CN203658735U - 机械表单条盒双输出的驱动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械表单条盒双输出的驱动机构，包括，上条轮、上条棘轮和原动组件；上条轮与上条棘轮始终啮合，上条棘轮与原动组件同轴；被驱动机构为飞返机构和走时机构，飞返机构与上条棘轮啮合，走时机构与原动组件啮合。有益效果是：该结构由于减去了中间轮副，零部件数量少，机芯结构更加紧凑，运行可靠、装配简易、工艺性好、加工精度要求低。发条盒不仅驱动走时机构，同时也可以驱动飞返机构或报时机构，而且不会影响机芯的准确走时。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钟表部件；特别是涉及一种机械表单条盒双输出的驱动机构。
背景技术
现有技术中需要两种驱动能量的钟表（如自鸣表等），通常包含两个发条盒，分别驱动各自机构。两个发条盒增加了零部件的数量，使得机芯的空间布局受到限制。
专利公开号为CN101055461A中，提出了一种两个轮系使用单独一个发条盒的结构。该结构中的上条棘轮经由中间轮副驱动报时轮系旋转，该中间轮副包括棘爪装置，该棘爪装置用于在上条阶段使上条棘轮与报时轮系脱离。但是它所存在的缺点是：该中间轮副的结构复杂，加工难度大，大大降低了整个结构运行的可靠性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单的单条盒双输出的驱动机构。
本实用新型所采用的技术方案是：一种机械表单条盒双输出的驱动机构，包括，上条轮、上条棘轮和原动组件；所述上条轮与上条棘轮始终啮合，上条棘轮与原动组件同轴；被驱动机构为飞返机构和走时机构，所述飞返机构与上条棘轮啮合，所述走时机构与原动组件啮合。
所述飞返机构包括有摇摆轮、动力轮部件、飞返轮部件、棘轮和回位簧；所述摇摆轮与上条棘轮始终啮合，所述动力轮部件与棘轮啮合，所述动力轮部件与摇摆轮啮合或脱啮；所述动力轮部件与飞返轮部件啮合。
所述走时机构包括二轮部件、三轮部件和中心轮部件；所述二轮部件与原动组件啮合，所述二轮部件和中心轮部件分别与三轮部件啮合。
所述动力轮部件包括压合为一体的动力轮片、动力轮轴和动力轮；所述动力轮与棘轮始终啮合，动力轮与摇摆轮啮合或脱啮；所述飞返轮部件包括压合为一体的飞返轮片和飞返轮轴；所述飞返轮片与动力轮片啮合。
所述原动组件包括条盒轮、条盒盖、条轴和发条；所述二轮部件包括压合为一体的二轮片和二齿轴；所述三轮部件包括压合为一体的三轮片和三齿轴；所述中心轮部件包括压合为中心轮片和中心轮轴；所述二齿轴与条盒轮啮合；所述三齿轴与二轮片啮合；所述中心轮片与三齿轴啮合。
本实用新型的有益效果是：该结构由于减去了中间轮副，零部件数量少，机芯结构更加紧凑，运行可靠、装配简易、工艺性好、加工精度要求低。发条盒不仅驱动走时机构，同时也可以驱动飞返机构或报时机构，而且不会影响机芯的准确走时。
附图说明
图1是本实用新型在中间状态时部件的立体示意图；
图2是本实用新型换历时部件传动立体示意图；
图3是本实用新型上弦时部件传动立体示意图；
图4是本实用新型原动组件立体分解示意图；
图5是本实用新型二轮部件立体示意图；
图6是本实用新型三轮部件立体示意图；
图7是本实用新型中心轮部件立体示意图；
图8是本实用新型动力轮部件立体示意图；
图9是本实用新型的飞返轮部件立体示意图。
图10是条盒驱动中心轮部件的轴侧图；
图11是条盒驱动飞返机构的轴侧图。
图中：
1.上条轮 2.上条棘轮 3.原动组件 4.条盒轮
5.条盒盖 6.条轴 7.发条 8.二轮部件
9.二轮片 10.二齿轴 11.三轮部件 12.三轮片
13.三齿轴 14.中心轮部件 15.中心轮片 16.中心轮轴
17.摇摆轮 18.动力轮部件 19.动力轮片 20.动力轮轴
21.动力轮 22.飞返轮部件 23.飞返轮片 24.飞返轮轴
25.棘轮 26.回位簧。
具体实施方式
下面，结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：
如图1至图11所示，本实用新型机械表单条盒双输出的驱动机构，包括，上条轮1、上条棘轮2和原动组件3；所述上条轮1与上条棘轮2始终啮合，上条棘轮2与原动组件3同轴，经由中间的方形孔安装在条轴6的顶部；被驱动机构为飞返机构和走时机构，所述飞返机构与上条棘轮2啮合，所述走时机构与原动组件3啮合。
原动组件3包括条盒轮4、条盒盖5、条轴6和发条7；发条7的内端固定在条轴6上；上条时上条轮1沿顺时针方向旋转，驱动上条棘轮2逆时针旋转，上紧发条7。
所述飞返机构包括摇摆轮17、动力轮部件18、飞返轮部件22、棘轮25和回位簧26，所述摇摆轮17与上条棘轮2始终啮合；所述动力轮部件18包括压合为一体的动力轮片19、动力轮轴20和动力轮21，所述动力轮21与棘轮25始终啮合，由于棘轮25的限制，动力轮21只能顺时针旋转；动力轮21与摇摆轮17啮合或脱啮，其中，正常工作时，摇摆轮与动力轮21啮合；上条时，上条棘轮2逆时针旋转，带动摇摆轮沿上条棘轮2的旋转中心逆时针旋转，与动力轮21脱离开来；所述飞返轮部件22包括压合为一体的飞返轮片23和飞返轮轴24，所述飞返轮片23与动力轮片19啮合。
所述走时机构包括二轮部件8、三轮部件11和中心轮部件14；所述二轮部件8包括压合为一体的二轮片9和二齿轴10，所述二齿轴10与条盒轮4啮合；所述三轮部件11包括压合为一体的三轮片12和三齿轴13，所述三齿轴13与二轮片9啮合；所述中心轮部件14包括压合为一体的中心轮片15和中心轮轴16，所述中心轮片15与三齿轴13啮合，中心轮轴16是机芯的一个输出零件。
下面对单个发条盒驱动走时机构和飞返机构运动过程进行说明。
如图1、8所示，在中间状态下，即在没有换历或上条操作的情况下，飞返轮部件22被锁定在准备释放飞返的位置。中心轮部件14在条盒轮4的带动下顺时针旋转，此时条盒轮4沿逆时针方向旋转。摇摆轮17在回位簧26的作用下，与动力轮21啮合。在此状态下，摇摆轮17与上条棘轮2、动力轮21同时啮合，飞返轮部件22处的启动装置没有被启动，处于静止状态，所以上条棘轮2也是静止的，与之方孔配合的条轴6也处于静止状态，所以发条7的内端是静止的，仅是一端放松，提供走时动力。
如图2、8所示，在换历阶段，启动装置被启动，释放飞返轮部件22，飞返轮部件22释放动力轮部件18。此时，摇摆轮17同时与上条棘轮2和动力轮21啮合。动力轮部件18由上条棘轮2驱动旋转，此时上条棘轮2与条轴6会在发条7放松趋势的带动下一起沿顺时针方向旋转。在此状态下，发条7由两端放松，发条7的内端与条轴6固定从而一起旋转，而发条7的外端继续与发条盒4一起转动以驱动中心轮部件14以显示当前时间。发条7内端放松可以使得飞返轮部件22快速旋转的原因是：发条7本身的力矩很大，而带动飞返轮部件22旋转没有任何除摩擦之外的阻力。而发条7外端放松虽然也是发条7本身提供力矩，但是走时结构由擒纵装置控制其有规律地输出。
如图3、8所示，在上条阶段，上条轮1沿顺时针方向旋转，驱动上条棘轮2沿逆时针方向旋转，上紧发条7。上条棘轮2逆时针旋转，带动摇摆轮17克服回位簧26的作用沿槽型轨道逆时针旋转，与动力轮部件18中的动力轮21脱离开来。因此将上弦动作同飞返机构分离开来，保证飞返机构不影响机芯的正常上条。以上部分的运动过程值得指出的是：本机构仅通过摇摆轮17和回位簧26的作用，实现了原动组件3和飞返机构的连接或分离，结构特别简单而且紧凑，使得整个结构运行的可靠性大大提高。
值得指出的是，本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实施方式。本技术方案可应用于任何需要两种驱动能量的钟表，并且其能量是由条盒提供的钟表。例如也可以用于单个发条盒驱动走时机构和报时机构，或者其他需要两种驱动能量的钟表机构，依然可以实现本实用新型的目的，只要本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种机械表单条盒双输出的驱动机构，包括，上条轮（1）、上条棘轮（2）和原动组件（3）；其特征在于，所述上条轮（1）与上条棘轮（2）始终啮合，上条棘轮（2）与原动组件（3）同轴；被驱动机构为飞返机构和走时机构，所述飞返机构与上条棘轮（2）啮合，所述走时机构与原动组件（3）啮合。
2.根据权利要求1所述的机械表飞返机构的驱动轮系，其特征在于，所述飞返机构包括有摇摆轮（17）、动力轮部件（18）、飞返轮部件（22）、棘轮（25）和回位簧（26）；所述摇摆轮（17）与上条棘轮（2）始终啮合，所述动力轮部件（18）与棘轮（25）啮合，所述动力轮部件（18）与摇摆轮（17）啮合或脱啮；所述动力轮部件（18）与飞返轮部件（22）啮合。
3.根据权利要求1所述的机械表飞返机构的驱动轮系，其特征在于，所述走时机构包括二轮部件（8）、三轮部件（11）和中心轮部件（14）；所述二轮部件（8）与原动组件（3）啮合，所述二轮部件（8）和中心轮部件（14）分别与三轮部件（11）啮合。
4.根据权利要求1所述的机械表飞返机构的驱动轮系，其特征在于，所述动力轮部件（18）包括压合为一体的动力轮片（19）、动力轮轴（20）和动力轮（21）；所述动力轮（21）与棘轮（25）始终啮合，动力轮（21）与摇摆轮（17）啮合或脱啮；所述飞返轮部件（22）包括压合为一体的飞返轮片（23）和飞返轮轴（24）；所述飞返轮片（23）与动力轮片（19）啮合。
5.根据权利要求1所述的机械表飞返机构的驱动轮系，其特征在于，所述原动组件（3）包括条盒轮（4）、条盒盖（5）、条轴（6）和发条（7）；所述二轮部件（8）包括压合为一体的二轮片（9）和二齿轴（10）；所述三轮部件（11）包括压合为一体的三轮片（12）和三齿轴（13）；所述中心轮部件（14）包括压合为中心轮片（15）和中心轮轴（16）；所述二齿轴（10）与条盒轮（4）啮合；所述三齿轴（13）与二轮片（9）啮合；所述中心轮片（15）与三齿轴（13）啮合。
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2013
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