CN203658310U - 一种螺旋管涡流检测探头 - Google Patents
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Abstract
本申请属于探头，具体涉及一种螺旋管涡流检测探头。它包括螺旋管涡流检测探头由绕线轴、大珠子、小珠子和固定块，其中绕线轴设置在探头的最前端，绕线轴是涡流信号的激励和感应部分，激励线圈置于在绕线轴上，绕线轴的外径大于80%的被检管材内径，绕线轴的长度小于等于两倍的被检管材内径。本申请的效果是：螺旋管涡流检测探头的特点是探头的检测灵敏度高、探头的柔韧性好、珠子与螺旋管内壁接触点少、摩擦力小。使用此类探头能够顺利通过整根螺旋管。
Description
技术领域
本申请属于探头，具体涉及一种螺旋管涡流检测探头。
背景技术
现有的换热器传热管大部分使用U型管的结构，而螺旋管（图1所示）因其换热效果好、结构紧凑等特点，已成为特殊换热器传热管。但是，对螺旋管进行涡流检测难度较大。目前，国内外没有用于螺旋管检测的涡流探头。
常规的U型换热管使用内穿过式BOBBIN探头就能完成全管的检查，普通的内穿过式BOBBIN探头外部采用尼龙管，但在螺旋管内运动时，尼龙管很容易出现“抱死”的现象，导致探头无法顺利通过螺旋管。
为了减少探头前进的阻力，采用特殊的滚珠式结构，增加探头的柔韧性以及减少探头与螺旋管的接触面来避免探头出现“抱死”现象，使其穿过螺旋管内部时摩擦力较小。
发明内容
本申请的目的在于针对现有技术缺陷，提供能够方便的对螺旋管进行探测的一种能够严格控制力量大小的检测探头。
本申请的技术方案如下：一种螺旋管涡流检测探头，包括螺旋管涡流检测探头由绕线轴、大珠子、小珠子和固定块，其中绕线轴设置在探头的最前端，绕线轴是涡流信号的激励和感应部分，激励线圈置于在绕线轴上，绕线轴的外径大于80%的被检管材内径，绕线轴的长度小于等于两倍的被检管材内径，
在绕线轴后先设置大珠子，然后轮流设置小珠子、大珠子和固定块，其中小珠子需连续设置若干个然后再设置大珠子；单个位置设置小珠子的数量为8～12个；大珠子单个位置仅设置一个；固定块设置在大珠子后面，相邻固定块或者固定块与绕线轴之间的距离为半个被测螺旋管的螺距。
如上所述的一种螺旋管涡流检测探头，其中，大珠子和小珠子都是由一大一小两个球体组成，在两个球心形成的轴线上开有贯穿两个球体的通孔，且在较大球体一端开孔的尺寸与小球体的直径相当。因此当多个珠子首尾相接串连在一起的时，其中一个珠子的头部和另外一个珠子的尾部刚好能够套在一起，并且可以灵活转动。大珠子和小珠子的区别仅在于，大珠子的大球体和小珠子的大球体尺寸要大，大珠子的外径为90%被检管材内径左右，而小珠子的外径为80%被检管材内径左右。在大珠子和小珠子的通孔中设置钢丝绳和信号传输线。
本申请的效果是：螺旋管涡流检测探头的特点是探头的检测灵敏度高、探头的柔韧性好、珠子与螺旋管内壁接触点少、摩擦力小。使用此类探头能够顺利通过整根螺旋管。
附图说明
图1为螺旋管的结构示意图；
图2是本申请提供的螺旋管涡流检测探头的结构示意图；
图3是大珠子和小珠子的结构示意图。
图中：1.大珠子、2.小珠子、3.固定块、4.绕线轴。
具体实施方式
如附图2所示，一种螺旋管涡流检测探头，包括螺旋管涡流检测探头由绕线轴4、大珠子1、小珠子2和固定块3。其中绕线轴4设置在探头的最前端，绕线轴4是涡流信号的激励和感应部分。激励线圈置于在绕线轴上，对于激励线圈的线径、层数、匝数和电感值选择，由被检螺旋管的壁厚、材料决定，绕线轴4的外径一般要大于80%的被检管材内径才能检测小缺陷。绕线轴的长度小于等于两倍的被检管材内径。
在绕线轴4后先设置大珠子1，然后轮流设置小珠子2、大珠子1和固定块3，其中小珠子2需连续设置若干个然后再设置大珠子1；单个位置设置小珠子2的数量与被测螺旋管螺距大小有关，一般为8～12个，如果螺旋管的螺距大，那么小珠子2数量可以稍微多一些；大珠子1单个位置仅设置一个；固定块3设置在大珠子1后面，相邻固定块3或者固定块3与绕线轴4之间的距离为半个被测螺旋管的螺距。
如附图3所示，大珠子1和小珠子2的结构基本一致，都是由一大一小两个球体组成，在两个球心形成的轴线上开有贯穿两个球体的通孔，且在较大球体一端开孔的尺寸与小球体的直径相当。因此当多个珠子首尾相接串连在一起的时，其中一个珠子的头部和另外一个珠子的尾部刚好能够套在一起，并且可以灵活转动。大珠子1和小珠子2的区别仅在于，大珠子1的大球体和小珠子2的大球体尺寸要大，大珠子1的外径为90%被检管材内径左右，而小珠子2的外径为80%被检管材内径左右。在大珠子1和小珠子2的通孔中设置钢丝绳和信号传输线。
固定块3用于固定钢丝绳和信号传输线，固定块3能够让珠子之间贴合紧密，从而保护内部的信号传输线不受损坏。加工绕线轴4、大珠子1、小珠子2和固定块3等结构要选择硬度较小的材料（如：塑料、尼龙），以免刮伤被检螺旋管内壁。
所述的小珠子2的作用是为了减小摩擦力，当探头依靠气体/液体推动前进时，作用力主要在大珠子上。
本申请探头的工作过程大致如下：将螺旋管涡流检测探头安装在推进装置上，通过该装置控制涡流探头在螺旋管内部前进和后退。同时，使用涡流仪获取涡流探头的感应信号，提取特征信号对螺旋管进行缺陷分析，从而实现对螺旋管的涡流检测。
Claims (2)
1.一种螺旋管涡流检测探头，其特征在于：包括螺旋管涡流检测探头由绕线轴（4）、大珠子（1）、小珠子（2）和固定块（3），其中绕线轴（4）设置在探头的最前端，绕线轴（4）是涡流信号的激励和感应部分，激励线圈置于在绕线轴上，绕线轴（4）的外径大于80%的被检管材内径，绕线轴的长度小于等于两倍的被检管材内径，
在绕线轴（4）后先设置大珠子（1），然后轮流设置小珠子（2）、大珠子（1）和固定块（3），其中小珠子（2）需连续设置若干个然后再设置大珠子（1）；单个位置设置小珠子（2）的数量为8～12个；大珠子（1）单个位置仅设置一个；固定块（3）设置在大珠子（1）后面，相邻固定块（3）或者固定块（3）与绕线轴（4）之间的距离为半个被测螺旋管的螺距。
2.如权利要求1所述的一种螺旋管涡流检测探头，其特征在于：大珠子（1）和小珠子（2）都是由一大一小两个球体组成，在两个球心形成的轴线上开有贯穿两个球体的通孔，且在较大球体一端开孔的尺寸与小球体的直径相当，因此当多个珠子首尾相接串连在一起的时，其中一个珠子的头部和另外一个珠子的尾部刚好能够套在一起，并且可以灵活转动，大珠子（1）和小珠子（2）的区别仅在于，大珠子（1）的大球体和小珠子（2）的大球体尺寸要大，大珠子（1）的外径为90%被检管材内径左右，而小珠子（2）的外径为80%被检管材内径左右，在大珠子（1）和小珠子（2）的通孔中设置钢丝绳和信号传输线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320797864.1U CN203658310U (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种螺旋管涡流检测探头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320797864.1U CN203658310U (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种螺旋管涡流检测探头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203658310U true CN203658310U (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=50924687
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320797864.1U Withdrawn - After Issue CN203658310U (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种螺旋管涡流检测探头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203658310U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104698075A (zh) * | 2013-12-05 | 2015-06-10 | 核动力运行研究所 | 一种螺旋管涡流检测探头 |
| CN108828062A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-16 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种螺旋绕制长金属管涡流检测方法 |
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2013
- 2013-12-05 CN CN201320797864.1U patent/CN203658310U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104698075A (zh) * | 2013-12-05 | 2015-06-10 | 核动力运行研究所 | 一种螺旋管涡流检测探头 |
| CN108828062A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-16 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种螺旋绕制长金属管涡流检测方法 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20140618 Effective date of abandoning: 20200619 |
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