CN203655706U - 一种金属离心叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及通风设备领域。一种金属离心叶轮，包括金属前圈、金属底盘和固定在两者之间的多个金属叶片，后折边与金属底盘通过铆钉固定连接；金属底盘的外侧面上设有数量与金属叶片匹配的多个L型支架；多个副叶片在金属底盘外侧面上排列呈圆环形，每个L型支架上的副叶片对应一个金属前圈和金属底盘之间的金属叶片，且纵向上副叶片与金属叶片位置错开不重合。该金属离心叶轮的优点是结构新颖，金属底盘与金属叶片连接强度高，加工方便，在不改变叶轮尺寸的前提下增加了金属离心叶轮的出风量。
Description
技术领域
本实用新型涉及通风设备领域，尤其涉及一种金属制成的离心叶轮。
背景技术
金属制成的离心叶轮是通风设备领域常用的产品，其结构包括金属前圈、金属底盘和固定在两者之间的多个金属叶片，金属底盘与金属叶片一般都采用铆钉固定。使用时离心叶轮装配在风机的外壳内，金属底盘的外侧面与风机外壳的内侧壁之间留有一定的距离，金属底盘的外侧面与风机外壳的内侧壁之间也有一定的风量，现有风机产品中这部分的风量是无序且方向不受控制的，另外从相邻叶片之间出来的风容易流向金属底盘的外侧面与风机外壳的内侧壁之间造成风量的损失。目前市场上的金属底盘与金属叶片一般都采用铆钉固定，加工工程中铆接的力过小容易造成连接牢固度不够，铆接的力过大在金属底盘的铆接处容易造成金属底盘的局部变形，影响出风的效率。综上所述，现有金属离心叶轮存在的不足之处是出风量有损失，并且加工难度大。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有金属离心叶轮存在的不足，提供一种结构新颖，金属底盘与金属叶片连接强度高，加工方便，不改变叶轮尺寸的前提下增加了出风量。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种金属离心叶轮，包括金属前圈、金属底盘和固定在两者之间的多个金属叶片，金属叶片的一端上设有与其连为一体的后折边，后折边连接在金属底盘的内侧面上，后折边与金属底盘通过铆钉固定连接；金属叶片的另一端上设有与其连为一体的前折边，前折边连接在金属前圈的内侧面上，前折边与金属前圈通过铆钉固定连接；金属底盘的外侧面上设有数量与金属叶片匹配的多个L型支架，L型支架由固定板和与其连为一体的副叶片构成，固定板和与副叶片垂直，铆钉穿过固定板、金属底盘和后折边将L型支架和金属叶片固定在金属底盘上；多个副叶片在金属底盘外侧面上排列呈圆环形，每个L型支架上的副叶片对应一个金属前圈和金属底盘之间的金属叶片，且纵向上副叶片与金属叶片位置错开不重合，即任意一个副叶片的外端纵向位置处于其对应的两个相邻金属叶片的外端之间。
作为优选，副叶片在金属底盘外侧面上的排列形状和金属叶片在金属底盘内侧面上的排列形状相同；相邻副叶片之间的进风角和与其位置对应的相邻金属叶片之间的进风角角度相同，相邻副叶片之间的出风角和与其位置对应的相邻金属叶片之间的出风角角度相同。
作为优选，副叶片在金属底盘外侧面上的排列形状和金属叶片在金属底盘内侧面上的排列形状不同。
采用了上述的技术方案的一种金属离心叶轮，固定板在金属底盘和金属叶片上的后折边固定时起到加固的作用，不仅使金属底盘和金属叶片的连接牢固度更高，同时可以防止金属底盘的变形，并且固定板还用于副叶片的安装。相邻金属叶片之间出来的风流向金属底盘的外侧面与风机外壳的内侧壁之间时会被L型支架挡住，并沿副叶片的倾斜角度向外流，完全不会有风量的损失。纵向上副叶片与金属叶片位置错开不重合，任意一个副叶片的外端纵向位置处于其对应的两个相邻金属叶片的外端之间，即金属叶片和副叶片的出风口位置错开，在提高风量的前提下可以适当的降低噪音。综上所述，该金属离心叶轮的优点是结构新颖，金属底盘与金属叶片连接强度高，加工方便，尽可能的减少了风量的损失，在不改变叶轮尺寸的前提下增加了金属离心叶轮的出风量，使用效率更高。
附图说明
图1：本实用新型实施例的金属离心叶轮前向结构示意图。
图2：本实用新型实施例的金属离心叶轮后向结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1和图2对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1和图2所示的一种金属离心叶轮，包括金属前圈1、金属底盘3和固定在两者之间的多个金属叶片2。
金属叶片2的一端上设有与其连为一体的后折边21，后折边21连接在金属底盘3的内侧面上，后折边21与金属底盘2通过铆钉5固定连接。金属叶片2的另一端上设有与其连为一体的前折边22，前折边22连接在金属前圈1的内侧面上，前折边22与金属前圈1通过铆钉6固定连接。铆钉5和铆钉6尺寸结构均相同，均为不锈钢抽芯铆钉。
金属底盘3的外侧面上设有数量与金属叶片2匹配的多个L型支架4，L型支架4由固定板42和与其连为一体的副叶片41构成，固定板42和与副叶片41垂直。铆钉6穿过固定板42、金属底盘3和后折边21将L型支架4和金属叶片2固定在金属底盘3上。
多个副叶片41在金属底盘3外侧面上排列呈圆环形，副叶片41在金属底盘3外侧面上的排列形状和金属叶片2在金属底盘3内侧面上的排列形状相同。每个L型支架4上的副叶片41对应一个金属前圈1和金属底盘3之间的金属叶片2，相邻副叶片41之间的进风角和与其位置对应的相邻金属叶片2之间的进风角角度相同，相邻副叶片41之间的出风角和与其位置对应的相邻金属叶片2之间的出风角角度相同。
金属叶片2截面呈弧形，纵向上副叶片41与金属叶片2位置错开不重合，任意一个副叶片41的外端纵向位置处于其对应的两个相邻金属叶片2的外端之间，即金属叶片2和副叶片41的出风口位置错开，在提高风量的前提下可以适当的降低噪音。通过副叶片41在金属底盘3的外侧面上形成有序出风，并产生一部分的风量，并且相邻金属叶片2之间出来的风流向金属底盘3的外侧面与风机外壳的内侧壁之间时会被L型支架4挡住，并沿副叶片41的倾斜角度向外流，完全不会有风量的损失。在不改变叶轮尺寸的前提下本专利的金属离心叶轮的出风量相对于常规结构的金属离心叶轮出风量提升2%-3%。
上述实施例仅为本专利较佳的实施方式，例如上述实施例中的副叶片41在金属底盘3外侧面上的排列形状和金属叶片2在金属底盘3内侧面上的排列形状可以不相同，相邻副叶片41之间的进风角和与其位置对应的相邻金属叶片2之间的进风角角度可以不相同，相邻副叶片41之间的出风角和与其位置对应的相邻金属叶片2之间的出风角角度可以不相同。
Claims (3)
1.一种金属离心叶轮，包括金属前圈、金属底盘和固定在两者之间的多个金属叶片，其特征在于金属叶片的一端上设有与其连为一体的后折边，后折边连接在金属底盘的内侧面上，后折边与金属底盘通过铆钉固定连接；金属叶片的另一端上设有与其连为一体的前折边，前折边连接在金属前圈的内侧面上，前折边与金属前圈通过铆钉固定连接；金属底盘的外侧面上设有数量与金属叶片匹配的多个L型支架，L型支架由固定板和与其连为一体的副叶片构成，固定板和与副叶片垂直，铆钉穿过固定板、金属底盘和后折边将L型支架和金属叶片固定在金属底盘上；多个副叶片在金属底盘外侧面上排列呈圆环形，每个L型支架上的副叶片对应一个金属前圈和金属底盘之间的金属叶片，纵向上副叶片与金属叶片位置错开不重合，即任意一个副叶片的外端纵向位置处于其对应的两个相邻金属叶片的外端之间。
2.根据权利要求1所述的一种金属离心叶轮，其特征在于副叶片在金属底盘外侧面上的排列形状和金属叶片在金属底盘内侧面上的排列形状相同；相邻副叶片之间的进风角和与其位置对应的相邻金属叶片之间的进风角角度相同，相邻副叶片之间的出风角和与其位置对应的相邻金属叶片之间的出风角角度相同。
3.根据权利要求1所述的一种金属离心叶轮，其特征在于副叶片在金属底盘外侧面上的排列形状和金属叶片在金属底盘内侧面上的排列形状不同。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107956738A (zh) * | 2016-10-18 | 2018-04-24 | 泰州市飞速消防设备有限公司 | 一种新型风力灭火机风轮 |
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