CN203669293U - 高速贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速贴合机，包括平行布置的面材贴合辊筒与基材贴合辊筒；面材贴合辊筒可旋转地安装在面材贴合辊筒移动机构上，面材贴合辊筒的外侧布置有面材输送辊筒与面材上料机构，面材上料机构将面材输送辊筒上的面材推到面材贴合辊筒上；基材贴合辊筒可旋转地安装在基材贴合辊筒移动机构上，基材输送辊筒的外侧布置有基材输送辊筒与基材上料机构，基材上料机构将基材输送辊筒上的基材推到基材贴合辊筒上；面材贴合辊筒与基材贴合辊筒分别在面材贴合辊筒移动机构与基材贴合辊筒移动机构的带动下作相对分合运动。本实用新型采用两个可旋转的贴合辊筒，并由辊筒移动机构带动两个贴合辊筒相对分合，上料与下料可同时进行，提高了贴合的效率。

Description

高速贴合机

技术领域

本实用新型涉及PVC地板生产设备，具体地说是一种高速贴合机。

背景技术

PVC地板的常规生产工艺如下：基材与面材两种材料经过送料系统向前单片输送；基材经过涂胶部，经涂胶辊在基材单面滚涂上定量胶水；面材不涂胶水，直接向前输送到位等待；待涂好胶水的基材到位后，真空系统吸附面材横向移动到达基材上方，下压，完成面材和基材的贴合；贴合好的产品向前输送，经过滚压部，完成产品加压；加压完成后的产品输出。

这种生产工艺中，面材与基材的贴合采用真空系统来完成，其主要缺点是生产效率低，贴合精度差。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种高效率的高速贴合机。

按照本实用新型的技术方案：一种高速贴合机，包括平行布置的面材贴合辊筒与基材贴合辊筒；所述面材贴合辊筒可旋转地安装在面材贴合辊筒移动机构上，所述面材贴合辊筒的外侧布置有面材输送辊筒与面材上料机构，所述面材上料机构将所述面材输送辊筒上的面材推到所述面材贴合辊筒上；所述基材贴合辊筒可旋转地安装在基材贴合辊筒移动机构上，所述基材输送辊筒的外侧布置有基材输送辊筒与基材上料机构，所述基材上料机构将所述基材输送辊筒上的基材推到所述基材贴合辊筒上；所述面材贴合辊筒与所述基材贴合辊筒分别在所述面材贴合辊筒移动机构与所述基材贴合辊筒移动机构的带动下作相对分合运动。

所述面材贴合辊筒与所述基材贴合辊筒对称设置，分别包括横截面为正多边形的筒状辊筒体，所述辊筒体的每个侧面上布置有产品定位销与产品夹紧夹头，所述辊筒体的两端分别固定有辊筒轴，其中一根所述辊筒轴与旋转电机相连。

所述旋转电机采用伺服电机。

所述辊筒体的横截面为正四边形。

所述面材上料机构与所述基材上料机构对称设置，分别包括推料杆，所述推料杆上布置有多个垂直于所述推料杆的推料头，所述推料杆安装在滑板上，所述滑板滑动配合在直线导柱上，所述滑板安装有驱动所述滑板滑动的步进电机。

所述推料杆与所述滑板之间安装有升降机构，所述升降机构包括气缸及分布在所述气缸两侧的伸缩套筒。

所述面材贴合辊筒移动机构与所述基材贴合辊筒移动机构对称设置，分别包括滚珠丝杆副及驱动所述滚珠丝杆副动作的贴合电机。

所述贴合电机采用伺服电机。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用两个可旋转的贴合辊筒，并由辊筒移动机构带动两个贴合辊筒相对分合，上料与下料可同时进行，提高了贴合的效率；产品由定位销与夹紧夹头固定，定位精度高；贴合辊筒的旋转与移动均由伺服电机带动，可精确定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图。

图2为本实用新型中的上料机构的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型中的贴合辊筒移动机构的结构示意图。

图5为本实用新型中的贴合辊筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1～图5中，包括面材上料机构1、面材输送辊筒2、面材贴合辊筒3、基材贴合辊筒4、基材输送辊筒5、基材上料机构6、基材贴合辊筒旋转电机7、基材贴合辊筒移动机构8、面材贴合辊筒旋转电机9、面材贴合辊筒移动机构10、推料头11、推料杆12、直线导柱13、步进电机14、气缸15、滑板16、伸缩套筒17、滚珠丝杆副18、贴合电机19、辊筒支座20、辊筒轴21、辊筒体22、产品定位销23、产品夹紧夹头24、产品25等。

如图1所示，本实用新型是一种高速贴合机，包括平行布置的面材贴合辊筒3与基材贴合辊筒4。

面材贴合辊筒3通过辊筒支座20可旋转地安装在面材贴合辊筒移动机构10上，面材贴合辊筒3的外侧布置有面材输送辊筒2与面材上料机构1，面材上料机构1将面材输送辊筒2上的面材推到面材贴合辊筒3上。

基材贴合辊筒4通过辊筒支座20可旋转地安装在基材贴合辊筒移动机构8上，基材输送辊筒5的外侧布置有基材输送辊筒5与基材上料机构6，基材上料机构6将基材输送辊筒5上的基材推到基材贴合辊筒4上。

面材贴合辊筒3与基材贴合辊筒4分别在面材贴合辊筒移动机构10与基材贴合辊筒移动机构8的带动下作相对分合运动。

如图1所示，面材贴合辊筒3与基材贴合辊筒4对称设置。如图5所示，面材贴合辊筒3与基材贴合辊筒4分别包括横截面为正多边形的筒状辊筒体22，辊筒体22的横截面一般为正四边形。辊筒体22的每个侧面上布置有产品定位销23与产品夹紧夹头24，产品定位销23与产品夹紧夹头24用来定位与夹紧产品25。辊筒体22的两端分别固定有辊筒轴21，其中一根辊筒轴21与旋转电机相连，旋转电机最好采用伺服电机。面材贴合辊筒3由面材贴合辊筒旋转电机9带动旋转，基材贴合辊筒4由基材贴合辊筒旋转电机7带动旋转。

如图1所示，面材上料机构1与基材上料机构6对称设置。如图2、图3所示，面材上料机构1与基材上料机构6分别包括推料杆12，推料杆12上布置有多个垂直于推料杆12的推料头11，推料杆12安装在滑板16上，滑板16滑动配合在直线导柱13上，滑板16安装有驱动滑板16滑动的步进电机14。

在推料杆12与滑板16之间还可以安装有升降机构，升降机构用于调整推料头11的高度以适应不同厚度的产品。升降机构包括气缸15及分布在气缸15两侧的伸缩套筒17。

如图1所示，面材贴合辊筒移动机构10与基材贴合辊筒移动机构8对称设置。如图4所示，面材贴合辊筒移动机构10与基材贴合辊筒移动机构8分别包括滚珠丝杆副18及驱动滚珠丝杆副18动作的贴合电机19。贴合电机19最好采用伺服电机。

本实用新型的工作过程如下：经过涂胶机涂胶后的面材与基材分别进入面材输送辊筒2与基材输送辊筒5，由输送辊筒送入待贴合工位；通过面材上料机构1与基材上料机构6把待贴合的产品分别送到面材贴合辊筒3与基材贴合辊筒4上，靠产品定位销23定位，通过产品夹紧夹头24夹紧；然后两个贴合辊筒分别由旋转电机带动旋转90°，使已经上好胶水的面材和基材形成面对面状态；再由面材贴合辊筒移动机构10与基材贴合辊筒移动机构8使两个贴合辊筒压贴在一起；产品贴合好后，两个贴合辊筒打开，两个上料机构上料、再分别旋转90°，同时贴合好的产品下料。

本实用新型采用两个相对布置的可旋转的贴合辊筒，由辊筒移动机构带动两个贴合辊筒相对分合运动，上料与下料可同时进行，大大缩短了生产的时间，提高了贴合的效率；产品由定位销与夹紧夹头固定，定位精度高；贴合辊筒的旋转与移动均由伺服电机带动，可精确定位，完成高效率、高精度的贴合过程。

Claims (8)

1.一种高速贴合机，其特征是：包括平行布置的面材贴合辊筒（3）与基材贴合辊筒（4）；所述面材贴合辊筒（3）可旋转地安装在面材贴合辊筒移动机构（10）上，所述面材贴合辊筒（3）的外侧布置有面材输送辊筒（2）与面材上料机构（1），所述面材上料机构（1）将所述面材输送辊筒（2）上的面材推到所述面材贴合辊筒（3）上；所述基材贴合辊筒（4）可旋转地安装在基材贴合辊筒移动机构（8）上，所述基材输送辊筒（5）的外侧布置有基材输送辊筒（5）与基材上料机构（6），所述基材上料机构（6）将所述基材输送辊筒（5）上的基材推到所述基材贴合辊筒（4）上；所述面材贴合辊筒（3）与所述基材贴合辊筒（4）分别在所述面材贴合辊筒移动机构（10）与所述基材贴合辊筒移动机构（8）的带动下作相对分合运动。

2.按照权利要求1所述的高速贴合机，其特征是：所述面材贴合辊筒（3）与所述基材贴合辊筒（4）对称设置，分别包括横截面为正多边形的筒状辊筒体（22），所述辊筒体（22）的每个侧面上布置有产品定位销（23）与产品夹紧夹头（24），所述辊筒体（22）的两端分别固定有辊筒轴（21），其中一根所述辊筒轴（21）与旋转电机相连。

3.按照权利要求2所述的高速贴合机，其特征是：所述旋转电机采用伺服电机。

4.按照权利要求2所述的高速贴合机，其特征是：所述辊筒体（22）的横截面为正四边形。

5.按照权利要求1所述的高速贴合机，其特征是：所述面材上料机构（1）与所述基材上料机构（6）对称设置，分别包括推料杆（12），所述推料杆（12）上布置有多个垂直于所述推料杆（12）的推料头（11），所述推料杆（12）安装在滑板（16）上，所述滑板（16）滑动配合在直线导柱（13）上，所述滑板（16）安装有驱动所述滑板（16）滑动的步进电机（14）。

6.按照权利要求5所述的高速贴合机，其特征是：所述推料杆（12）与所述滑板（16）之间安装有升降机构，所述升降机构包括气缸（15）及分布在所述气缸（15）两侧的伸缩套筒（17）。

7.按照权利要求1所述的高速贴合机，其特征是：所述面材贴合辊筒移动机构（10）与所述基材贴合辊筒移动机构（8）对称设置，分别包括滚珠丝杆副（18）及驱动所述滚珠丝杆副（18）动作的贴合电机（19）。

8.按照权利要求7所述的高速贴合机，其特征是：所述贴合电机（19）采用伺服电机。

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