CN203656837U - 一种可折叠柔性线路板及一种可弯折led灯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可折叠柔性线路板及一种可弯折LED灯，柔性线路板包括大致呈条状的基板，基板的侧边间歇凸出形成光源板，光源板与基板之间形成-180°～+180°的夹角，相邻光源板之间预留有间隔槽位；可弯折LED灯管包括芯线、以及放置于芯线内的至少一个LED灯，芯线外围还覆盖有整体包覆层，所述芯线设置有LED容腔和可折叠柔性线路板，光源板放置于LED容腔内。该柔性线路板的光源板与基板一体成型，大大提高了附于其上的LED灯出光方向的灵活性，同时，柔性线路板生产制造及成型简单，可以方便地进行工业生产；基于该柔性线路板的可弯折灯管弯折方向和出光方向可以是-180°～+180°度之间的任意角度。

Description

一种可折叠柔性线路板及一种可弯折LED灯管

技术领域

本实用新型涉及灯饰领域，更具体地，涉及一种可折叠柔性线路板及一种可弯折LED灯管。 

背景技术

LED灯由于其功耗低下、亮度高、寿命长、颜色多变，亮度易调等优点，在现代光电领域中得到大量应用，这在要求光源形式多样化，颜色变换多端的广告灯饰市场更为明显，同时由于LED灯体积较小，对安装位置的空间要求不高，可以与各种柔性结构配合使用，因此在可弯折灯带市场更是位于领先地位。 

现有的仿霓虹均匀出光的灯带主要包括半透明芯线、置于芯线内的LED灯、一个带扩散的半透明外皮及包覆层，为了达到出光均匀的效果，现有技术主要通过以下2种方式来实现： 

参见图1，第一种方式中，LED灯84放置于芯线81内，芯线81外围有塑料外皮86，塑料外皮86在靠近LED灯84灯座一侧的外围设置有PVC（PolyVinyl Chloride，聚氯乙烯，简称“PVC”）挡光层85，灯带通过在出光方向的塑料外皮86内渗和扩散粉粉末，当LED灯84发出的光线经过扩散粉粉末时发生散射，从而达到出光均匀的效果。不过在这种方案中，由于散射粉粉末的阻挡和吸收，LED灯84发出的光线中很大一部分光线在扩散过程中被消耗掉了，灯带的整体透光率仅为40%。 

参见图2，第二种方式中，LED灯94放置于芯线91内部的凹槽内，外皮包覆层在靠近LED灯94一侧为PVC挡光层95，在灯带出光口为半透明塑料外皮96。该灯带利用光的反射原理将LED灯94发出的光线射向PVC挡光层95并由PVC挡光层95内表面的反射面将光线反射到出光面，同时还在出光面位置的外皮96中加入一层薄薄的扩散粉来达到出光均匀的效果。该方式中，灯带的透光率比第一种方式有所提高，但由于档光塑料的反射无法达到与镜面相当的高反射率效果，导致LED灯94发出的光线由于吸收和反射损失而发生消耗掉了，实际真正能散发到外面的光也还不到原来的60%。 

在现代生产中，为了提高生产效率，现有的光源焊接工艺中，柔性线路板（Flexible Printed Circuit Board）通常使用贴片机过回流焊设备来焊接SMD（Surface Mounted Devices，表面贴装器件）贴片，以此产生整片柔性线路板。参见图3，现有技术中的柔性线路板整体呈平面状，其包括基板71，基板上均匀设置有LED灯座72，不同灯座72之间用铜箔73连接，线路板两端固定有正负极焊盘74、75。可以看出，在将该现有柔性线路板应用于可弯折灯管时，只能沿着柔性线路板面上下弯曲，即可弯折灯带的弯曲方向只能和LED灯的出光方向相同或 反向，不能实现可弯折灯带的弯曲方向和LED灯出光方向垂直的效果。而将现有柔性线路板应用于图2所示的可弯折灯带时，灯带虽然可以实现弯曲方向和LED灯出光方向垂直的效果，但是还是不能解决LED灯透光率低的技术问题。 

此外，为了实现灯带弯曲方向和LED灯出光方向呈一定角度的效果，也有人在一整体线路板上加焊一块小线路板并由这一小块线路板的部分发生弯折，使得弯折部和整体线路板形成一定夹角。不过该方式中，将小线路板焊接在整体线路板上目前都是通过手工进行，整个工艺耗时长、材料损耗大，很难实现工业生产；同时，这种方式中小线路板和整体线路板的整体厚度较大，这在一定程度上影响了灯带的可变形性能。 

实用新型内容

本实用新型的第一方面之目的，就是克服现有技术的不足，提供一种可折叠柔性线路板，该柔性线路板的光源板可以在-180°～+180°之间任意弯折，大大提高了附于其上的LED灯出光方向的灵活性。 

为了达到上述目的，采用如下技术方案： 

一种可折叠柔性线路板，包括大致呈条状的基板，所述基板上印刷有基板电路，所述基板的侧边间歇凸出形成光源板，所述光源板上印刷有光源板电路，所述光源板电路与基板电路电连通，所述光源板与基板之间形成-180°～+180°的夹角，相邻光源板之间预留有间隔槽位。 

优选地，所述光源板上固定有LED灯，所述LED灯与光源板电路电连通。 

作为一种具体实施例，多个光源板沿基板轴线方向等距均匀排列。 

作为一种具体实施例，所述基板的至少一侧表面设置有反光层。 

作为一种具体实施例，所述光源板成对形成于基板两侧并相互对称。 

本实用新型的第二方面之目的，是提供一种基于该柔性线路板的可弯折LED灯管，该灯管的弯折方向和出光方向可以是-180°～+180°度之间的任意角度。 

为了达到上述目的，采用如下技术方案： 

一种可弯折LED灯管，包括芯线、以及放置于芯线内的至少一个LED灯，所述芯线外围还覆盖有整体包覆层，所述芯线设置有LED容腔，还包括可折叠柔性线路板，所述可折叠柔性线路板的光源板放置于LED容腔内。 

优选地，所述整体包覆层包括位于LED灯座一侧的底部包覆部，靠近LED灯灯珠一侧的透光包覆部和位于LED灯侧向的不透光包覆部，所述灯管在LED灯出光方向设置有折射气隙。 

优选地，所述折射气隙设置于芯线内。 

优选地，所述折射气隙被LED灯轴线沿灯管轴向延伸确定的中切面或与中切面平行的平面截得的截面形状为圆形或凸多边形。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型所述的柔性线路板光源板与基板一体成型，整体厚度不增加，光源板可以在-180°～+180°内任意弯折，大大提高了附于其上的LED灯出光方向的灵活性，同时，该柔性线路板生产制造及成型简单，可以方便地进行工业生产；基于该柔性线路板的可弯折灯管弯折方向和出光方向可以是-180°～+180°度之间的任意角度，适用范围大大扩展。 

附图说明

图1是现有技术中仿霓虹灯带的扩散原理示意图一。 

图2是现有技术中仿霓虹灯带的扩散原理示意图二。 

图3是现有技术中柔性线路板结构示意图。 

图4是本实用新型所述柔性线路板的结构示意图。 

图5是本实用新型所述柔性线路板的立体结构示意图（弯折角度为90度）。 

图6A是本实用新型所述柔性线路板的弯折状态示意图一。 

图6B是本实用新型所述柔性线路板的弯折状态示意图二。 

图6C是本实用新型所述柔性线路板的弯折状态示意图三。 

图7是本实用新型所述可弯折灯管的芯线结构示意图。 

图8是本实用新型所述可弯折灯管横截面结构示意图。 

图9是本实用新型所述可弯折灯管光线折射发散示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型做进一步说明： 

参见图4-图5，一种可折叠柔性线路板3，包括大致呈条状的基板31，所述基板31上印刷有基板电路，所述基板31的侧边间歇凸出形成光源板32，所述光源板32上印刷有光源板电路，光源板电路通过焊盘34、35连接电源，所述光源板电路与基板电路电连通，所述光源板32与基板31之间形成-180°～+180°的夹角，相邻光源板32之间预留有间隔槽位。所述光源板32上焊接有LED灯4，所述LED灯4与光源板电路电连通，多个光源板32沿基板31轴线方向等距均匀排列，所述基板31的至少一侧表面设置有反光层。根据需要，光源板32可以形成于基板31单侧，也可以成对出现于基板31两侧并相互对称，在本实施例中，基板31单侧设置有光源板32，且光源板32和基板呈90°。 

以基板31电路印刷面为参考位置，图6A-图6C分别展示了光源板32和基板31呈+90°、 0°、-90°的弯折状态示意图。其中基于图6A、图6C中柔性线路板制成的柔性灯管中，LED灯的出光方向与基板31表面相平行，适用于将柔性灯管安装在两个平面交界位置的场合；基于图6B中柔性线路板制成的柔性灯管中，LED灯的出光方向与基板31表面相垂直，适用于将灯管安装于平面或曲面表面。 

参见图7-图8，基于该柔性线路板3的一种可弯折LED灯管，包括芯线1、以及放置于芯线1内的至少一个LED灯4，所述芯线1外围还覆盖有整体包覆层5，所述芯线1还设置有LED容腔，上述可折叠柔性线路板3的光源板32放置于LED容腔内。为了便于整体装配，相邻LED灯容腔相互连通形成纵向通道12，上述底部包覆部51与不透光包覆部52连为一体形成“U”形结构并在“U”形结构的内侧涂覆有反光层，柔性线路板3在靠近LED灯4一侧也涂覆有反光层，所述柔性线路板3内部表面印刷有电源及信号线路，柔性线路板3与铜绞线2并联。 

上述可弯折LED灯管的整体包覆层5包括位于LED灯座一侧的底部包覆部51，靠近LED灯出光方向的透光包覆部53和位于LED灯侧向的不透光包覆部52，所述灯管在LED灯4顶部方向设置有折射气隙11。 

术语“LED灯4出光方向”指LED灯4与透光包覆部53外表面（即出光面54）之间的位置，折射气隙11根据需要可以设置于芯线1内，也可以设置于透光包覆部53内，甚至形成于芯线1和透光包覆部53之间。 

在本实施例中，所述折射气隙11设置于芯线1内，所述折射气隙11被LED灯4轴线沿灯管轴向延伸确定的中切面55或与中切面55平行的平面截得的截面形状为圆形、凸多边形或其他有利于光线向灯管轴向方向发生折射的形状；与每个LED灯4对应至少设置有一个折射气隙11，所述折射气隙11在背离LED灯一侧设置有大致沿灯管轴向方向延伸的折射面13，为了达到最好的折射效果，所述折射气隙11在LED灯4轴向方向上的投影至少有一部分与LED灯4在该方向上的投影重合。 

芯线1的材质优选为透明，折射气隙11设置于芯线1内，折射气隙11由中切面55或与中切面55平行的平面截得的截面形状优选为三角形，所述芯线1内还设置有铜绞线2，所述铜绞线2设置于芯线1内并沿芯线1轴向方向延伸，LED灯4设置于相对透光包覆部53来说更靠近底部包覆部51的位置。上述相邻折射气隙11之间还设置有至少一个辅助气隙14，所述辅助气隙14被LED灯4轴线沿灯管轴向延伸确定的中切面55或与中切面55平行的平面截得的截面形状为圆形。 

基于上述结构和设置，本实施例所述的可弯折LED灯管工作过程如下： 

参见图9，本实用新型所述的柔性线路板3由于基板31和光源板32一体成型，在灯管封 装过程中可以根据出光方向和灯管弯折方向的角度要求任意弯折光源板32，如本实施例中弯折为90度。参见图8，当封装好的灯管中LED灯4发光时，其发出的光线40一部分直接射向透光包覆部53方向，另一部分射向不透光包覆部52和柔性线路板3表面后经反射也向透光包覆部53方向射出，这样将大部分的光线40集中到灯管出光面54一侧，而当光线40经过折射气隙11时，由于折射气隙11内空气密度和芯线1的密度不一致，因此光线40在进入折射气隙11和离开折射气隙11时发生首次折射，部分光线40从折射气隙11处射出后再经过辅助气隙发生二次或多次折射，从而将光线40均匀地折射到透光包覆部53的出光面54上，这样从出光面54上就看不到单个的亮点或暗区，达到散射的效果。由于光线40发生折射的损耗远低于反射及散射的损耗，因此在芯线1透明的情况下，灯管整体出光率可以达到90%以上。 

参见图8，本实施例所述的可弯折灯管可以沿垂直于上下两条铜绞线2确定的面的方向左右弯曲，由于本实用新型中“L”形柔性线路板3的存在，不仅基板31可以实现该在方向的弯折，用于安装LED灯4的光源板32也由于间隔槽位33的存在而可以适应该弯曲过程，这样成功实现了可弯折灯管出光方向和弯曲方向相互垂直的效果。 

应该理解，本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。 

Claims (9)

1.一种可折叠柔性线路板，包括大致呈条状的基板，所述基板上印刷有基板电路，其特征在于，所述基板的侧边间歇凸出形成光源板，所述光源板上印刷有光源板电路，所述光源板电路与基板电路电连通，所述光源板与基板之间形成-180°～+180°的夹角，相邻光源板之间预留有间隔槽位。

2.如权利要求1所述的可折叠柔性线路板，其特征在于，所述光源板上固定有LED灯，所述LED灯与光源板电路电连通。

3.如权利要求1或2所述的可折叠柔性线路板，其特征在于，多个光源板沿基板轴线方向等距均匀排列。

4.如权利要求1或2所述的可折叠柔性线路板，其特征在于，所述基板的至少一侧表面设置有反光层。

5.如权利要求1或2所述的可折叠柔性线路板，其特征在于，所述光源板成对形成于基板两侧并相互对称。

6.一种弯折LED灯管，其特征在于，包括芯线、以及放置于芯线内的至少一个LED灯，所述芯线外围还覆盖有整体包覆层，所述芯线设置有LED容腔，还包括如权利要求1或2所述的可折叠柔性线路板，所述可折叠柔性线路板的光源板放置于LED容腔内。

7.如权利要求6所述的可弯折LED灯管，其特征在于，所述整体包覆层包括位于LED灯座一侧的底部包覆部，靠近LED灯灯珠一侧的透光包覆部和位于LED灯侧向的不透光包覆部，所述灯管在LED灯出光方向设置有折射气隙。

8.如权利要求7所述的可弯折LED灯管，其特征在于，所述折射气隙设置于芯线内。

9.如权利要求7所述的可弯折LED灯管，其特征在于，所述折射气隙被LED灯轴线沿灯管轴向延伸确定的中切面或与中切面平行的平面截得的截面形状为圆形或凸多边形。

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