CN203654080U - 一种带有叶片的旋鼓筛 - Google Patents

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许超峰
许要锋
赵永超
许银川
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Zhengzhou Yunda Paper Equipment Co Ltd
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Zhengzhou Yunda Paper Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种带有叶片的旋鼓筛,包括旋鼓筛的筒体和上盖,上盖上设置有与筒体内部连通的轻渣管,旋鼓筛的筒体内设置有转子,转子外套设有筛鼓,筛鼓与转子转动连接,筒体侧壁上与筛鼓底部对应的位置处设置有进浆管,筒体侧壁上位于进浆管下方的位置处设置有出浆管,筒体底部上与进浆管相对的一侧设置有重渣管,筛鼓的上端固定设置有固定环,固定环上沿径向向内设置一组导流板,导流板沿筛鼓的中心轴线均布设置,每个导流板均与固定环固定连接,每个导流板的上均固定设置有叶片。本实用新型中导流板和叶片的存在,能够在筛鼓旋转的过程中,形成一个向上的涡流,将轻渣迅速的带入轻渣管排走,不会造成轻渣的堆积。

Description

一种带有叶片的旋鼓筛
技术领域
本实用新型涉及筛选设备技术领域,尤其涉及一种带有叶片的旋鼓筛。
背景技术
旋鼓筛是在一个完全封闭的状态下带压力连续筛选浆料的设备,运行时带有压力、未经筛选的纸浆由进浆管沿切线进入机体的筛鼓底部外周之后,洁净的浆被提升到筛选区,借助筛鼓的内外压力差,合格的纸浆在压力作用下通过筛孔进入筛鼓内,由底部的良浆管排出,旋转的筛鼓产生高强的离心力将重杂质抛向外缘,并下降到底部,重渣管从底部的重渣管排出。但是旋鼓筛属于升流筛,由筒体底部进浆,浆料在筛鼓内侧的固定翼片的旋转作用下不断向上运动,最终轻渣会在上盖处排走。但是由于筒体结构及轻渣含量的问题,有时候轻渣不能够很迅速的从上盖处排走,造成轻渣越积越多,对设备运转造成巨大隐患。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的问题,提供一种带有叶片的旋鼓筛,能够防止轻渣的堆积。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种带有叶片的旋鼓筛,包括旋鼓筛的筒体和固定设置在筒体上端的上盖,上盖上设置有与筒体内部连通的轻渣管,旋鼓筛的筒体内设置有转子,转子外套设有筛鼓,筛鼓与转子转动连接,筒体侧壁上与筛鼓底部对应的位置处设置有进浆管,筒体侧壁上位于进浆管下方的位置处设置有出浆管,筒体底部上与进浆管相对的一侧设置有重渣管,所述筛鼓的上端固定设置有固定环,固定环的中心轴线和筛鼓的中心轴线重合,固定环上沿径向向内设置一组导流板,所述导流板沿筛鼓的中心轴线均布设置,每个导流板均与固定环固定连接,每个导流板的上均固定设置有叶片。
所述导流板的内侧和外侧均设置为弧形,导流板的内弧与固定环的内圈重合,导流板的外弧与固定环的外圈重合,导流板的内弧和外弧的中心轴线与筛鼓的中心轴线重合。
所述叶片为弧形叶片。
所述导流板的右侧设置为与弧形叶片弧度一致的弧形,弧形叶片固定设置在导流板的右侧的弧形边上。
每个叶片的旋向一致。
相邻的导流板上的叶片的高度一致。
所述导流板与固定环通过螺栓连接,所述叶片与导流板通过焊接连接。
本实用新型的有益效果:采用上述技术方案,筛鼓上端设置的导流板和叶片,能够在筛鼓旋转的过程中,形成一个向上的涡流,将轻渣迅速的带入轻渣管排走,不会造成轻渣的堆积;导流板与筛鼓通过螺栓连接,便于更换磨损的导流板和叶片,降低成本;固定环的存在,便于安装导流板和叶片;导流板的形状设置,能够更好与筛鼓配合;叶片的旋向一致,且导流板上的叶片的高度一致,能够更好的形成涡流。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中叶片部位的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型的一种带有叶片的旋鼓筛,包括旋鼓筛的筒体6和固定设置在筒体6上端的上盖3,上盖3上设置有与筒体6内部连通的轻渣管2,旋鼓筛的筒体6内设置有转子10,转子10外套设有筛鼓1,筛鼓1与转子10转动连接,筒体6侧壁上与筛鼓1底部对应的位置处设置有进浆管7,筒体6侧壁上位于进浆管7下方的位置处设置有出浆管8,筒体6底部上与进浆管7相对的一侧设置有重渣管9,筛鼓1的上端固定设置有固定环11,固定环11的中心轴线和筛鼓1的中心轴线重合,固定环11上沿径向向内设置一组导流板5,导流板5沿筛鼓1的中心轴线均布设置,每个导流板5均与固定环11固定连接,每个导流板5的上均固定设置有叶片,所述叶片为弧形叶片4。
导流板5的内侧和外侧均设置为弧形,导流板5的内弧与固定环11的内圈重合,导流板5的外弧与固定环11的外圈重合,导流板5的内弧和外弧的中心轴线与筛鼓1的中心轴线重合。导流板5的右侧设置为与弧形叶片4弧度一致的弧形,弧形叶片4固定设置在导流板5的右侧的弧形边上,每个弧形叶片4的旋向一致,相邻的导流板5上的弧形叶片4的高度一致,导流板5与固定环11通过螺栓连接,弧形叶片4与导流板5通过焊接连接。
本实用新型在工作时,浆料从由进浆管7沿切线进入旋鼓筛的筛鼓1底部外周之后,浆料在筛鼓1内侧的固定翼片的旋转作用下不断向上运动,洁净的浆被提升到筛选区,借助筛鼓1的内外压力差,合格的纸浆在压力作用下通过筛孔进入筛鼓1内,由底部的良浆管排出,旋转的筛鼓1产生高强的离心力将重杂质抛向外缘,并下降到底部,重渣从底部的重渣管9排出。轻渣在筛鼓1内侧的固定翼片的旋转作用下向上运动至筛鼓1的上端,由于筛鼓1上端设置有导流板5和弧形叶片4,弧形叶片4能够在筛鼓1转的过程中,形成一个向上的涡流,将该渣迅速的带入轻渣管排走,不会造成轻渣的堆积。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种带有叶片的旋鼓筛,包括旋鼓筛的筒体和固定设置在筒体上端的上盖,上盖上设置有与筒体内部连通的轻渣管,旋鼓筛的筒体内设置有转子,转子外套设有筛鼓,筛鼓与转子转动连接,筒体侧壁上与筛鼓底部对应的位置处设置有进浆管,筒体侧壁上位于进浆管下方的位置处设置有出浆管,筒体底部上与进浆管相对的一侧设置有重渣管,其特征在于:所述筛鼓的上端固定设置有固定环,固定环的中心轴线和筛鼓的中心轴线重合,固定环上沿径向向内设置一组导流板,所述导流板沿筛鼓的中心轴线均布设置,每个导流板均与固定环固定连接,每个导流板的上均固定设置有叶片。
2.根据权利要求1所述的带有叶片的旋鼓筛,其特征在于:所述导流板的内侧和外侧均设置为弧形,导流板的内弧与固定环的内圈重合,导流板的外弧与固定环的外圈重合,导流板的内弧和外弧的中心轴线与筛鼓的中心轴线重合。
3.根据权利要求2所述的带有叶片的旋鼓筛,其特征在于:所述叶片为弧形叶片。
4.根据权利要求3所述的带有叶片的旋鼓筛,其特征在于:所述导流板的右侧设置为与弧形叶片弧度一致的弧形,弧形叶片固定设置在导流板的右侧的弧形边上。
5.根据权利要求4所述的带有叶片的旋鼓筛,其特征在于:每个叶片的旋向一致。
6.根据权利要求1-5任一项所述的带有叶片的旋鼓筛,其特征在于:相邻的导流板上的叶片的高度一致。
7.根据权利要求6所述的带有叶片的旋鼓筛,其特征在于:所述导流板与固定环通过螺栓连接,所述叶片与导流板通过焊接连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106121900A (zh) * 2016-08-19 2016-11-16 浙江景宁周氏机械有限公司 高效水轮发电机

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