CN203659888U - 一种太阳能双玻密封组件及封装专用工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种太阳能双玻密封组件及封装专用工装，属于太阳能光伏组件技术领域，所述上层玻璃片内表面和下层玻璃片内表面的边缘处均设有粘合剂层，能够有效阻隔外部环境中水汽的侵入，提高组件在不同环境下应用的耐候性；另外还提供了一种上述密封结构封装专用工装，所述工装为长方形边框，边框四周底部有均匀排列的向下的凹槽，使用时边框位于双玻组件周围，对双玻组件起到过压保护作用，使其边缘受力均匀，提高产品合格率。

Description

一种太阳能双玻密封组件及封装专用工装
技术领域
本实用新型涉及太阳能光伏组件技术领域。
背景技术
太阳能光伏组件作为太阳能光伏发电最重要的光电器件，在光伏发电、光伏建筑一体化的实践中占有重要地位。其中双太阳能光伏双玻组件与常规的玻璃—胶片—电池—胶片—背板密封形式相比，将最后一层的背板换成玻璃的封装形式，其密封形式为：玻璃—胶片—电池—胶片—玻璃；同时玻璃的厚度较常规组件的玻璃厚度变薄，四周不用装边框，组件重量减轻，可以与建筑配合使用，达到光伏建筑一体化效果；也可与常规的组件一样用在地面电站和屋顶发电。
太阳能光伏双玻组件在使用过程中，长期暴露暴晒在空气中。现有双玻组件封装技术中一般在组件层压前铺设材料时，层压后即投入使用，一般不采取密封措施，使用时胶带裸露、暴晒在空气中，水汽极易进入到组件内部，长期下去，组件耐候性差，产品品质不能很好的保障。
太阳能双玻组件层压过程是一种靠温度、压力、时间控制，将铺设好的光伏材料通过物理和化学变化进行压合，使其成为光伏组件产品的工艺。在双玻组件层压过程中，一般是通过气囊材料如硅胶板等与组件上下面玻璃进行接触，由于玻璃材质本身硬度高，不易发生形变，在层压过程中往往出现边缘受力不均的情况下，导致双玻组件边缘产生过压，层压后产生不合格产品。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种太阳能双玻密封组件及封装专用工装，该双玻密封组件结构简单，密封性高，能够有效阻隔外部环境中水汽的侵入，提高组件在不同环境下应用的耐候性，使组件品质得到提高；封装层压过程工装结构简单，使用便利，对双玻组件起到过压保护的作用，使其边缘受力均匀，提高产品合格率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种太阳能双玻密封组件，包括由上到下依次排列且中心对齐的上层玻璃片、上层胶片、电池片、下层胶片和下层玻璃片组成的双玻组件，所述电池片的边缘位于上层胶片和下层胶片边缘之内，其特征在于所述上层玻璃片内表面和下层玻璃片内表面的边缘处均设有粘合剂层。
具体地，所述双玻组件任意横截面上的上层玻璃片与下层玻璃片的长边长度相同、上层胶片和下层胶片的长边长度相同，且上下两层玻璃片的长边两端均比上下两层胶片的长边两端长出8~15mm；在上下玻璃片之间且位于上下两层胶片四周外侧的部位设置粘合剂层；所述粘合剂层的材料为丁基热熔胶，宽6~12mm、厚1.0mm。
进一步，所述双玻组件任意横截面上的上层玻璃片、上层胶片、下层胶片和下层玻璃片的长边长度相同，且边缘对齐；上、下层胶片的边缘均设有缺口，所述缺口位于玻璃片与胶片之间，所述粘合剂层设置在所述缺口内；所述粘合剂层的材料为紫外固化胶，宽8~12mm，厚0.1~0.3mm。
上述太阳能双玻密封组件的封装过程包括：（1）双玻组件层叠铺设；（2）采用层压机对铺设好的双玻组件进行层压。具体层叠铺设步骤为：
1）任意横截面上的上下层玻璃片比上下层胶片长的情况，其过程为：铺设上层玻璃片、在上层玻璃片边缘内表面涂敷丁基热熔胶、铺设上层胶片、铺设电池片、铺设下层胶片、铺设下层玻璃片；其中，涂敷丁基热熔胶的宽度为4~8mm，厚度为1.0~1.2cm，其外边缘距离上层玻璃片边缘的距离为2~3cm，内边缘距离胶片边缘的距离为2~4cm；层压完成后，丁基热熔胶与上下玻璃片和上下胶片粘为一体；
2）任意横截面上的上下层玻璃片与上下层胶片边缘对齐的情况，其过程为：铺设上层玻璃片、在上层玻璃片边缘内表面涂敷紫外固化胶、铺设上层胶片、铺设电池片、铺设下层胶片、在下层玻璃片边缘内表面涂敷紫外固化胶、铺设下层玻璃片；其中紫外固化胶宽涂敷宽度与前述紫外固化胶尺寸一样。
一种所述太阳能双玻密封组件封装所用专用工装，其特征在于所述工装为长方形边框；所述边框高度比层压前的双玻组件的厚度高1~2mm，边框内边缘的长、宽均比双玻组件外边缘的长、宽的尺寸大8~12mm；
所述边框的材质为铝合金或PCB板；
所述边框内外边缘之间的框体宽度为20~25mm；
所述边框四周底部有均匀排列的向下的凹槽；所述凹槽宽20~30mm、高2~4mm，相邻凹槽之间的距离为40~60mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该双玻密封组件结构简单，密封性好，，能够有效阻隔外部环境中水汽的侵入，提高组件在不同环境下应用的耐候性，使组件品质得到提高；封装层压过程工装结构简单，使用方便，均匀分布的凹槽能够有效排除层压过程中组件周围的气体，在层压时对双玻组件起到过压保护的作用，使其边缘受力均匀，提高产品合格率。
附图说明
图1是实施例一的剖面图；
图2是实施例一层压前局部俯视图；
图3是实施例一层压后局部俯视图；
图4是实施例二的剖面图；
图5是实施例三的俯视图；
图6是实施例三的侧视图；
图7是实施例三的剖面图；
其中，1、上层玻璃片，2、上层胶片，3、电池片，4、下层胶片，5、下层玻璃片，6、紫外固化胶，7、丁基热熔胶，8、边框，9、双玻组件，10、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
如图1、图2和图3所示，一种太阳能双玻密封组件，包括由上到下依次排列且中心对齐的上层玻璃片1、上层胶片2、电池片3、下层胶片4和下层玻璃片5组成的双玻组件9，所述电池片的边缘位于上层胶片2和下层胶片4边缘之内；所述双玻组件9任意横截面上的上层玻璃片1与下层玻璃片5的长边长度相同、上层胶片2和下层胶片4的长边长度相同，且上下两层玻璃片的长边两端均比上下两层胶片的长边两端长出11mm；在上下玻璃片之间且位于上下两层胶片四周外侧的部位设置粘合剂层，其材质为丁基热熔胶7。
上述太阳能双玻密封组件的封装过程为：（1）双玻组件层叠铺设；（2）采用层压机对铺设好的双玻组件进行层压。其中层叠铺设其过程为：铺设上层玻璃片1、在上层玻璃片1边缘内表面涂敷丁基热熔胶7、铺设上层胶片2、铺设电池片3、铺设下层胶片4、铺设下层玻璃片5；其中，涂敷丁基热熔胶7的宽度为6mm，厚度为1.1cm，其外边缘距离上层玻璃片边缘的距离为2cm，内边缘距离胶片边缘的距离为3cm；层压完成后，丁基热熔胶与上下玻璃片和上下胶片粘为一体，其宽度为11mm，厚度为1.0mm。
实施例2
如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：
双玻组件9任意横截面上的上层玻璃片1、上层胶片2、下层胶片4和下层玻璃片5的长边长度相同，且边缘对齐；上、下层胶片的边缘均设有缺口，所述缺口位于玻璃片与胶片之间，所述粘合剂层设置在所述缺口内，其中粘合剂层的材料为紫外固化胶6，宽10mm，厚0.2mm；
层叠铺设其过程为：铺设上层玻璃片、在上层玻璃片边缘内表面涂敷紫外固化胶、铺设上层胶片、铺设电池片、铺设下层胶片、在下层玻璃片边缘内表面涂敷紫外固化胶、铺设下层玻璃片；层压前后紫外固化胶6尺寸一致。
实施例3
如图5、图6和图7所示，用于上述实施例1或实施例2层压过程的专用工装，为长方形边框8，其材质为铝合金；其中边框8高7mm，比层压前的双玻组件9的厚度高1mm；边框8内边缘的长、宽均比双玻组件外边缘的长、宽的尺寸大10mm；
边框8的内外边缘之间的框体宽度为20mm；
边框8四周底部有均匀排列的向下的凹槽10，凹槽10宽25mm，高3mm，相邻凹槽之间的距离为50mm。
本实用新型使用时，将边框8置于待层压的双玻组件9周围，双玻组件9与边框8的底面在同一水平面上，调整双玻组件9位于边框8的正中心，双玻组件各边距离边框8内边缘的距离相同，然后通过层压机进行层压；该工装结构简单，使用方便，均匀分布的凹槽能够有效排除层压过程中双玻组件9周围的气体，在层压时对双玻组件9起到过压保护的作用，使其边缘受力均匀，有助于提高产品合格率。

Claims (10)

1.一种太阳能双玻密封组件，包括由上到下依次排列且中心对齐的上层玻璃片（1）、上层胶片（2）、电池片（3）、下层胶片（4）和下层玻璃片（5）组成的双玻组件（9），所述电池片（3）的边缘位于上层胶片（2）和下层胶片（4）边缘之内，其特征在于：所述上层玻璃片（1）内表面和下层玻璃片（5）内表面的边缘处均设有粘合剂层。
2.根据权利要求１所述的一种太阳能双玻密封组件，其特征在于：所述双玻组件（9）任意横截面上的上层玻璃片（1）与下层玻璃片（5）的长边长度相同、上层胶片（2）和下层胶片（4）的长边长度相同，且上下两层玻璃片的长边两端均比上下两层胶片的长边两端长出8~15mm；在上下玻璃片之间且位于上下两层胶片四周外侧的部位设置粘合剂层。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能双玻密封组件，其特征在于：所述粘合剂层的材料为丁基热熔胶（7），宽6~12mm，厚1.0mm。
4.根据权利要求１所述的一种太阳能双玻密封组件，其特征在于：所述双玻组件（9）任意横截面上的上层玻璃片（1）、上层胶片（2）、下层胶片（4）和下层玻璃片（5）的长边长度相同，且边缘对齐；上、下层胶片的边缘均设有缺口，所述缺口位于玻璃片与胶片之间，所述粘合剂层设置在所述缺口内。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能双玻密封组件，其特征在于：所述粘合剂层的材料为紫外固化胶（6），宽8~12mm，厚0.1~0.3mm。
6.一种权利要求1所述太阳能双玻密封组件封装专用工装，其特征在于：所述工装为长方形边框（8）；所述边框（8）的高度比层压前的双玻组件（9）的厚度高1~2mm，边框（8）内边缘的长、宽均比双玻组件（9）外边缘的长、宽的尺寸大8~12mm。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能双玻密封组件封装专用工装，其特征在于：所述边框（8）的材质为铝合金或PCB板。
8.根据权利要求6所述的一种太阳能双玻密封组件封装专用工装，其特征在于：所述边框（8）内外边缘之间的框体宽度为20~25mm。
9.根据权利要求6所述的一种太阳能双玻密封组件封装专用工装，其特征在于：所述边框（8）四周底部有均匀排列的向下的凹槽（10）。
10.根据权利要求9所述的一种太阳能双玻密封组件封装专用工装，其特征在于：所述凹槽（10）宽20~30mm，高2~4mm，相邻凹槽之间的距离为40~60mm。
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