CN203659644U - 一种实现进料自动化的散装电容切脚装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种实现进料自动化的散装电容切脚装置,包括有机架,机架上依次设有震动盘、旋转盘、连接通道和切脚装置,其中,所述的旋转盘上设有与其同轴旋转的齿盘,该旋转盘位于震动盘的一侧,震动盘的物料出口与旋转盘的入口配合对接,旋转盘通过连接通道与切脚装置连接。本实用新型实现自动化进料,这大大减轻了工作人员的劳动强度,由传统的一人对应一台切脚机变为一人可对应多台切脚机,大大提高了生产效率,节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及散装电容生产的技术领域,尤其是指一种实现进料自动化的散装电容切脚装置。
背景技术
现有技术中,散装电容的切脚机一般采用排式切脚的生产方式,即人工将电容的引脚插在切脚装置通道的间隙中,通过振荡器的震动,使电容排列进入切脚装置中进行切脚,采用这种送料方式的切脚机,其最大的缺陷是完全靠人工送料,生产效率低下,员工的劳动强度大,尤其是对于大批量的电容生产,采用这种送料方式的切脚机难以满足生产速度和生产质量的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种设计合理可靠、能实现自动送料、有效提高生产效率的实现进料自动化的散装电容切脚装置。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:它包括有机架,机架上依次设有震动盘、旋转盘、连接通道和切脚装置,其中,所述的旋转盘上设有与其同轴旋转的齿轮,该旋转盘位于震动盘的一侧,震动盘的物料出口与旋转盘的入口配合对接,旋转盘通过连接通道与切脚装置连接。
所述的旋转盘外边沿上设有让电容器件起立的翘片。
所述的旋转盘的上方设有带电机的转动扫叶,且震动盘与旋转盘间设有落料滑道,该落料滑道与震动盘相通连接。
所述的震动盘设在震荡器上方。
所述的震动盘内壁上设有分选滑道。
所述的旋转盘设在旋转器上方。
所述的机架上设有电控装置。
本实用新型在采用了上述方案后,其最大优点在于通过加装震动盘和旋转盘,利用震荡器带动震动盘震动,使电容器件震动传送至旋转子盘中,由于震动盘设置有分选滑道,且分选滑道的末端出口与旋转子盘的进口匹配设置,同时旋转盘上设有同轴转动的齿盘,电容器件传送至旋转盘时,电容器件的头部刚好落在齿盘的齿牙上,当齿盘转动在旋转盘边沿的翘片处,电容器件呈竖直摆放状态,其插脚插到旋转盘的间隙中,齿盘继续转动,使电容器件进入连接通道中,电容器件在连接通道中震动传送至切脚装置中进行切脚,同时,设有的转动扫叶能将圆盘上不符合摆放姿态的电容器件扫落至落料滑道上,而落料滑道与震动盘相通,因此电容器件落回震动盘进行重新传动。采用该自动进料的散装电容切脚机,工作人员只需往震动盘中加入散装电容,即可实现自动化进料,这大大减轻了工作人员的劳动强度,由传统的一人对应一台切脚机变为一人可对应多台切脚机,大大提高了生产效率,节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的轴视图。
图2为本实用新型的翘片结构的放大图。
图3为本实用新型的电容器件在齿盘上的理想摆放状态示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:
参见附图1至附图3所示,本实施例所述的实现进料自动化的散装电容切脚装置,它包括有机架1、在机架1上依次设有震动盘2、旋转盘3、连接通道4和切脚装置5,其中,旋转盘3位于震动盘2的一侧,该旋转盘3上设有与其同轴旋转的齿盘301,且旋转盘3设在旋转器9的上方,所述旋转盘3边沿上设有让电容器件起立的翘片302,震动盘2设在震荡器8的上方,且该震动盘2的内壁上设有分选滑道201,所述旋转盘3的上方设有带电机601的转动扫叶6,在震动盘2与旋转盘3间设有落料滑道7,该落料滑道7与震动盘2相接,且落料滑道7与震动盘2的盘体为相通,所述震动盘2的物料出口与旋转盘3的入口配合对接,旋转盘3通过连接通道4与切脚装置5连接,在机架1上还设立有电控装置10。
根据上述自动进料的散装电容切脚机的结构组成,其工作原理为:将待裁切的电容器件11放置在震动盘2中,震动盘2下方的震荡器8对电容器件进行震荡传送,电容器件11可沿震动盘2内壁上设有的分选滑道201进行震动传动,当电容器件11震动传动至分选滑道201的末端出口时,依据电容器件头重脚轻的特性,电容器件11的头部可进入并平躺于齿盘301的齿牙间,随着齿盘301的转动,当电容器件11转动至旋转盘外边沿的翘片处时,电容器件11可呈竖立摆放状态,齿盘继续转动,使呈竖立状态的电容器件11进入连接通道4中,该连接通道4中的间隙为0.5mm-1mm,多个电容器件11在连接通道4中排列,并利用震荡器8的震动,使多个电容器件11震动传送至切脚装置中进行切脚工作,当电容器件11在齿盘301的摆放状态不符合要求时,齿盘301上方的转动扫叶6通过电机601带动转动,转动扫叶6将摆放状态不符合要求的电容器件11扫落,该电容器件11将会扫落至落料滑道7上,由于落料滑道7与震动盘2相通,电容器件11可通过落料滑道7重新进入震动盘2中,重新开始进料工作。该散装电容切脚机最大的优点在于设立了震动盘2和旋转盘3,而与旋转盘3同轴旋转的齿盘301可根据所要裁切电容器件11的大小进行更换,即可更换不同齿牙大小的齿盘301,通过震动盘2与旋转盘3的配合运动,使散装电容切脚机的进料不再为人工进料,可大大节约了生产时间,同时减轻了员工的劳动强度,每个员工可对应多台的切脚机,使生产效率大大提高,节约了生产成本。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种实现进料自动化的散装电容切脚装置,它包括有机架(1),其特征在于:机架(1)上依次设有震动盘(2)、旋转盘(3)、连接通道(4)和切脚装置(5),其中,所述的旋转盘(3)上设有与其同轴旋转的齿盘(301),该旋转盘(3)位于震动盘(2)的一侧,震动盘(2)的物料出口与旋转盘(3)的入口配合对接,旋转盘(3)通过连接通道(4)与切脚装置(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种实现进料自动化的散装电容切脚装置,其特征在于:所述的旋转盘(3)外边沿上设有让电容器件起立的翘片(302)。
3.根据权利要求1所述的一种实现进料自动化的散装电容切脚装置,其特征在于:所述的旋转盘(3)的上方设有带电机(601)的转动扫叶(6),且震动盘(2)与旋转盘(3)间设有落料滑道(7),该落料滑道(7)与震动盘(2)相通连接。
4.根据权利要求1所述的一种实现进料自动化的散装电容切脚装置,其特征在于:所述的震动盘(2)设在震荡器(8)上方。
5.根据权利要求1所述的一种实现进料自动化的散装电容切脚装置,其特征在于:所述的震动盘(2)内壁上设有分选滑道(201)。
6.根据权利要求1所述的一种实现进料自动化的散装电容切脚装置,其特征在于:所述的旋转盘(3)设在旋转器(9)上方。
7.根据权利要求1所述的一种实现进料自动化的散装电容切脚装置,其特征在于:所述的机架(1)上设有电控装置(10)。
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