CN203657976U - 一种散热器盖性能检测装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及车辆零部件性能检测领域，尤其涉及一种散热器盖性能检测装置及系统。该散热器盖性能检测装置包括检测口型、气室、气泵和气压表，检测口型与气室相连通，散热器盖与检测口型相配合，以将散热器盖安装在检测口型上，气泵与气室相连通，用于向气室供气，气压表与气室相连通可以实时监测气室的气压，在气室内的气压增大到一定值时，散热器盖的密封垫压缩弹簧上移并打开，气室内的气体则通过检测口型侧面的排气口排出，根据散热器盖的密封值压力指标与排气值压力指标，结合排气口是否有气体排出，则可检测出散热器盖密封性能和排气压力性能，及时发现和更换不符合技术标准的散热器盖，可以保证散热器能长时间地处于正常的工作状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及车辆零部件性能检测领域，尤其涉及一种散热器盖性能检测装置及系统。
背景技术
通常，汽车散热器盖作为散热器（冷却系统）中的关键部件，设置在散热器的加水口上，其一方面的作用是对散热器进行密封，另一方面的作用是当散热器内部压力较大时向外排气，其密封性能和排气压力性能符合技术标准对散热器正常工作具有重要意义。
一般地，汽车散热器盖的具体结构主要包括盖体、弹簧和密封垫，密封垫和盖体通过弹簧连接。如何能对散热器盖的密封压力值及排气压力值进行检测，判定其是否符合技术规定以保证冷却系统的正常工作是检测技术的一种有益探索。
然而，目前还没有能及时监控散热器盖性能的配套检测装置，从而无法保证散热器始终处于正常的工作状态。
因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种散热器盖性能检测装置及系统。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种散热器盖性能检测装置及系统以准确地检测散热器盖的密封性能和排气压力性能。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种散热器盖性能检测装置，其包括检测口型、气室、气泵和气压表，检测口型与气室相连通，散热器盖与检测口型相配合，检测口型的侧面设置有排气口，气泵与气室相连通，气压表设置在气室上或气泵与气室相连通的管道上。
其中，气室和气泵相连通的管道上还设置有调压阀。
其中，检测口型内侧具有一密封面，密封面与散热器盖的密封垫贴合，检测口型的端面与散热器盖的盖体贴合。
其中，气压表的压力调节范围为0MPa～0.8MPa。
其中，其还包括排气检测部件，排气检测部件与检测口型的排气口相连接。
其中，排气检测部件包括导气管和储水容器，导气管的一端与检测口型的排气口相连接，另一端通入储水容器中。
本实用新型还提供了一种散热器盖性能检测系统，其包括多个上述散热器盖性能检测装置，各散热器盖性能检测装置均设置在台架上，各检测口型的内径不同。
（三）有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的散热器盖性能检测装置及系统中，检测口型与气室相连通，散热器盖与检测口型相配合，以将散热器盖安装在检测口型上，气泵与气室相连通，用于向气室供气，气压表与气室相连通可以实时监测气室的气压，在气室内的气压增大到一定值时，散热器盖的密封垫压缩弹簧上移并打开，气室内的气体则通过检测口型侧面的排气口排出，根据散热器盖的密封值压力指标与排气值压力指标，结合排气口是否有气体排出，则可检测出散热器盖密封性能和排气压力性能，这样通过对散热器盖性能的检测，及时发现和更换不符合技术标准的散热器盖，可以保证散热器能长时间地处于正常的工作状态。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的散热器盖性能检测装置的结构示意图；
图2是图1中检测口型的A向视图；
图3是本实用新型实施例二的散热器盖性能检测装置的结构示意图
图4是本实用新型实施例三散热器盖性能检测系统的结构示意图。
图中，1：气泵；2：气室；3：排气口；4：检测口型；5：调压阀；6：气压表；7：储水容器；8：导气管；9：台架；10：截止阀；41：密封面；42：端面；43：气室通口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一
如图1所示，本实用新型提供的散热器盖性能检测装置包括检测口型4、气室2、气泵1、气压表6和调压阀5，检测口型4与气室2相连通，散热器盖与检测口型4相配合，以便于将散热器盖安装在检测口型4上，检测口型4的结构与现有散热器加水口的结构相同，散热器盖旋紧在检测口型4上，检测口型4的侧面设置有排气口3，气泵1与气室2相连通，用于向气室2供气，气室2作为储气容器使气体在内部缓冲，气体作用于散热器盖，便可以形成检测条件，气压表6和调压阀5设置在气泵1与气室2相连通的管路上，气压表6用于实时监测气室2内的气压，调压阀5用于调整气室2内的气压，气压表6的压力调节范围为0MPa～0.8MPa，可以满足现有汽车散热器盖的系统压力值要求，当然气压表6和调压阀5也可以设置在气室2上。
本实用新型实施例中，气泵1向气室2供气的过程中，气室2的压力不断增大，在气室2的压力达到散热器盖的密封值压力指标（比如0.09MPa）之前，位于检测口型4处的散热器盖内的密封垫没有打开，检测口型4侧面的排气口3没有气体排出，则说明散热气盖的密封性能符合技术标准，反之，散热气盖的密封性能不符合技术标准；继续通过气泵1对气室2供气，气室2的压力在散热器盖的排气值压力指标（比如0.12MPa）附近（散热器盖的排气值压力允许有一定的误差范围）时，若位于检测口型4处的散热器盖内的密封垫打开，检测口型4侧面的排气口3有气体排出，则说明散热气盖的排气压力性能符合技术标准，反之，则散热气盖的排气压力性能不符合技术标准。其中，通过调压阀5调整气室2内的气压，以使得气室2内的气压稳定地变化，达到散热器盖规定的气压，使检测更准确可靠。
一般地，散热器盖的盖体与检测口型4通过旋紧的方式连接，散热器盖和检测口型的连接方式与散热器盖和散热器加水口的连接方式相同，当然也可以采用其他本领域常规的连接方式。
具体地，如图2所示，检测口型4内侧具有一密封面41，在散热器盖弹簧的预紧力作用下，散热器盖的密封垫与检测口型4内侧的密封面41贴合；检测口型4的端面42与散热器盖的盖体贴合，检测口型4的端面42与散热器盖的盖体之间还可以设置密封垫；检测口型4的底部具有气室通口43，检测口型4通过气室通口43与气室2相连通。
实施例二
如图3所示，为了增强散热器盖性能检测的直观性，基于实施例一，在检测口型4的排气口3连接一排气检测部件，该排气检测部件包括导气管8和储水容器7，导气管8的一端与检测口型4的排气口3相连接，导气管8的另一端与通入储水容器7中。气室2的压力在散热器盖的排气值压力指标附近时，若排气口3有气体排出时，气体则通过导气管8进入储水容器7中，储水容器7产生气泡，这样可以直观地检测到散热器盖的排气压力性能符合技术标准；当气室2的压力达到散热器盖的密封值压力指标之前，检测口型4侧面的排气口3没有气体排出，储水容器7不产生气泡，则说明散热气盖的密封性能符合技术标准。当然，不设置排气检测部件时，通过人体皮肤感知，也可以判断出排气口3是否有气体排出。
实施例三
另外，基于实施例一和实施例二，本实用新型还提供了一种散热器盖性能检测系统，其包括多个上述的散热器盖性能检测装置，各散热器盖性能检测装置设置在台架9上，各检测口型的内径不同，这样可以检测不同尺寸的散热器盖，当然，各气室可共用一个气泵1，在气室进气管路上可以设置截止阀10，当其中一个气室不用时，可以关闭相应的截止阀10。
另外，本实用新型散热器盖性能检测装置的检测过程包括以下步骤：
S1、将散热器盖旋紧在检测口型上；
S2、将导气管的一端连接在检测口型的排气口上，将导气管的另一端通入储水容器中；
S3、通过气泵向气室内通入气体，同时通过气压表监测气室内的气压；
S4、在气室的压力达到散热器盖的密封值压力指标之前，观察储水容器中是否有气泡产生，进而判断散热器盖的密封性能是否符合技术标准；
S5、若S4中没有气泡产生，则继续通过气泵向气室内通入气体，观察储水容器中是否有气泡产生，进而判断散热器盖的排气压力性能是否符合技术标准。
综上所述，本实用新型提供的散热器盖性能检测装置及系统中，检测口型4与气室2相连通，散热器盖与检测口型4相配合，气泵1与气室2相连通，用于向气室2供气，气压表6与气室2相连通可以实时监测气室2的气压，在气室2气压增大的过程中，根据散热器盖的密封值压力指标与排气值压力指标，通过判断排气口3是否有气体排出，则可检测出散热器盖密封性能和排气压力性能，通过对散热器盖性能的检测，可以保证散热器能长时间地处于正常的工作状态；通过在排气口3设置排气检测部件可以直观地检测出散热器盖性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种散热器盖性能检测装置，其特征在于：其包括检测口型、气室、气泵和气压表，检测口型与气室相连通，散热器盖与检测口型相配合，检测口型的侧面设置有排气口，气泵与气室相连通，气压表设置在气室上或气泵与气室相连通的管道上。
2.根据权利要求1所述的散热器盖性能检测装置，其特征在于：气室和气泵相连通的管道上还设置有调压阀。
3.根据权利要求1所述的散热器盖性能检测装置，其特征在于：检测口型内侧具有一密封面，密封面与散热器盖的密封垫贴合，检测口型的端面与散热器盖的盖体贴合。
4.根据权利要求1所述的散热器盖性能检测装置，其特征在于：气压表的压力调节范围为0MPa～0.8MPa。
5.根据权利要求1-4任一项所述的散热器盖性能检测装置，其特征在于：其还包括排气检测部件，排气检测部件与检测口型的排气口相连接。
6.根据权利要求5所述的散热器盖性能检测装置，其特征在于：排气检测部件包括导气管和储水容器，导气管的一端与检测口型的排气口相连接，另一端通入储水容器中。
7.一种散热器盖性能检测系统，其特征在于：其包括多个如权利要求1-6任一项所述散热器盖性能检测装置，各散热器盖性能检测装置均设置在台架上，各检测口型的内径不同。
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