换器内对应的集热循环螺旋管相连，每个对应的循环螺旋管通过对应的储油罐5上高温油泵6与对应的太阳能热交换器2输入端连通；主机储能热交换器内用热的循环螺旋管输出端通过用能热交换器、储油罐5上高温油泵6与吸热的循环螺旋管输入端连通； 

一种全天候太阳能储热用热装置，所述太阳能储热用热的装置为两个以上的串联或两个以上的并联的组合结构，

所述太阳能储热用热装置的串联组合结构，由至少为一个从机的太阳能储热用热装置的与主机的太阳能储热用热的装置串联组合成；其中串联组合成的油路，包括：单循环储能热交换器串联油路和双循环储能热交换器串联油路；

单循环储能热交换器串联油路为：第一从机的太阳能热交换器2至储能热交换器的油路输出端，通过主机的储油罐5上高温油泵6、太阳能热交换器2至太阳能储能热交换器的油路输出端与第二从机的太阳能热交换器2至储能热交换器的油路输入端连通；第二从机的油路输出端通过用能热交换器与第一从机的油路输入端连通； 

双循环储能热交换器串联油路为：从机和主机的太阳能储热用热装置的第一循环螺旋管油路分别为独立油路，从机和主机的太阳能储热用热装置的第二循环螺旋管油路为串联油路，由第一从机的储能热交换器第二循环螺旋管油路通过主机的储油罐5上高温油泵6至太阳能储能热交换器第二循环螺旋管的油路输出端与第二从机的储能热交换器的第二循环螺旋管的油路输入端连通；第二从机第二循环螺旋管的油路输出端通过用能热交换器与第一从机的油路输入端连通；

所述太阳能储热用热装置的并联组合结构由两个以上的太阳能储热用热的装置并联组合成；其中并联组合成的油路，包括：单循环储能热交换器并联油路和双循环储能热交换器并联油路；

单循环储能热交换器并联油路，两个以上的太阳能储热用热装置的储油罐5上高温油泵6至太阳能热交换器2、储能热交换器单循环螺旋管的油路输出端相互连通；相互连通的油路输出端通过用能热交换器分别与两个以上的太阳能储热用热装置的油路输入端。

双循环储能热交换器并联油路；两个以上的太阳能储热用热装置的储能热交换器双循环螺旋管的第一循环螺旋管油路分别为独立油路；两个以上的太阳能储热用热装置的储能热交换器双循环螺旋管的第二循环螺旋管的油路输出端相互连通；相互连通的油路输出端通过用能热交换器分别与两个以上的储能热交换器的第二循环螺旋管输入端的储油罐5上高温油泵6连通。 

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性： 

一种全天候太阳能储热用热装置，能够将太阳每日东升西落的太阳能收集、储存起来，收集储存太阳的热能用来加工食品、取暖、洗浴，可以节约能源，减少燃料消耗和温室气体排放。尤其是在晚上没有阳光时，还能够充分利用收集储存太阳的热能来服务人们的日常生活：加工食品、取暖、洗浴，并且能够缓解当今能源日益紧缺的问题，达到环保节能的效果。

【附图说明】

图1是全天候单循环式太阳能储热用热装置的结构示意图；

图2是全天候双循环式太阳能储热用热装置的结构示意图；

图3a是太阳能热交换器安装在太阳能反射器上的结构示意图；

图3b是太阳能热交换器球形结构的示意图；

图4是太阳能反射器集热跟踪调整器的结构示意图；

图5是太阳能用能热交换器4组合用的结构示意图；

图6是收集系统串联的单循环式太阳能储热用热装置的结构示意图；

图7是收集系统串联的双循环式太阳能储热用热装置的结构示意图；

图8是收集系统并联的单循环式太阳能储热用热装置的结构示意图；

图9是收集系统并联的双循环式太阳能储热用热装置的结构示意图；

图10是收集系统并联的多循环式太阳能储热用热装置的结构示意图；

图11是单循环式太阳能储热用热装置的三级升温串联结构示意图；

图12是双循环式太阳能储热用热装置的三级升温串联结构示意图；

图13是单循环式太阳能储热用热装置的并联结构示意图；

图14是双循环式太阳能储热用热装置的并联结构示意图；

图15是储能的储油罐结构示意图。

【具体实施方式】

如图1至图14所示，一种全天候太阳能储热用热的装置，至少为一个太阳能储热用热的装置包括：太阳光热能收集系统，储能热交换器3、用能热交换器4和导热油；所述太阳光热能收集系统至少为一个，太阳光热能收集系统由太阳光反射器1和太阳能热交换器2构成，位于太阳能反射器1焦点上的太阳能热交换器2通过导油管与储能热交换器3连通；储能热交换器3通过导油管与用能热交换器4连通；

所述储能热交换器3由集储热结构与集储热结构内设置的热交换装置组成，集储热结构为储热腔体，储热腔体内设置有储热材料3.1，储热材料3.1中间设置有热交换装置；所述热交换装置为单循环螺旋管14或为双循环螺旋管15，所述单循环螺旋管14或双循环螺旋管15的输入端与太阳能热交换器2相连，单循环螺旋管14或双循环螺旋管15的输出端，通过用能热交换器4与储油罐5连通；为抛物面反射板的太阳能反射器1向阳方向通过太阳能跟踪系统与太阳方向对应；

其中，单循环螺旋管14的输入端与太阳能热交换器2相连，输出端通过用能热交换器4与储油罐5连通；储油罐5上设置的高温油泵6通过导油管与太阳能热交换器2的下端连通；即在单循环装置中，储能热交换器兼具储能和放能两种功能，内核部位是一个螺旋状的不锈钢导热油管道，一端与太阳能热交换器相连，另一端与用能热交换器相连。在有太阳时，其功能是将太阳能热交换器收集的太阳光热能传递过来，加热其周围的储能材料，储存热量。在没有太阳光的时候，储能热交换器施行放热功能，将储能材料里储存的热量传递给用能热交换器，用以加热用能热交换器4的受热体。内核外部包围填充储能材料后用耐高温保温材料封装，其功能是储存热能，并在需要时释放。

其中，双循环螺旋管15为两个相间或重叠的螺旋状不锈钢导热油管组成，第一螺旋状不锈钢导热油管为输入端，与太阳能热交换器2相连：第一循环螺旋管上端与太阳能热交换器2相连，下端通过储油罐5上设置的高温油泵6与太阳能热交换器2下端的导油管连通；第二螺旋状不锈钢导热油管为输出端，与用能热交换器4相连：第二循环螺旋管上端与用能热交换器4进口端相连，下端与用能热交换器4出口端连通的储油罐5上设置的高温油泵6连通。即在双循环装置中，其内核部位是两个紧挨的螺旋状的不锈钢导热油管道，其中一个为储热螺旋管，与太阳能热交换器相连，其功能是将太阳能热交换器收集的太阳光热能传递过来，加热其周围的储能材料，储存热量；另一个为放热螺旋管与用能热交换器相连，其功能是将储能材料里储存的热能传递给用能热交换器，用以加热用能热交换器4的受热体。内核外部包围填充储能材料后用耐高温保温材料封装，其功能是储存热能，传递热能，并在需要时释放。 

所述储能热交换器的储热结构2.2腔体内的储热材料3.1为熔盐；熔盐由60% NaNO₃和40% KNO₃混合组成，具有成本低、腐蚀性小、温度高；混合的熔盐融化温度为221℃，混合的熔盐液态为288℃—550℃，热容量大，为250KWh/ m³。 

所述太阳能热交换器2由圆盘形或球形的导热结构2.2和导热结构内的“S”形不锈钢管2.1结合组成；“S”形不锈钢管2.1上下两端设置有与储能热交换器连通的导热油管；所述导热油管道里的高温导热油为350°至600°；其中，圆盘形或球形的导热结构2.2直径为10至20cm的向阳面设置有镀膜；圆盘形或球形的导热结构2.2与太阳能反射器1对应的无镀膜直径为5至10cm。 

所述太阳能热交换器圆盘形的导热结构2.2为金属铝盘导热结构，或为球形、半球形的金属导热结构；或为圆盘形、球形、半球形的真空玻璃腔体。其中，球形玻璃真空集热头中间为一回形玻璃管，管外涂覆深色吸热涂料，然后使用球形中空玻璃包围，露出回形玻璃管两端的管口后抽真空、封装。球形玻璃涂覆反光涂层，但要在朝向回形玻璃管平面的一侧，保留一个圆形空白区域，供聚焦后的太阳光通过。回形玻璃管两端管口连接导热油管道。球形玻璃直径10-20厘米，反光涂层圆形空白直径5厘米。 

所述的储油罐5为储能式储油罐5.1，储能式储油罐5.1的储油腔壁与罐体的外壁间设置成储能的密封腔体，储能的密封腔体内设置的导热鳍片5.2固定于储油腔壁上；储能的密封腔体内设置有储能材料5.6；储能材料5.6为熔盐：60% NaNO₃和40% KNO₃的混合物；且密封的腔体上边设置有膨胀减压阀5，密封的腔体下边设置有释放储能材料的螺栓5.4。 

所述用能热交换器4为加工食品的高温油多用加热锅4.2，由高温油加热灶内置的锅胆4.21组成，高温油加热灶为“凹”形腔体4.22结构，“凹”形腔体4.22的上端设置有与储能热交换器3高温导热油管道连通的进油口，“凹”形腔体的下端设置有与导热油管道连通的出油口，“凹”形腔体4.22的凹底与相对应的锅胆4.21底部接触位置设置有温度传感器4.23或压力传感器4.24； 

工作时，通过高温油泵驱动导热油管道里面的高温导热油循环流动，把储存在储能材料里面的热量传递到高温油加热灶的“凹”形腔体4.22结构内，加热锅胆4.21，加热锅胆4.21为封闭的压力容器锅，锅胆4.21底部接触位置设置有温度传感器4.23或压力传感器4.24，控制压力锅温度在145℃至150°。

用能热交换器4替换为炒菜用的炒锅4.3，或替换为饮用及洗浴的高温油热水器4.4，或替换为取暖的高温油暖气片4.1，其炒锅温度控制在200-300℃，开水温度控制在100℃，洗浴温度控制在40℃，暖气的温度控制在90℃。 

或将用能热交换器4组合成组合结构，即取暖的高温油暖气片4.1、加工食品的高温油多用加热锅4.2、炒菜用的炒锅4.3、高温油热水器4.4的并联组合结构或串联组合结构的使用。即用能热交换器用来加工食品、取暖、洗浴的服务于日常生活的热交换器。 

工作时，通过高温油泵驱动导热油管道里面的高温导热油循环流动，把储存在储能材料里面的热量传递到取暖的高温油暖气片4.1、加工食品的高温油多用加热锅4.2、炒菜用的炒锅4.3、高温油热水器4.4等用能热交换器，使其加热受热体；如图5所示。 

所述太阳能跟踪系统由跟踪传感器、姿态调整器7和智能控制器组成，所述姿态调整器7固定在机架11上；所述跟踪传感器通过智能控制器跟踪的输出端与姿态调整器7的纵向执行机构和横向执行机构的电机相连；所述跟踪传感器由太阳能反射器1四周周分布的太阳能电池板8组成，四周分布的太阳能电池板8光伏电平相同为太阳能反射器1的向阳方向；四周分布的太阳能电池板8组成的光伏电源，通过智能控制器充放电的输出端与蓄电池相连。 

所述姿态调整器7由纵向执行机构、横向执行机构和主支撑杆7.2组成，主支撑杆7.2通过轴套7.1固定在机架11上，主支撑杆7.2上部位通过纵向执行机构与太阳能反射器1相连；主支撑杆7.2中部位通过横向执行机构与机架11相连； 

纵向执行机构为小于90°的上下摆动机构，由反射器支撑架7.3、铰轴7.4、弧形齿条7.5和电机7.6组成，反射器支撑架7.3通过铰轴7.4固定在主支撑杆7.2上，反射器支撑架7.3一端设置的弧形齿条7.5与主支撑杆上设置的电机7.6轴齿轮啮合连接；横向执行机构为160°的水平旋转机构，由齿轮盘7.7与固定在机架11上的电机7.8轴齿轮啮合连接组成。

其工作时，安装在太阳光反射器四周的太阳能电池板（10W×8）接受太阳光发电，通过智能控制器给蓄电池（12V55AH）充电。并且蓄电池通过智能控制器还能给用电设备供电。通过太阳能跟踪系统的跟踪传感器太阳能电池板，控制姿态调整器的纵向执行机构和横向执行机构，调整太阳能反射器1的方位，始终朝向太阳，保持最高发电效率。本智能控制器还具有充放电及防止对蓄电池过度充电和过度放电、保护蓄电池、延长蓄电池使用寿命的功能。 

本智能控制器还具有储能热交换器的温度控制，由温度传感器检测温度达到345℃时，通过智能控制器驱动姿态调整器，使太阳光反射器的焦点偏离太阳能热交换器的受热点，热源将会减少或中断，温度得到控制。 

本智能控制器还具有用能热交换器的温度控制，由相应的温度传感器检测温度达到100℃时，通过关闭相应的阀门，或者关闭用热循环高温油泵，热交换停止，温度得到控制。 

一种全天候太阳能储热用热的方法，是采用太阳能热交换器2，将收集太阳能的热能转化为导热油的热能。在高温油泵6的驱动下，将转化为导热油的热能传递到储能热交换器3，加热储能热交换器3里面的储能材料3.1；储能热交换器3内盛装的储能材料3.1将热能储存起来，在没有太阳光时，仍然能够释放热能；其步骤如下： 

1）、收集太阳光的热能：将安装在抛物面形太阳光反射器1焦点处的太阳能热交换器2，抛物面形太阳能反射器1朝向太阳，将照射在太阳能反射器1上的太阳光通过反射聚焦在焦点处的太阳能热交换器2上；

2）、太阳能热交换器2朝向太阳能反射器1的一面涂耐高温的黑色吸热涂料，吸收聚焦在焦点处的太阳光热能；使太阳能热交换器2内的“S”形金属管内导热油被加热，从而使太阳光热能转化为导热油的热能；

3）、被加热的“S”形金属管内的导热油，在高温油泵的驱动下，将太阳能热交换器2获取的热能传递到储能热交换器3，加热储能材料3.1；

4）、储能热交换器3通过保温罐体内盛装的储能材料，将收集到的太阳光能转换为高温导热油的热能储存起来，在没有太阳光时，用于释放热能； 

5）、采用的储能热交换器包括：单循环式储能热交换器、双循环式储能热交换器和多循环式储能热交换器；

当采用单循环式储能热交换器，太阳能热交换器将收集的太阳光热能转换为600°的高温导热油，高温导热油通过单循环式储能热交换器内的螺旋状不锈钢导热油管为用能热交换器输送高温导热油，加热用能热交换器的受热体，经用能热交换器受热体热交换的低温导热油回到储油罐5内，经储油罐5上安装的高温油泵驱动，使低温导热油返回至太阳能热交换器2进行循环再加热；同时，高温导热油通过螺旋状不锈钢导热油管加热周围的储能材料，储能材料3.1储存热量；

在单循环装置中，储能热交换器3前端并联有导热油回路管道，其上安装有导热油膨胀阀13，膨胀阀13两边安装各有一个阀门12。太阳能热交换器2两端的导热油管道上也分别安装有一个阀门。有太阳时，太阳能热交换器2两端的导热油管道上的两个阀门12开启，储能热交换器3前端并联的导热油回路管道上安装的两个阀门12关闭，油泵驱动储油罐里面的导热油，通过导热油管道送至太阳能热交换器2，导热油受热后进入储能热交换器3，通过螺旋状导热油管道加热里面的储能材料3.1，并且导热油继续进入用能热交换器4的加热受热体。用能热交换器4并联有导热油回路管道，可以通过阀门来控制用能热交换器4的温度，同时能够保证整个导热油循环管道畅通，以利于储能热交换器3储存热能。在没有太阳时，太阳能热交换器2两端的导热油管道上的两个阀门12关闭，储能热交换器3前端并联的导热油回路管道上安装的两个阀门12开启，油泵6驱动储油罐5里面的导热油，通过导热油管道送至储能热交换器3的螺旋状导热油管道，通过储能热交换器3内的储能材料储存的热能加热螺旋状导热油管道里面的导热油，被加热的导热油再次进入用能热交换器，加热受热体。并且用能热交换器4并联有导热油回路管道，可以通过阀门来控制用能热交换器4的温度，同时能够保证整个导热油循环管道畅通。

当采用双循环式储能热交换器，双循环式储能热交换器由两个相间或重叠的螺旋状不锈钢导热油管组成的两套各自独立的导热油封闭循环系统：集热循环系统和用热循环系统， 

集热循环系统的第一螺旋状不锈钢导热油管，负责将收集的太阳光热能转换为600°的高温导热油，传递到储能热交换器加热储能材料3.1，最后回流到集热循环储油罐，再通过安装在集热循环储油罐上方的高温油泵抽取集热循环储油罐里面的导热油，输送到太阳能热交换器2再加热，受热后传送到储能热交换器第一螺旋状储热螺旋管，将热量传递给储能材料3.1，如此循环往复，使储能材料3.1持续不断的储存热能；集热循环高温油泵停止工作时，导热油在重力作用下流回集热循环储油罐，储能工作停止。

同时，用热循环系统的第二螺旋状不锈钢导热油管内的导热油被储能材料3.1加热，第二螺旋状不锈钢导热油管，负责将储能热交换器里储存的热量通过被加热的高温导热油输送至用能热交换器，即通过安装在用热循环储油罐上方的用热循环高温油泵将热量传递给用能热交换器的受热体，最后回流到用热循环储油罐，再通过高温油泵输送到储能热交换器加热再加热，如此循环往复，用能热交换器的受热体将被连续加热；用热循环高温油泵停止工作时，导热油在重力作用下流回用热循环储油罐，加热工作停止。 

在上述的集热循环储油罐和用热循环储油罐里始终保存有大量的导热油，油泵的进油管要插入储油罐接近底部的位置，能够避免在油泵工作时形成真空。并且在高温油泵进油管管口安装过滤网，用以过滤掉导热油在使用过程中形成的固体颗粒杂质。 

当采用多循环式储能热交换器，多循环式储能热交换器由多个相间或重叠的螺旋状不锈钢导热油管组成各自独立的至少为一个集热循环系统和一个用热循环系统， 每个集热循环系统的螺旋状不锈钢导热油管，负责将收集的太阳光热能转换为600°的高温导热油，传递到储能热交换器加热储能材料，最后回流到集热循环储油罐，再通过各自独立的高温油泵输送到太阳能热交换器再加热，如此循环往复，使储能材料持续不断的储存热能；主机储能热交换器内储能材料对用热循环系统的循环螺旋管加热，通过储油罐5上高温油泵6输送至用能热交换器； 

6）、输送至用能热交换器的高温导热油，用于加热用能热交换器的受热体，用能热交换器的受热体包括：灶具、暖气片、热水器；

7）、探测太阳的方位，在有太阳光的时候，太阳能发射器1朝向太阳的一面四周安置的太阳跟踪传感器，用来探测太阳的位置，并将探测到的信号传送到智能控制器的单片机；太阳跟踪传感器采用安置在太阳能发射器1四周上下左右对称的太阳能电池板组成桥式的平衡电路，当单片机判断上下左右对称的太阳能电池板产生的光伏电压不平衡、不对称时，单片机判断后发出指令，调整驱动姿态调整器7，使太阳光反射器1的方位始终朝向太阳；

8）、工作电源，由安置在太阳能发射器1四周的太阳能电池板8，通过充放电控制器9为蓄电池10充电的电路组成太阳能电源，并且太阳能电源通过充放电控制器为姿态调整器7、高温油泵6、单片机提供电源；

9）、储能热交换器3的工作，在没有太阳光的时候，储能热交换器3施行放热时，将太阳能热交换器2两端的导热油管道上的阀门12关闭，与太阳能热交换器2并联的导热油管道上安装的阀门开启，油泵6驱动储油罐5里面的导热油，通过与太阳能热交换器2并联的导热油管道送至储能热交换器3，通过储能热交换器3内储能材料储存的热能加热螺旋状导热油管内的导热油，被加热的高温导热油传递给用能热交换器4，用以加热用能热交换器4的受热体；并且用能热交换器上并联有带阀门的导热油回路管道，用于控制用能热交换器的温度，同时也能够在用能热交换器4处于关闭状态时，使加热的导热油在循环系统内畅通的流动； 

当储能热交换器的导热油温度达到345℃时，通过温度传感器传输至总控制器，驱动姿态调整器，使太阳光反射器偏离太阳光的方向，太阳光热源将会减少，储能热交换器的温度得到控制；控制导热油的温度为288℃—345℃，使混合的熔盐为液态温度288℃—450℃。

当用能热交换器的温度达到100℃时，通过用能热交换器4的温度传感器传输至总控制器关闭该用能热交换器4前端的阀门，或者关闭用热循环高温油泵，热交换停止，用能热交换器的温度得到控制。 

10）、导热油的灌装，去掉导热油管道上安装的膨胀阀，使用漏斗灌装导热油； 

11）、熔盐的灌装，将由60% NaNO₃和40% KNO₃混合组成的熔盐，粉碎成粉末状，去掉热能储存罐上安装的减压阀，使用漏斗灌装熔盐。

实施例1，采用两个以上的太阳光热能收集系统串联或两个以上的太阳光热能收集系统并联组合结构： 

所述太阳光热能收集系统的串联组合结构由至少为一个从机的太阳能热交换器2与主机的太阳能热交换器2串联连接，串联的太阳能热交换器并与储能热交换器相连，包括：

单循环储能热交换器的串联回路，由主机的储能热交换器的输出端通过用能热交换器、第一从机至第n从机的太阳能热交换器串联与主机的太阳能热交换器输入端连通。即太阳光热能收集系统简称集热头， 多个太阳能储热用热装置的集热头可以与单循环储能热交换器串联运用。串联时，串入的太阳能储热用热装置的集热头的导热油管道的进油端与另一个集热头导热油管道的出油端相连。第一个集热头的进油端与高温油泵的出油端相连，最后一个集热头的出油端与一个较大的储能热交换器的进油端相连。用能热交换器通过导热油管道分别与较大的储能热交换器的出油端和高温油泵储油罐的进油端相连；如图6所示。

同样，多个太阳能储热用热装置的集热头可以与双循环储能热交换器串联运用，双循环储能热交换器的串联回路，由主机的储能热交换器的第一循环螺旋管输出端通过储油罐5上高温油泵6通过与第一从机至第n从机的太阳能热交换器串联与主机的太阳能热交换器2输入端连通；主机的储能热交换器的第二循环螺旋管输出端通过用能热交换器、储油罐5上高温油泵6与第二循环螺旋管输入端连通；如图7所示。 

所述太阳光热能收集系统的并联组合结构由至少为一个从机的太阳能热交换器2与主机的太阳能热交换器2并联连接，并联的太阳能热交换器与储能热交换器相连；包括： 

单循环储能热交换器的并联回路，由至少为一个从机的太阳能热交换器2与主机的太阳能热交换器2并联连接的回路输出端通过主机的储能热交换器、用能热交换器、储油罐5上高温油泵6与并联回路的输入端相连； 即多个太阳能储热用热装置的集热头可与单循环储能热交换器并联运用。

并联时，把并入的各个太阳能储热用热装置的集热头的导热油管道的进油端并在一根较粗的导热油管道上，与高温油泵的出油端相连；把出油端并在另一根较粗的导热油管道上，与一个较大的储能热交换器的进油端相连。用能热交换器通过导热油管道分别与较大的储能热交换器的出油端和高温油泵储油罐的进油端相连。如图8所示。 

双循环储能热交换器的并联回路，由至少为一个从机的太阳能热交换器2与主机的太阳能热交换器2并联连接的回路输出端通过主机的储能热交换器的第一循环螺旋管、储油罐5上高温油泵6与并联回路的输入端相连；主机的储能热交换器的第二循环螺旋管输出端通过用能热交换器、储油罐5上高温油泵6与第二循环螺旋管输入端连通；构成双循环并联储能装置。即多个太阳能储热用热装置的收集系统的并联，储热循环和用热循环各自分别运行，受上位机总控制器统一控制。如图9所示。 

多循环储能热交换器的并联回路，由至少为一个从机的太阳能热交换器2和主机的太阳能热交换器2分别与主机储能热交换器内对应的集热循环螺旋管相连，每个对应的循环螺旋管通过对应的储油罐5上高温油泵6与对应的太阳能热交换器2输入端连通；主机储能热交换器内的用热循环螺旋管输出端通过用能热交换器、储油罐5上高温油泵6与吸热的循环螺旋管输入端连通；即各个从机太阳能储热用热装置的集热循环螺旋管统一安装到主机上一个较大的储能热交换器里面，其各个从机的集热循环系统各自独立自动运行。 

工作时，在白天有太阳光时，各个太阳能储热用热装置收集的热能集中通过集热循环螺旋管储存在一个较大的主机储能热交换器里面，加热主机储能热交换器内的储热材料3.1，为用热循环系统的用热循环螺旋管提供热能；主机储能热交换器内的用热循环螺旋管，通过导热油管道连接高温油泵、储油罐、用能热交换器，构成用能循环通道。如图10所示。 

上述运用形式，能够储存较多热能，适合于烤房、洗浴城等用热功率较大的场合。 

实施例2，采用两个以上的太阳能储热用热装置串联或两个以上的太阳能储热用热装置并联的组合结构： 

所述太阳能储热用热装置的串联组合结构，由至少为一个从机的太阳能储热用热装置的与主机的太阳能储热用热的装置串联组合成；即串联运用时，由一个充当主机，其余的为从机，其中串联组合成的油路，包括：单循环储能热交换器串联油路和双循环储能热交换器串联油路；

单循环储能热交换器串联油路为：第一从机的太阳能热交换器2至储能热交换器的油路输出端，通过主机的储油罐5上高温油泵6、太阳能热交换器2至太阳能储能热交换器的油路输出端与第二从机的太阳能热交换器2至储能热交换器的油路输入端连通；第二从机的油路输出端通过用能热交换器与第一从机的油路输入端连通； 

工作时，在单循环装置中，各个从机及主机的储能热交换器串联连接，由主机的高温油泵驱动串联后的导热油路循环运行；如图11单循环三级升温串联图。

双循环储能热交换器串联油路为：从机和主机的太阳能储热用热装置的第一循环螺旋管油路分别为独立油路，从机和主机的太阳能储热用热装置的第二循环螺旋管油路为串联油路，由第一从机的储能热交换器第二循环螺旋管油路通过主机的储油罐5上高温油泵6至太阳能储能热交换器第二循环螺旋管的油路输出端与第二从机的储能热交换器的第二循环螺旋管的油路输入端连通；第二从机第二循环螺旋管的油路输出端通过用能热交换器与第一从机的油路输入端连通； 

工作时，在双循环装置中，各个从机及主机的储能热交换器放热螺旋管串联连接，由主机的用热循环高温油泵驱动串联后的导热油路循环运行。如图12双循环三级升温串联图。

上述串联运用可以实现更持久的热量输出，尤其适合取暖炉等需要长时间使用热量的情况。 

所述太阳能储热用热装置的并联组合结构由两个以上的太阳能储热用热的装置并联组合成；其中并联组合成的油路，包括：单循环储能热交换器并联油路和双循环储能热交换器并联油路； 

单循环储能热交换器并联油路，两个以上的太阳能储热用热装置的储油罐5上高温油泵6至太阳能热交换器2、储能热交换器单循环螺旋管的油路输出端相互连通；相互连通的油路输出端通过用能热交换器分别与两个以上的太阳能储热用热装置的油路输入端；如图13所示。

双循环储能热交换器并联油路；两个以上的太阳能储热用热装置的储能热交换器双循环螺旋管的第一循环螺旋管油路分别为独立油路；两个以上的太阳能储热用热装置的储能热交换器双循环螺旋管的第二循环螺旋管的油路输出端相互连通；相互连通的油路输出端通过用能热交换器分别与两个以上的储能热交换器的第二循环螺旋管输入端的储油罐5上高温油泵6连通；如图14所示。 

上述并联运用时，不分主从机，主要是要把各个储能热交换器并在一块，共同加热一个受热体，可以实现单位时间内有较多的热量输出，尤其适合宾馆、浴池的热水器等需要较多热量的情况。并且并入的全天候太阳能储热用热装置能够各自独立运行。 

实施例3太阳能烤房，在各种生产实践活动中，有些产品在生产过程中需要高温烘烤一段时间，才能进入下一道工序。比如铁质家具，在喷涂粉末涂料后，需要在180℃的高温环境保持5-10分钟，涂料才能凝固，然后进入下一道工序。 

本太阳能储热用热装置能够把太阳能引入到烤房，给烤房提供所需的热能，使其能够正常工作。如一个8立方米的太阳能烤房，长宽高分别为2米，可以做成一个门和两个门两种形式，具体方法是： 

1.单门的太阳能烤房，单门烤房在进料和出料时走同一个门。除去门，还有5个面，可以在除了天花板外的三面墙壁及地板共4个面上，每个面上分别安装3片共12片使用高温导热油的暖气片。

每个面上的暖气片由实施例1前述的并联或串联组合后的一组太阳能储热用热装置来驱动供热，然后加热烤房；如图6至图10所示。 

每一组太阳能储热用热装置带动3片暖气片。按照1个墙面1组的配置，4个面需要4组组合后的太阳能储热用热装置来提供热源，并由一个总控制器来统一控制。天花板上安装温度传感器，在检测到烤房的温度达到或超过180℃时，由总控制器控制相应的阀门，使每个面上的3个暖气片中的一个停止工作。如果温度仍然超过预设值，则继续再停掉一个。当3个暖气片都停止工作时，高温导热油循环旁路阀门要开启，可以保证储能循环正常运行。 

2.双门的太阳能烤房，双门烤房有一个专门的进料门和一个专门的出料门。除去两个门，还有4个面，可以在除了天花板外的两面墙壁及地板共3个面上，每个面上分别安装4片共12片使用高温导热油的暖气片。每个面上的暖气片由由实施例1、2前述的并联或串联组合后的一组太阳能储热用热装置来驱动供热，然后加热烤房。 

每一组太阳能储热用热装置带动4片暖气片。按照1个墙面1组的配置，3个面需要3组组合后的太阳能储热用热装置来提供热源，并由一个总控制器来统一控制。天花板上安装温度传感器，在检测到烤房的温度达到或超过180℃时，由总控制器控制相应的阀门，使每个面上的4个暖气片中的一个停止工作。如果温度仍然超过预设值，则继续再停掉一个暖气片。当4个暖气片都停止工作时，高温导热油循环旁路阀门要开启，可以保证储能循环正常运行。 

Claims (9)

1.一种全天候太阳能储热用热的装置，其特征在于：至少为一个太阳能储热用热的装置包括：太阳光热能收集系统，储能热交换器（3）、用能热交换器（4）和导热油；所述太阳光热能收集系统至少为一个，太阳光热能收集系统由太阳光反射器（1）和太阳能热交换器（2）构成，位于太阳能反射器（1）焦点上的太阳能热交换器（2）通过导油管与储能热交换器（3）连通；储能热交换器（3）通过导油管与用能热交换器（4）连通；

所述储能热交换器（3）由集储热结构与集储热结构内设置的热交换装置组成，集储热结构为储热腔体，储热腔体内设置有储热材料（3.1），储热材料（3.1）中间设置有热交换装置；所述热交换装置为单循环螺旋管（14）或为双循环螺旋管（15），所述单循环螺旋管（14）或双循环螺旋管（15）的输入端与太阳能热交换器（2）相连，单循环螺旋管（14）或双循环螺旋管（15）的输出端，通过用能热交换器（4）与储油罐（5）连通；与太阳能跟踪系统连接的抛物面反射板的太阳能反射器（1）向阳方与太阳方向对应；

其中，单循环螺旋管（14）的输入端与太阳能热交换器（2）相连，输出端通过用能热交换器（4）与储油罐（5）连通；储油罐（5）上设置的高温油泵（6）通过导油管与太阳能热交换器（2）的下端连通；

其中，双循环螺旋管（15）为两个相间或重叠的螺旋状不锈钢导热油管组成，第一螺旋状不锈钢导热油管为输入端，与太阳能热交换器（2）相连：第一循环螺旋管上端与太阳能热交换器（2）相连，下端通过储油罐（5）上设置的高温油泵（6）与太阳能热交换器（2）下端的导油管连通；第二螺旋状不锈钢导热油管为输出端，与用能热交换器（4）相连：第二循环螺旋管上端与用能热交换器（4）进口端相连，下端与用能热交换器（4）出口端连通的储油罐（5）上设置的高温油泵（6）连通。

2.根据权利要求1所述的一种全天候太阳能储热用热的装置，其特征在于：所述太阳能热交换器（2）由圆盘形或球形的导热结构（2.2）和导热结构内的“S”形不锈钢管（2.1）结合组成；“S”形不锈钢管（2.1）上下两端设置有与储能热交换器连通的导热油管；所述导热油管道里的高温导热油为350°至600°；其中，圆盘形或球形的导热结构（2.2）直径为10至20cm的向阳面设置有镀膜；圆盘形或球形的导热结构（2.2）与太阳能反射器（1）对应的无镀膜直径为5至10cm。

3.根据权利要求2所述的一种全天候太阳能储热用热的装置，其特征在于：所述太阳能热交换器圆盘形的导热结构（2.2）为金属铝盘导热结构，或为球形、半球形的金属导热结构；或为圆盘形、球形、半球形的真空玻璃腔体；所述储能热交换器的储热结构（2.2）腔体内的储热材料（3.1）为熔盐；熔盐融化温度为221℃，混合的熔盐液态为288℃—550℃，热容量为250KWh/ m³。

4.根据权利要求3所述的一种全天候太阳能储热用热的装置，其特征在于：所述的储油罐（5）为储能式储油罐（5.1），储能式储油罐（5.1）的储油腔壁与罐体的外壁间设置成储能的密封腔体，储能的密封腔体内设置的导热鳍片（5.2）固定于储油腔壁上；储能的密封腔体内设置有储能材料（5.6）；且密封的腔体上边设置有膨胀减压阀（5），密封的腔体下边设置有释放储能材料的螺栓（5.4）。

5.根据权利要求1所述的一种全天候太阳能储热用热的装置，其特征在于：所述用能热交换器（4）为加工食品的高温油多用加热锅(4.2)，由高温油加热灶内置的锅胆（4.21）组成，高温油加热灶为“凹”形腔体（4.22）结构，“凹”形腔体（4.22）的上端设置有与储能热交换器（3）高温导热油管道连通的进油口，“凹”形腔体的下端设置有与导热油管道连通的出油口，“凹”形腔体（4.22）的凹底与相对应的锅胆（4.21）底部接触位置设置有温度传感器（4.23）或压力传感器（4.24）；高温油多用加热锅(4.2)或替换为取暖的高温油暖气片（4.1），或替换为炒菜用的炒锅（4.3），或替换为洗浴的高温油热水器（4.4）。

6.根据权利要求1所述的一种全天候太阳能储热用热的装置，其特征在于：所述太阳能跟踪系统由跟踪传感器、姿态调整器（7）和智能控制器组成，所述姿态调整器（7）固定在机架（11）上；所述跟踪传感器通过智能控制器跟踪的输出端与姿态调整器（7）的纵向执行机构和横向执行机构的电机相连；所述跟踪传感器由太阳能反射器（1）四周分布的太阳能电池板（8）组成，四周分布的太阳能电池板（8）方向同太阳能反射器（1）的向阳方向，且光伏电源的电平相同；四周分布的太阳能电池板（8）组成的光伏电源，通过智能控制器充放电的输出端与蓄电池相连。

7.根据权利要求6所述的一种全天候太阳能储热用热的装置，其特征在于：所述姿态调整器（7）由纵向执行机构、横向执行机构和主支撑杆（7.2）组成，主支撑杆（7.2）通过轴套（7.1）固定在机架（11）上，主支撑杆（7.2）上部位通过纵向执行机构与太阳能反射器（1）相连；主支撑杆（7.2）中部位通过横向执行机构与机架（11）相连；

纵向执行机构为小于90°的上下摆动机构，由反射器支撑架（7.3）、铰轴（7.4）、弧形齿条（7.5）和电机（7.6）组成，反射器支撑架（7.3）通过铰轴（7.4）固定在主支撑杆（7.2）上，反射器支撑架（7.3）一端设置的弧形齿条（7.5）与主支撑杆上设置的电机（7.6）轴齿轮啮合连接；横向执行机构为160°的水平旋转机构，由齿轮盘（7.7）与固定在机架（11）上的电机（7.8）轴齿轮啮合连接组成。

8.根据权利要求1所述的一种全天候太阳能储热用热的装置，其特征在于：所述太阳光热能收集系统为两个以上的串联或并联的组合结构，

所述太阳光热能收集系统的串联组合结构由至少为一个从机的太阳能热交换器（2）与主机的太阳能热交换器（2）串联连接，串联的太阳能热交换器并与储能热交换器相连；包括：

单循环储能热交换器的串联回路，由主机的储能热交换器的输出端通过用能热交换器、第一从机至第n从机的太阳能热交换器串联与主机的太阳能热交换器输入端连通； 

双循环储能热交换器的串联回路，由主机的储能热交换器的第一循环螺旋管输出端通过储油罐（5）上高温油泵（6）通过与第一从机至第n从机的太阳能热交换器串联与主机的太阳能热交换器（2）输入端连通；主机的储能热交换器的第二循环螺旋管输出端通过用能热交换器、储油罐（5）上高温油泵（6）与第二循环螺旋管输入端连通； 

所述太阳光热能收集系统的并联组合结构由至少为一个从机的太阳能热交换器（2）与主机的太阳能热交换器（2）并联连接，并联的太阳能热交换器与储能热交换器相连；包括：

单循环储能热交换器的并联回路，由至少为一个从机的太阳能热交换器（2）与主机的太阳能热交换器（2）并联连接的回路输出端通过主机的储能热交换器、用能热交换器、储油罐（5）上高温油泵（6）与并联回路的输入端相连； 

双循环储能热交换器的并联回路，由至少为一个从机的太阳能热交换器（2）与主机的太阳能热交换器（2）并联连接的回路输出端通过主机的储能热交换器的第一循环螺旋管、储油罐（5）上高温油泵（6）与并联回路的输入端相连；主机的储能热交换器的第二循环螺旋管输出端通过用能热交换器、储油罐（5）上高温油泵（6）与第二循环螺旋管输入端连通；

多循环储能热交换器的并联回路，由至少为一个从机的太阳能热交换器（2）和主机的太阳能热交换器（2）分别与主机储能热交换器内对应的集热循环螺旋管相连，每个对应的循环螺旋管通过对应的储油罐（5）上高温油泵（6）与对应的太阳能热交换器（2）输入端连通；主机储能热交换器内用热的循环螺旋管输出端通过用能热交换器、储油罐（5）上高温油泵（6）与吸热的循环螺旋管输入端连通。

9.根据权利要求1所述的一种全天候太阳能储热用热的装置，其特征在于：所述太阳能储热用热的装置为两个以上的串联或两个以上的并联的组合结构；

所述太阳能储热用热装置的串联组合结构，由至少为一个从机的太阳能储热用热装置的与主机的太阳能储热用热的装置串联组合成；其中串联组合成的油路，包括：单循环储能热交换器串联油路和双循环储能热交换器串联油路；

单循环储能热交换器串联油路为：第一从机的太阳能热交换器（2）至储能热交换器的油路输出端，通过主机的储油罐（5）上高温油泵（6）、太阳能热交换器（2）至太阳能储能热交换器的油路输出端与第二从机的太阳能热交换器（2）至储能热交换器的油路输入端连通；第二从机的油路输出端通过用能热交换器与第一从机的油路输入端连通； 

双循环储能热交换器串联油路为：从机和主机的太阳能储热用热装置的第一循环螺旋管油路分别为独立油路，从机和主机的太阳能储热用热装置的第二循环螺旋管油路为串联油路，由第一从机的储能热交换器第二循环螺旋管油路通过主机的储油罐（5）上高温油泵（6）至太阳能储能热交换器第二循环螺旋管的油路输出端与第二从机的储能热交换器的第二循环螺旋管的油路输入端连通；第二从机第二循环螺旋管的油路输出端通过用能热交换器与第一从机的油路输入端连通；

所述太阳能储热用热装置的并联组合结构由两个以上的太阳能储热用热的装置并联组合成；其中并联组合成的油路，包括：单循环储能热交换器并联油路和双循环储能热交换器并联油路；

单循环储能热交换器并联油路，两个以上的太阳能储热用热装置的储油罐（5）上高温油泵（6）至太阳能热交换器（2）、储能热交换器单循环螺旋管的油路输出端相互连通；相互连通的油路输出端通过用能热交换器分别与两个以上的太阳能储热用热装置的油路输入端；双循环储能热交换器并联油路；两个以上的太阳能储热用热装置的储能热交换器双循环螺旋管的第一循环螺旋管油路分别为独立油路；两个以上的太阳能储热用热装置的储能热交换器双循环螺旋管的第二循环螺旋管的油路输出端相互连通；相互连通的油路输出端通过用能热交换器分别与两个以上的储能热交换器的第二循环螺旋管输入端的储油罐（5）上高温油泵（6）连通。

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