CN203665836U - 新型注射成型模具 - Google Patents

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李小城
俞蓓
王立跃
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Anhui Technical College of Mechanical and Electrical Engineering
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Abstract

本实用新型公开了一种新型注射成型模具,包括定模板、动模仁、动模板、顶针面板、顶针底板和动模底板,产品设于定模板与动模仁之间,动模仁与定模板之间设有镶针,镶针包括矩型镶针和镶针支撑杆,镶针支撑杆上设有一T型槽,矩型镶针上设有一与T型槽相匹配的T型杆,矩型镶针的T型杆与镶针支撑杆的T型槽卡接,镶针支撑杆为圆柱型,在镶针支撑杆的下端设有一无头螺丝,在无头螺丝的下端的动模板、顶针面板、顶针底板、动模底板上均设有通孔。采用本实用新型固定镶针法与传统固定镶针的方法,效率有明显的提高,而且本实用新型模具镶针采用矩型镶针和圆柱型镶针相结合,使镶针孔易加工、加工精度高、加工效率高。

Description

新型注射成型模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,特别涉及一种新型注射成型模具。
背景技术
镶针是一个泛用词,在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件,起到固定模板和填充模板之间空间的作用。镶针可以是方形、圆形、片型,和所有的模具配件一样,对精密度的要求也非常高。一般没有成品,按照模具的需要进行定做。镶针因其较细小,在模具长期生产过程中属于易损坏零件,需要经常更换或维修。
传统模具镶针由动模板固定不使其往后退动。但更换镶针时需拆掉整个动模。维修不方便,如果模具较大时,拆开整个动模换上镶针并装回动模,需时约两天,这样就浪费大量的时间;而且传统模板上的对应矩型镶针孔通常采用线切割加工成型,而线切割加工的周期及精度受模板的高度影响,当模板越高时加工周期越长且加工精度越差,这样不但效率低而且成本高。
实用新型内容
为了克服上述技术的不足,本实用新型的目的是提供一种新型的注射成型模具。
本实用新型为解决其技术问题所采取的技术方案是:
新型注射成型模具,包括定模板、动模仁、动模板、顶针面板、顶针底板和动模底板,所述的动模底板、顶针底板、顶针面板从下到上依次固接,产品设于定模板与动模仁之间,动模仁固接在动模板内,在动模仁与定模板之间设有镶针,所述的镶针包括矩型镶针和镶针支撑杆,所述镶针支撑杆上设有一T型槽,矩型镶针上设有一与T型槽相匹配的T型杆,所述的矩型镶针的T型杆与镶针支撑杆的T型槽卡接,所述的镶针支撑杆为圆柱型,在所述镶针支撑杆的下端设有一无头螺丝,且无头螺丝与动模仁螺纹固接,在无头螺丝的下端的动模板、顶针面板、顶针底板、动模底板上均设有通孔。
所述的通孔直径大于无头螺丝的外圆直径1-3mm。
所述的动模板、顶针面板、顶针底板和动模底板上的通孔与镶针为同心。
所述的矩型镶针的T型杆与矩型镶针为一体式结构。
所述的矩型镶针横截面的两对角线长度小于镶针支撑杆的直径。
本实用新型的有益效果:采用本实用新型固定镶针法,更换一个镶针需时约两小时,与传统固定镶针的方法,效率有明显的提高,实用性强;而且本实用新型模具镶针采用矩型镶针和圆柱型镶针相结合,使镶针孔易加工、加工精度高、加工效率高,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为镶针的结构示意图。
图3为矩型镶针结构示意图。
图4为镶针支撑杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-图4所示的新型注射成型模具,包括定模板1、动模仁3、动模板4、顶针面板5、顶针底板6和动模底板7,所述的动模底板7、顶针底板6、顶针面板5从下到上依次固接,产品2设于定模板1与动模仁3之间,动模仁3固接在动模板4内,在动模仁3与定模板1之间设有镶针8,所述的镶针8包括矩型镶针81和镶针支撑杆82,所述镶针支撑杆82上设有一T型槽83,矩型镶针81上设有一与T型槽83相匹配的T型杆84,所述的矩型镶针81的T型杆84与镶针支撑杆82的T型槽83卡接,所述的镶针支撑杆82为圆柱型,在所述镶针支撑杆82的下端设有一无头螺丝9,且无头螺丝9与动模仁3螺纹固接,在无头螺丝9的下端的动模板4、顶针面板5、顶针底板6、动模底板7上均设有通孔10。
矩型镶针81上设有压力探测器,压力探测器与控制器电连接,当矩型镶针81的压力探测器探测到压力达到一定的值的时候,停止工作,防止过度施压。控制器与电机电连接,且电机还与模具传动机构传动连接。
所述的通孔10直径大于无头螺丝9的外圆直径1-3mm。
所述的动模板4、顶针面板5、顶针底板6和动模底板7上的通孔10与镶针8为同心。
所述的矩型镶针81的T型杆84与矩型镶针81为一体式结构。
所述的矩型镶针81横截面的两对角线长度小于镶针支撑杆82的直径。
模具旁边设有淋浴喷头,淋浴喷头通过压力泵相通,通过淋浴喷头对模具进行清洗。
采用本实用新型固定镶针法,更换一个镶针需时约两小时,与传统固定镶针的方法,效率有明显的提高,实用性强;而且本实用新型模具镶针采用矩型镶针和圆柱型镶针相结合,使镶针孔易加工、加工精度高、加工效率高,实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.新型注射成型模具,包括定模板(1)、动模仁(3)、动模板(4)、顶针面板(5)、顶针底板(6)和动模底板(7),所述的动模底板(7)、顶针底板(6)、顶针面板(5)从下到上依次固接,产品(2)设于定模板(1)与动模仁(3)之间,动模仁(3)固接在动模板(4)内,其特征在于:在动模仁(3)与定模板(1)之间设有镶针(8),所述的镶针(8)包括矩型镶针(81)和镶针支撑杆(82),所述镶针支撑杆(82)上设有一T型槽(83),矩型镶针(81)上设有一与T型槽(83)相匹配的T型杆(84),所述的矩型镶针(81)的T型杆(84)与镶针支撑杆(82)的T型槽(83)卡接,所述的镶针支撑杆(82)为圆柱型,在所述镶针支撑杆(82)的下端设有一无头螺丝(9),且无头螺丝(9)与动模仁(3)螺纹固接,在无头螺丝(9)的下端的动模板(4)、顶针面板(5)、顶针底板(6)、动模底板(7)上均设有通孔(10)。
2.根据权利要求1所述的新型注射成型模具,其特征在于:所述的通孔(10)直径大于无头螺丝(9)的外圆直径1-3mm。
3.根据权利要求2所述的新型注射成型模具,其特征在于:所述的动模板(4)、顶针面板(5)、顶针底板(6)和动模底板(7)上的通孔(10)与镶针(8)为同心。
4.根据权利要求1所述的新型注射成型模具,其特征在于:所述的矩型镶针(81)的T型杆(84)与矩型镶针(81)为一体式结构。
5.根据权利要求4所述的新型注射成型模具,其特征在于:所述的矩型镶针(81)横截面的两对角线长度小于镶针支撑杆(82)的直径。
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