CN203664896U - 板件火焰切割下料的支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板件火焰切割下料的支撑装置。该支撑装置包括支撑底座、并排条状结构和多个支撑柱，所述支撑底座具有收集框架；所述并排条状结构由多个并排的支撑板条组成，并架设于所述收集框架上；所述支撑柱底部具有卡槽，并通过该卡槽设置于所述支撑板条上，以使所述支撑柱能沿所述支撑板条滑动。本实用新型提供的板件火焰切割下料的支撑装置，利用多个具有一定高度且可移动的支撑柱支撑待切割板件，支撑柱可沿支撑板条滑动，调整位置方便；另外，支撑柱下面设置支撑底座，熔渣落下后收集到支撑底座的收集框架内，易于清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板件火焰切割下料的支撑装置，属于火焰切割技术领域。
背景技术
通常，火焰切割下料时，需要在待切割的钢板下面适当位置放置合理数量、足够高度且高度相等的垫块，防止火焰及熔渣烧透下面物体。
当待切割的钢板尺寸较大时，如长度6000mm，宽度2000mm时，由于垫块尺寸（垫块的截面尺寸如170mm×640mm）相对于钢板尺寸较小，火焰切割下料时，钢板下需要设置多个垫块。如垫块的位置设置不合理则容易被烧穿，而且垫块放置后，其位置的调整比较困难，且切割产生的熔渣直接落在地面上，需要随时清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板件火焰切割下料的支撑装置，使用该装置进行火焰切割下料时，容易调整支撑的位置，且清理熔渣方便。
本实用新型提供一种板件火焰切割下料的支撑装置，该支撑装置包括支撑底座、并排条状结构和多个支撑柱，所述支撑底座具有收集框架；所述并排条状结构由多个并排的支撑板条组成，并架设于所述收集框架上；所述支撑柱底部具有卡槽，并通过该卡槽设置于所述支撑板条上，以使所述支撑柱能沿所述支撑板条滑动。
进一步地，所述支撑柱顶部为锥形。
进一步地，所述支撑底座还具有底板，所述底板设置于所述收集框架的下方。
进一步地，所述支撑底座的收集框架的相对边之间设置有连接板。
进一步地，所述收集框架的外缘具有吊耳。
本实用新型提供的板件火焰切割下料的支撑装置，利用多个具有一定高度且可移动的支撑柱支撑待切割板件，支撑柱可沿支撑板条滑动，调整位置方便；另外，支撑柱下面设置支撑底座，熔渣落下后收集到支撑底座的收集框架内，易于清理。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的板件火焰切割下料的支撑装置的主视图。
图2为图1中支撑装置的俯视图。
图3为图1中支撑装置的左视图。
图4为图1中支撑装置的支撑底座的俯视图。
图5为本实用新型一实施例提供的支撑装置中支撑柱的剖视图。
图6为图5中的支撑柱在A方向的视图。
具体实施方式
以下参照本实用新型实施例的附图来更充分地描述本实用新型。然而，本实用新型可以许多不同形式来体现，不应理解为限于本文陈述的实施例。
本实用新型提供一种板件火焰切割下料的支撑装置，如图1-图3所示，该装置包括支撑底座1、并排条状结构2和多个支撑柱3，所述支撑底座1具有收集框架11；所述并排条状结构2由多个并排的支撑板条21组成，并架设于所述收集框架11上；如图5和图6所示，所述支撑柱3底部具有卡槽31，并通过该卡槽31设置于所述支撑板条21上，以使所述支撑柱3能沿所述支撑板条21滑动。
在火焰切割下料时，将待切割板件置于该支撑装置上，支撑柱3的顶部支撑待切割板件。支撑柱3底部的卡槽31与并排条状结构2的支撑板条21嵌合，支撑柱3在支撑板条21上可以根据需要随意移动，以调整支撑位置。
支撑柱3的数量可根据待切割板件的大小，切割件的尺寸和位置来确定.待切割板件的尺寸较大时，应设置较多数量的支撑柱3，在板件下相应位置均匀分布，有利于对待切割板件起到均匀的支撑作用。
支撑柱3可以采用铸造工艺制造，材料例如可为HT400，更有利于保证其刚度及耐磨性。支撑柱3底部边缘以及卡槽31的边缘还可以设置倒角。
进一步地，如图5和图6所示，支撑柱3的顶部可以为锥形。顶部为锥形的支撑柱3结构更有利于对待切割板件的平稳支撑。
进一步地，所述支撑底座1具有底板12，所述底板12设置于所述收集框架11的下方。底板12的设置可避免熔渣直接落在地面上，同时熔渣清理更方便。
进一步地，所述支撑底座1的收集框架11的相对边之间设置有连接板13，该连接板13的设置更有利于提高收集框架11的形状和结构稳定性。例如收集框架11为矩形时，其内部可设置有十字形连接板13，如图4所示，连接矩形收集框架11的相对边，使该矩形收集框架11的结构更稳定。
进一步地，如图3所示，所述收集框架11的外缘具有吊耳4。所述吊耳4可对称地焊接于收集框架11的两侧外缘。当其内部的熔渣积攒到一定程度需要清理时，通过吊耳4整体将收集框架11吊起，一次性清理完下面的熔渣即可。
以下以铁路道岔垫板的火焰切割下料为例，进一步说明本实用新型提供的板件火焰切割下料支撑装置。
将待切割钢板置于该板件火焰切割下料支撑装置上，支撑柱3的顶部支撑待切割钢板。支撑柱3底部的卡槽31与并排条状结构2的支撑板条21嵌合，支撑柱3在支撑板条21上可以根据需要随意移动，以调整支撑位置。
其中，收集框架11的外形尺寸可以为6000mm×2000mm×170mm，采用厚度为20mm的钢板焊接成方形框架结构，内部焊接十字连接板。该收集框架11一方面起支撑作用，另一方面其内部空间用于熔渣收集。
并排条状结构2的支撑板条21由钢板制成，支撑板条21尺寸可以为10mm×50mm×2100mm，各支撑板条21之间疏密一致，形成的并排条状结构2可承受待切割钢板的压力而不产生变形，另外支撑板条21间距的设置应使得熔渣容易落入下部的收集框架11内。
本实用新型提供的板件火焰切割下料的支撑装置，利用多个具有一定高度且可移动的支撑柱支撑待切割板件，支撑柱可沿支撑板条滑动，调整位置方便，即使支撑柱损坏，更换方便；另外，支撑柱下面设置支撑底座，熔渣落下后收集到支撑底座的收集框架内，易于清理，并减少了清理次数，省时省力。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种板件火焰切割下料的支撑装置，其特征在于，该支撑装置包括支撑底座、并排条状结构和多个支撑柱，所述支撑底座具有收集框架；所述并排条状结构由多个并排的支撑板条组成，并架设于所述收集框架上；所述支撑柱底部具有卡槽，并通过该卡槽设置于所述支撑板条上，以使所述支撑柱能沿所述支撑板条滑动。
2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑柱顶部为锥形。
3.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑底座还具有底板，所述底板设置于所述收集框架的下方。
4.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑底座的收集框架的相对边之间设置有连接板。
5.根据权利要求1-4任一项所述的支撑装置，其特征在于，所述收集框架的外缘具有吊耳。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420047197.XU CN203664896U (zh) | 2014-01-24 | 2014-01-24 | 板件火焰切割下料的支撑装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420047197.XU CN203664896U (zh) | 2014-01-24 | 2014-01-24 | 板件火焰切割下料的支撑装置 |
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| CN203664896U true CN203664896U (zh) | 2014-06-25 |
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| CN (1) | CN203664896U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106078312A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-11-09 | 桐庐天元机电有限公司 | 一种全自动摆臂式切割机的底座 |
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2014
- 2014-01-24 CN CN201420047197.XU patent/CN203664896U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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