CN203653365U

CN203653365U - 乳化油废水处理设备

Info

Publication number: CN203653365U
Application number: CN201320881714.9U
Authority: CN
Inventors: 梁新刚; 崔海波; 王美兰
Original assignee: SHENZHEN DAOHUI TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN DAOHUI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2013-12-30
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2023-12-30

Abstract

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，特别是一种乳化油废水处理设备；包括调节池A、预处理池、压滤机A、调节池B、UV-CWOP主反应池、混凝絮凝池以及压滤机B，相邻两者之间通过水泵依次连接，调节池A、预处理池、调节池B、UV-CWOP主反应池和混凝絮凝池分别与加药系统连接；本实用新型采用一体化的设计，体积较小，操作简单，节约了设备的占地面积和雇佣专业操作工人的成本，而且避免了很多人为操作失误带来的经济损失，另外，本实用新型采用UV-CWOP工艺，在对废水进行处理时引入紫外光和催化剂，利用它们的协同催化氧化作用，将高浓度乳化油废水中有机污染物分解成CO2和水等无害成份，并同时具有除臭、脱色及杀菌消毒的效果。

Description

乳化油废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，特别是一种乳化油废水处理设备。

背景技术

乳化含油废水是钢铁、冶炼和机加工等行业的诸多流程（冷轧、热轧、金属加工、酸浸、抛光等）中都会大量产生的一种含油废水，因其中含有表面活性剂使油成为乳化液，油滴粒径极微小(一般小于10μm，大部分为0.1～2μm)，在动力学上具有较强的稳定性，通常较难处理。

乳化含油废水中有机物含量很高，COD_Cr通常为几万mg/L，其成分不仅仅是乳化油,还含有大量表面活性剂和其他添加剂，废水的化学成分相当复杂，具有高COD、高色度、难生物降解的特点，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染，所以研究一种高效可行的乳化含油废水处理设备显得尤为重要。

目前对于乳化含油废水处理大致有以下几种工艺组合：化学混凝工艺、盐析—气浮—吸附工艺、隔油—微絮凝工艺等，上述工艺在实际应用中均取得了较好的除油效果,一般出水中油的含量为几十mg/L,但COD_Cr仍较高(几百至几千mg/L),不能完全满足排放标准的要求。上述工艺过程存在的主要问题是,单纯采用物理化学方法或者很难实现达标排放,或者因多级处理导致工艺复杂、流程长、成本过高、运行费过高、出水水质不稳定。特别是采用常规生物法时，需要对废水进行严格的预处理,且污泥负荷低、占地面积大,基建费用高。因此目前的乳化油废水处理技术虽得到广泛应用，但仍有很多不足之处，需要探索更为有效、简便、经济、处理彻底的处理工艺。

中国实用新型专利200720148001.6所披露的一种共降解-膜生物法乳化油废水处理设备，包括依次连接在一起的分质调节池、破乳池、中间池、膜生物反应池，产生的污泥依次进入储泥池、脱水机，所述的破乳池外设置破乳剂投加装置、在所述的中间池外设置营养盐投加装置。该设备将共降解原理与膜生物反应器有机结合起来，极大的提高了生物处理装置处理乳化含油废水的能力，但是依然存在处理不彻底、土建占地面积大、操作复杂、处理人员的技术要求高、易受外界条件影响致处理效率降低、抗冲击能力较差等问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前针对现有乳化含油废水处理设备处理不够彻底、土建面积大、操作复杂等问题而提供的一种乳化油废水处理设备。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种乳化油废水处理设备，包括调节池A、预处理池、压滤机A、调节池B、UV-CWOP主反应池、混凝絮凝池以及压滤机B；所述调节池A、所述预处理池、所述压滤机A、所述调节池B、所述UV-CWOP主反应池、所述混凝絮凝池和所述压滤机B相邻两者之间通过水泵依次连接，所述调节池A、所述预处理池、所述调节池B、所述UV-CWOP主反应池和所述混凝絮凝池分别与加药系统连接。

优选地，所述调节池A、所述调节池B、所述混凝絮凝池和所述预处理池包括设置在池体内的温度控制装置、机械搅拌装置、液位仪和pH计。

优选地，所述混凝絮凝池包括设置在池体内的机械搅拌装置、液位仪和pH计。

优选地，所述UV-CWOP主反应池包括设置在反应池体内的紫外光源、温度控制装置、pH计和液位仪，所述反应池体的底部还设置有曝气装置。

优选地，所述池体采用耐腐蚀耐温材料制成。

优选地，所述紫外光源为低压紫外灯或中压紫外灯。

优选地，所述反应池体采用耐腐蚀耐温材料制成。

优选地，所述加药系统包括加药箱和加药泵。

优选地，所述加药泵采用蠕动泵、电磁泵、机械隔膜泵或液压隔膜泵。

上述的UV-CWOP是紫外湿式催化工艺的简称，紫外湿式催化工艺是一种可在常温常压下进行的湿式氧化工艺，其基本原理是在反应体系中引入紫外光、氧化剂和催化剂，利用它们极强的协同催化氧化作用氧化、降解乳化油废水中的可溶性有机物。不但可以提高废水的可生化性，而且通过进一步氧化可以实现将乳化油废水中的可溶性有机物完全矿化、无害化。本实用新型所采用的氧化剂为空气、氧气、臭氧、过氧化氢、过氧乙酸中的一种或几种的组合，价格便宜，使用方便。另外，由于紫外光的加入，使得氧化剂的利用率明显提高。

本实用新型的有益效果在于：与现有的技术相比，本实用新型的乳化油废水处理设备采用一体化的设计，体积较小，操作简单，节约了设备的占地面积和雇佣专业操作工人的成本，而且避免了很多人为操作失误带来的经济损失，另外，本实用新型的设备采用UV-CWOP工艺，在对废水进行处理时引入紫外光和催化剂，利用它们的协同催化氧化作用，将高浓度乳化油废水中有机污染物分解成CO2和水等无害成份，并同时具有除臭、脱色及杀菌消毒的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的一种乳化油废水处理设备，包括依次连接的调节池A1、预处理池2、压滤机A3、调节池B4、UV-CWOP主反应池5、混凝絮凝池6以及压滤机B7，上述的相邻两个装置之间设置有水泵8；调节池A1、预处理池2、调节池B4、UV-CWOP主反应池5和混凝絮凝池6分别与加药系统9连接。加药系统9包括加药箱91和加药泵92，由于蠕动泵具有无污染，低剪切力，密封性好，维修简单等优点，在本实施例中加药泵92优先采用蠕动泵，当然本领域的技术人员也可以依据需求选用电磁泵、机械隔膜泵或液压隔膜泵等装置。

调节池A1、调节池B4和预处理池2包括设置在池体内的温度控制装置11、机械搅拌装置12、液位仪13和pH计14。混凝絮凝池6包括设置在池体内的机械搅拌装置12、液位仪13和pH计14。为提高池体的使用寿命池体采用耐腐蚀耐温材料制成。

UV-CWOP主反应池5包括设置在反应池体内的紫外光源51、温度控制装置11、pH计14和液位仪13，反应池体的底部还设置有曝气装置52。为提高反应池体的使用寿命池体采用耐腐蚀耐温材料制成。

在本实施例中，温度控制装置11采用温度计。

在本实施例中，紫外光源51采用低压紫外灯或中压紫外灯。当然本领域技术人员能够获知的其它紫外光源51均可用于本实用新型。

为实现自动控制功能，同时为了方便操作人员操作，本实用新型还包括有控制系统和操作面板。

本实用新型的乳化油废水处理设备对乳化油废水的处理工艺如下：

1、乳化油废水首先进入调节池A1中，调节池A1对乳化油废水进行酸碱性和温度进行调节，使废水的温度在20℃～50℃之间；

2、调节后的乳化油废水通过水泵8泵入预处理池2内，并通过加药系统9进行PAC和PAM药剂的投加，使废水中的部分有机物迅速絮凝；

3、把经上述絮凝预处理后的废水泵8入压滤机A3中进行泥水压滤分离，压滤后的水泵8入调节池B4中；

4、对调节池B4内的废水进行酸性调节以满足UV-CWOP主反应池5的反应条件；

5、把上述处理后的废水泵8入UV-CWOP主反应池5内，根据废水的原始COD_Cr值投加催化剂(两者的质量比在15:1～25:1之间)；同时根据待处理废水的原始COD_Cr值投加氧化剂(两者的质量比在1:1～1:5之间)；其中催化剂为一种或一种以上变价过渡态金属离子或氧化物的组合，变价过渡态金属具体可选用铜、铁或锰，本实施例中，催化剂可采用氧化锰、氧化铝、二氧化钛、硅胶或活性炭中的一种作为载体，氧化剂可选用空气、氧气、臭氧、过氧化氢、过氧乙酸中的一种或几种的组合；

6、打开紫外光源51，在20℃～80℃和常压条件下进行氧化反应5～180min，开启曝气装置52对废水进曝气；

7、将曝气后的废水泵8入混凝絮凝池6中，通过加药泵92加入酸碱药剂，使混凝絮凝池6中的废水的pH达到实现混凝絮凝工序所要求的pH值；

8、最后再将废水泵8入至压滤机B7内，将泥水分离，将处理好的清水排出设备。

实施例一：

取5.5升某特种纤维生产企业生产工艺中产生的高浓度乳化油废水(经测量其COD_Cr浓度为20405mg/L)放入调节池A1内，调节pH值至7，再泵入预处理池2内，加入PAC药剂6g/L浓度及PAM药剂1g/L浓度，废水产生大量絮体，COD_Cr浓度降为4800mg/L，然后过压滤机A3进行泥水分离，分离后的水进入调节池B4内，调节PH调至3，然后进入UV-CWOP主反应池5内，同时投加纳米催化剂至2g/L浓度，加入浓度为30％过氧化氢50mL，采用曝气装置52曝气，打开80W紫外灯源启动反应，进行氧化降解。不同降解时间的COD_Cr测定结果表明，反应时间为60min、90min、180min和180min样品的COD_Cr降解率分别为78.8％、86.2％、96.7％和98.5％，最后出水COD_Cr为72mg/L，色度去除率100％。

如果其他条件一样，但关掉紫外灯源，60min、90min、180min和180min样品的COD_Cr降解率分别为28.3％、39.8％、55.7％和69.2％，明显低于本实用新型的方法。

实施例二：

某特殊钢企业轧钢工艺乳化油废水5.5L(其COD_Cr浓度为16869mg/L)通过本实用新型自动化设备泵入至调节池A1内，调节pH至7，进入预处理池2内，加入PAC药剂4g/L浓度及PAM药剂1g/L浓度，废水产生大量絮体，COD_Cr浓度降为3200mg/L，温度至33度，然后过压滤机A3进行泥水分离，分离后的水进入调节池B4内，调节PH调至3.5，然后泵入至UV-CWOP主反应池5内，投加Fe、Al系离子催化剂至2g/L，并加入30％过氧化氢110mL，同时打开80W紫外灯源启动该氧化反应，以50L/min的空气流量曝气。不同降解时间的COD_Cr测定结果表明，反应时间为30min、90min和150min样品的COD_Cr降解率分别为64.8％、89.6％、98.1％最后出水CODCr为61mg/L，色度去除率100％。另外，处理30min后BOD5/COD_Cr从原水的0.15上升到0.37，可生化性明显提高。

如果其他条件一样，但关掉紫外灯，30min、90min、和150min样品的COD_Cr降解率分别为21.2％、29.3％、41.6％，明显低于本实用新型方法。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种乳化油废水处理设备，其特征在于：包括调节池A、预处理池、压滤机A、调节池B、UV-CWOP主反应池、混凝絮凝池以及压滤机B；所述调节池A、所述预处理池、所述压滤机A、所述调节池B、所述UV-CWOP主反应池、所述混凝絮凝池和所述压滤机B相邻两者之间通过水泵依次连接，所述调节池A、所述预处理池、所述调节池B、所述UV-CWOP主反应池和所述混凝絮凝池分别与加药系统连接。

2.如权利要求1所述的乳化油废水处理设备，其特征在于：所述调节池A、所述调节池B和所述预处理池包括设置在池体内的温度控制装置、机械搅拌装置、液位仪和pH计。

3.如权利要求1所述的乳化油废水处理设备，其特征在于：所述混凝絮凝池包括设置在池体内的机械搅拌装置、液位仪和pH计。

4.如权利要求1所述的乳化油废水处理设备，其特征在于：所述UV-CWOP主反应池包括设置在反应池体内的紫外光源、温度控制装置、pH计和液位仪，所述反应池体的底部还设置有曝气装置。

5.如权利要求2所述的乳化油废水处理设备，其特征在于：所述池体采用耐腐蚀耐温材料制成。

6.如权利要求4所述的乳化油废水处理设备，其特征在于：所述紫外光源为低压紫外灯或中压紫外灯。

7.如权利要求4所述的乳化油废水处理设备，其特征在于：所述反应池体采用耐腐蚀耐温材料制成。

8.如权利要求1-7任意一项所述的乳化油废水处理设备，其特征在于：所述加药系统包括加药箱和加药泵。

9.如权利要求8所述的乳化油废水处理设备，其特征在于：所述加药泵采用蠕动泵、电磁泵、机械隔膜泵或液压隔膜泵。