CN203660168U - 一种线材装配防拉防转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线材装配防拉防转结构，包括底壳、面壳及护套；护套中形成用于安装线材的轴向通孔，且在护套两侧至少设置一第一缺口，所述第一缺口与轴向通孔相通；面壳卡合在底壳上，在底壳中形成安装槽，护套安装在安装槽中；在面壳中形成卡合槽，在卡合槽上形成至少一凸起卡位筋条，卡位筋条卡入第一缺口中，且卡位筋条卡住线材；同时，在安装槽一端设置折弯卡位筋条，线材安装在该折弯卡位筋条上而呈折弯状，对应地，在卡合槽一端设置折弯卡合筋条。本实用新型可以防止线材被拉动及被转动，保证产品正常工作且不损坏产品外观。

Description

一种线材装配防拉防转结构

技术领域

本实用新型涉及一种线材装配防拉防转结构。

背景技术

现有技术中，如耳机、电批、IP电话机及电蚊香器等电子产品，一般都有固定引线线材伸出与其他电子产品或电源连接，以实现特定电子模块功能，如对电子产品进行充电，或者不同信号之间的传输等。

然而，现有技术中电子产品的固定引线线材装配结构，或者无法实现防拉防转功能，如耳机引线有一定角度旋转；或者既无法实现防拉防转功能，且线材装配结构还破坏产品外观。

鉴于现有技术线材装配结构的所述缺陷，本发明人对其进行深入研究，研发出一种克服所述缺陷的线材装配防拉防转结构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材装配防拉防转结构，其可以防止线材被拉动及被转动，保证产品正常工作且不损坏产品外观。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种线材装配防拉防转结构，包括底壳、面壳及护套；护套中形成用于安装线材的轴向通孔，且在护套两侧至少设置一第一缺口，所述第一缺口与轴向通孔相通；面壳卡合在底壳上，在底壳中形成安装槽，护套安装在安装槽中；在面壳中形成卡合槽，在卡合槽上形成至少一凸起卡位筋条，卡位筋条卡入第一缺口中，且卡位筋条卡住线材；同时，在安装槽一端设置折弯卡位筋条，线材安装在该折弯卡位筋条上而呈折弯状，对应地，在卡合槽一端设置折弯卡合筋条。

进一步，在安装槽中形成台阶扣位，在护套上对应地形成至少一第二缺口，该台阶扣位卡入第二缺口中。

进一步，在护套两侧至少设置一轴向肋条，该轴向肋条上形成第一缺口。

进一步，所述折弯卡位筋条为90度折弯卡位筋条，对应地，折弯卡合筋条为90度折弯卡合筋条。

采用上述方案后，本实用新型在护套两侧至少设置一第一缺口，在安装槽上形成至少一凸起卡位筋条，卡位筋条卡入该第一缺口中，进而将线材卡住，使得线材无法被拉动，保证产品正常工作；同时，在安装槽一端设置折弯卡位筋条，线材安装在该折弯卡位筋条上而呈折弯状，使得线材无法被转动，进一步保证产品正常工作；而且，本实用新型的结构不会损坏产品结构，不破坏产品完整性。

在安装槽中形成台阶扣位，在护套上对应地形成至少一第二缺口，该台阶扣位卡入该第二缺口中，可以同时进一步防止护套被转动及被拉动，从而使得线材进一步不被转动及拉动。

在护套两侧至少设置一轴向肋条，该轴向肋条上形成第一缺口，使得护套不被转动，进而使得线材不被转动。

折弯卡位筋条为90度折弯卡位筋条，使得线材防被转动效果最佳。

附图说明

图1是本实用新型的外观图；

图2是本实用新型壳体与护套的配合示意图；

图3是本实用新型另一角度壳体与护套的配合示意图；

图4是本实用新型护套与线材的配合示意图；

图5是本实用新型另一角度护套与线材的配合示意图；

图6是本实用新型壳体底壳的结构示意图；

图7是本实用新型壳体面壳的结构示意图。

标号说明

壳体1                面壳11

卡合槽111            凸起卡位筋条112

折弯卡合筋条113      底壳12

安装槽121            折弯卡位筋条122

卡线槽123            台阶扣位124

护套2                第一缺口21

轴向肋条22           第二缺口23

线材3。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

参阅图1至图7所示，本实用新型揭示的一种线材装配防拉防转结构，其应用于扩展卖CPE10，包括面壳11、底壳12及护套2，面壳11卡合在底壳12上形成壳体1。

如图4及图5所示，护套2中形成用于安装线材3的轴向通孔（图中未标号），且在护套2两侧至少设置一第一缺口21，本实施例中，在护套2两侧分别设置一轴向肋条22，在该轴向肋条22上形成第一缺口21，所述第一缺口21与轴向通孔相通。

本实施例中，如图6所示，在底壳12中形成安装槽121，护套2安装在安装槽121中，如图7所示，在面壳11中形成卡合槽111，在卡合槽111上形成至少一凸起卡位筋条112，本实施例中，在卡合槽111两侧分别形成一凸起卡位筋条112，凸起卡位筋条112卡入第一缺口21中，且凸起卡位筋条112将线材3卡住。同时，在安装槽121一端设置折弯卡位筋条122，在折弯卡位筋条122上设置两成一角度的卡线槽123，线材2安装在该折弯卡位筋条122的卡线槽123中而呈折弯状，对应地，在卡合槽111一端设置折弯卡合筋条113。

同时，在护套2两侧分别设置一轴向肋条22，使得护套2与底壳12装槽121及面壳11卡合槽111非圆形配合，进一步防止护套2转动，进而防止线材3转动。

本实施例中，为了使得线材3防被转动效果最佳，所述折弯卡位筋条122为90度折弯卡位筋条，对应地，折弯卡合筋条113为90度折弯卡合筋条。

同时，为进一步防止护套2被转动及被拉动，使得线材3进一步不被转动及拉动。在安装槽121中形成台阶扣位124，在护套2上对应地形成至少一第二缺口23，该台阶扣位124卡入第二缺口23中。

本实用新型在装配时，如图2及图3所示，先将线材3穿过护套2的轴向通孔中，与电子产品的功能单元连接，同时，将线材3卡在两成90度夹角的卡线槽123中，使得线材3折弯成90度，可以防转动；然后将护套2安装在底壳12的安装槽121中，此时，安装槽121中形成的台阶扣位124卡入第二缺口23中，可以防止护套2被拉动；最后，将面壳11卡合在底壳12上，此时，卡合槽111两侧形成的凸起卡位筋条112卡入第一缺口21中将线材3卡住，可以防止线材3被拉动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (4)

1.一种线材装配防拉防转结构，其特征在于：包括底壳、面壳及护套；护套中形成用于安装线材的轴向通孔，且在护套两侧至少设置一第一缺口，所述第一缺口与轴向通孔相通；面壳卡合在底壳上，在底壳中形成安装槽，护套安装在安装槽中；在面壳中形成卡合槽，在卡合槽上形成至少一凸起卡位筋条，卡位筋条卡入第一缺口中，且卡位筋条卡住线材；同时，在安装槽一端设置折弯卡位筋条，线材安装在该折弯卡位筋条上而呈折弯状，对应地，在卡合槽一端设置折弯卡合筋条。

2.如权利要求1所述的一种线材装配防拉防转结构，其特征在于：在安装槽中形成台阶扣位，在护套上对应地形成至少一第二缺口，该台阶扣位卡入第二缺口中。

3.如权利要求1所述的一种线材装配防拉防转结构，其特征在于：在护套两侧至少设置一轴向肋条，该轴向肋条上形成第一缺口。

4.如权利要求1所述的一种线材装配防拉防转结构，其特征在于：所述折弯卡位筋条为90度折弯卡位筋条，对应地，折弯卡合筋条为90度折弯卡合筋条。

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