CN203667058U - 一种药丸充填机的瓶子输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药丸充填机的瓶子输送机构，包括机架、直线板轨、环形带、带轮、电机和多个带有缺口的卡环；环形带处于带轮一侧设为前行段，环形带处于带轮另一侧设为回行段；直线板轨安装在机架上并处于前行段的外侧；直线板轨的长度短于前行段的长度，直线板轨的起始端与前行段的起始端相对应；多个带有缺口的卡环等间距安装在环形带上，卡环与直线板轨之间有间隙，卡环的缺口向外。在前行段的末端，瓶子没有受到直线板轨的支撑而自然掉落，退瓶相当简单；在输送过程中，由于卡环对瓶子环抱，避免了瓶子在输送过程中由于步进的惯性或振动而倾倒；在旋盖时，不会由于旋盖的扭力而使瓶子外壁破损，保持了瓶子外观的完好性。

Description

一种药丸充填机的瓶子输送机构

技术领域

本实用新型涉及一种输送机构，一种药丸充填机的瓶子输送机构。

背景技术

目前在瓶子的充填旋盖机上，一般采用如下瓶子输送机构来输送瓶子，其包括链轮、环形链条（通常需要两条环形链条并行设置）和电机，链轮和电机均安装在机架上，电机的输出轴与链轮传动连接，环形链条套接在链轮的外面，环形链条上等间距安装有多个支撑板，支撑板上开设有用于对瓶子进行卡位的瓶槽。环形链条的循环传动，带动多个支撑板及其上的瓶子向前传动，从而达到输送瓶子的目的。

上述瓶子输送机构随能够完成瓶子的输送，但仍存在如下缺陷：

（1）由于瓶子嵌在瓶槽中，瓶子取出相当困难，需要在环形链条末端设置复杂的机械手将瓶子从瓶槽中取出，这无疑增加了整机的复杂性，增加了制造成本；

（2）在瓶子的输送过程中，需要完成充填、旋盖、封口等工序，因此，输送必须采用步进的方式，在步进输送过程中，启动、停止相当频繁，瓶子容易受到步进的运动惯性或振动而倾倒，影响生产的顺利进行；

（3）在旋盖时，无法稳固地固定瓶子，在旋盖装置的扭力作用下，瓶子在瓶槽中会发生转动，瓶子处于瓶槽中的下部容易被瓶槽所刮伤，导致瓶子的外壁被划伤或破损，严重影响瓶子的外观完好。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种药丸充填机的瓶子输送机构，这种药丸充填机的瓶子输送机构使得整机结构更加简单，降低制造成本，能够避免瓶子在输送过程中由于步进的惯性或振动而倾倒，能够保持瓶子外观的完好性。采用的技术方案如下：

一种药丸充填机的瓶子输送机构，包括机架，其特征是：还包括直线板轨、环形带、带轮、电机和多个带有缺口的卡环；带轮和电机均安装在所述机架上，电机的输出轴与带轮传动连接，环形带套接在带轮的外面；环形带处于带轮一侧设为前行段，环形带处于带轮另一侧设为回行段；直线板轨安装在机架上并处于前行段的外侧；直线板轨的长度短于前行段的长度，直线板轨的起始端与前行段的起始端相对应；多个带有缺口的卡环等间距安装在环形带上，卡环与直线板轨之间有间隙，卡环的缺口向外。

瓶子输送到直线板轨的起始端上并处于卡环中，电机驱动带轮转动，环形带循环传动，环形带前行段的向前传送，通过卡环抱住瓶子并拖动瓶子在直线板轨上向前输送，当完成药丸的充填、旋盖、封口之后，瓶子到达直线板轨的末端，由于环形带带动卡环继续向前运动，瓶子由于没有直线板轨的支撑而自然掉落。因为直线板轨的长度短于前行段的长度，在前行段的末端，由于瓶子没有受到直线板轨的支撑，瓶子自然掉落，退瓶相当简单，无需设置复杂的机械手将瓶子取出，从而使得整机结构更加简单，降低制造成本；在输送过程中，由于卡环对瓶子环抱，避免了瓶子在输送过程中由于步进的惯性或振动而倾倒；在旋盖时，只要设置一顶杆从缺口中伸入到卡环中，将瓶子紧压在卡环的内侧上，顶杆与卡环配合使瓶子固定，就象用手握住一样，在旋盖时瓶子不会随着转动，也不会由于旋盖的扭力而使瓶子外壁破损，保持了瓶子外观的完好性。

作为本实用新型的优选方案，所述卡环包括两条弧形臂，弧形臂相对设置，两条弧形臂的内端连接在一起，两条弧形臂的外端有间隙而构成所述缺口。将卡环设置成两条相对的弧形臂，不仅结构简单，而且采用环抱的方式抱紧瓶子，使得瓶子在输送和旋盖过程中都非常稳固。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述两条弧形臂的内侧设有橡胶软层。通过在两条弧形臂的内侧设置橡胶软层，既起到防止瓶子被划花的作用，又增大了瓶子与弧形臂之间的摩擦阻力，使得旋盖装置在进行旋盖时，瓶子不会随之转动，旋盖更加容易。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

因为直线板轨的长度短于前行段的长度，在前行段的末端，由于瓶子没有受到直线板轨的支撑，瓶子自然掉落，退瓶相当简单，无需设置复杂的机械手将瓶子取出，从而使得整机结构更加简单，降低制造成本；在输送过程中，由于卡环对瓶子环抱，避免了瓶子在输送过程中由于步进的惯性或振动而倾倒；在旋盖时，只要设置一顶杆从缺口中伸入到卡环中，将瓶子紧压在卡环的内侧上，就将瓶子稳固地环抱住，就象用手握住一样，在旋盖时瓶子不会随着转动，也不会由于旋盖的扭力而使瓶子外壁破损，保持了瓶子外观的完好性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2是卡环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，这种药丸充填机的瓶子输送机构，包括机架1、直线板轨2、环形带3、带轮4、电机（图1中未画出）和多个带有缺口5的卡环6；带轮4和电机均安装在机架1上，电机的输出轴与带轮4传动连接，环形带3套接在带轮4的外面；环形带3处于带轮4一侧设为前行段7，环形带3处于带轮4另一侧设为回行段8；直线板轨2安装在机架1上并处于前行段7的外侧；直线板轨2的长度短于前行段7的长度，直线板轨2的起始端与前行段7的起始端相对应；多个带有缺口5的卡环6等间距安装在环形带3上，卡环6与直线板轨2之间有间隙，卡环6的缺口5向外。

如图2所示，卡环6包括两条弧形臂601、602，两条弧形臂601、602相对设置，两条弧形臂601、602的内端连接在一起，两条弧形臂601、602的外端有间隙而构成缺口5，两条弧形臂601、602的内侧设有橡胶软层9。

瓶子10输送到直线板轨2的起始端上并处于卡环6中，电机驱动带轮4转动，环形带3循环传动，环形带3前行段7的向前传送，通过卡环6抱住瓶子10并拖动瓶子10在直线板轨2上向前输送，当完成药丸的充填、旋盖、封口之后，瓶子10到达直线板轨2的末端，由于环形带3带动卡环6继续向前运动，瓶子10由于没有直线板轨2的支撑而自然掉落。因为直线板轨2的长度短于前行段7的长度，在前行段7的末端，由于瓶子10没有受到直线板轨2的支撑，瓶子10自然掉落，退瓶相当简单，无需设置复杂的机械手将瓶子10取出，从而使得整机结构更加简单，降低制造成本；在输送过程中，由于卡环6对瓶子10环抱，避免了瓶子10在输送过程中由于步进的惯性或振动而倾倒；在旋盖时，只要设置一顶杆从缺口5中伸入到卡环6中，将瓶子10紧压在卡环6的内侧上，顶杆与卡环6配合使瓶子10固定，就象用手握住一样，在旋盖时瓶子10不会随着转动，也不会由于旋盖的扭力而使瓶子10外壁破损，保持了瓶子10外观的完好性。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种药丸充填机的瓶子输送机构，包括机架，其特征是：还包括直线板轨、环形带、带轮、电机和多个带有缺口的卡环；带轮和电机均安装在所述机架上，电机的输出轴与带轮传动连接，环形带套接在带轮的外面；环形带处于带轮一侧设为前行段，环形带处于带轮另一侧设为回行段；直线板轨安装在机架上并处于前行段的外侧；直线板轨的长度短于前行段的长度，直线板轨的起始端与前行段的起始端相对应；多个带有缺口的卡环等间距安装在环形带上，卡环与直线板轨之间有间隙，卡环的缺口向外。

2.如权利要求1所述的药丸充填机的瓶子输送机构，其特征是：所述卡环包括两条弧形臂，弧形臂相对设置，两条弧形臂的内端连接在一起，两条弧形臂的外端有间隙而构成所述缺口。

3.如权利要求2所述的药丸充填机的瓶子输送机构，其特征是：所述两条弧形臂的内侧设有橡胶软层。

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