CN203653245U - 黄磷纯化装置 - Google Patents
黄磷纯化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203653245U CN203653245U CN201320723992.1U CN201320723992U CN203653245U CN 203653245 U CN203653245 U CN 203653245U CN 201320723992 U CN201320723992 U CN 201320723992U CN 203653245 U CN203653245 U CN 203653245U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yellow phosphorus
- tank
- outlet
- phosphorus
- import
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- OBSZRRSYVTXPNB-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus Chemical compound P12P3P1P32 OBSZRRSYVTXPNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 180
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 74
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 61
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 238000004857 zone melting Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 80
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 32
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 13
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 8
- 239000006166 lysate Substances 0.000 claims description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003018 immunosuppressive agent Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000002664 nootropic agent Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N phosphorus trichloride Chemical compound ClP(Cl)Cl FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940124549 vasodilator Drugs 0.000 description 1
- 239000003071 vasodilator agent Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型公开了一种黄磷纯化装置,该装置包括精馏装置(101)、萃取装置(102)、结晶装置(103)、区熔装置(104)和过滤装置(105);所述萃取槽黄磷进口管线连接到产品收集槽(82);所述萃取槽黄磷出口(6)到结晶器黄磷进口(22)的管线上设有黄磷泵,所述结晶器黄磷出口(26)到缓冲槽黄磷进口(33)的管线上也设有黄磷输送泵;所述区域熔融设备高纯黄磷出口(34)设管线到压磷罐黄磷进口(8);所述压磷罐黄磷出口(10)有管线连接到过滤器黄磷进口(17)。本实用新型综合采用了精馏、萃取、结晶、区熔、过滤的方法对黄磷进行纯化,能够提高磷的纯度,效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种黄磷纯化装置,特别是一种高纯黄磷生产装置。
背景技术
工业黄磷中除砷以外,还含有机械杂质、无机杂质及有机质。这些杂质主要有:
金属元素:Ca、Fe、Al、Mg、Sr、Mn、Na、K、Ti、V、Cr、Ni、Ga、Cd、Cu、Sb、Pb、Zn、Sn、U。
半金属元素:Se、Si、C、B、As、Bi。
有机物:酚、蒽、焦油及多原子多环芳烃,约30种以上。
由于工业黄磷中含有上述杂质,严重影响其应用范围,而高纯磷化工产品的用途极为广泛,以高纯磷为例,InP、GaP等是电子工业中的重要原料,是平面外延晶体管及集成电路的掺杂剂;在石化领域,高纯度的PCl3、P2O5是高级润滑油的添加剂;在医药行业,高纯磷是生产免疫抑制剂、血管扩张药、脑代谢改善药等药品的原料;另外,高纯磷在食品工业、汽车制造、军工、航空等领域也有广泛的应用。
黄磷中含有无机杂质、有机杂质及机械杂质,严重影响黄磷的应用范围及经济附加值,为此国内外的一些科研院所及高校都在研究黄磷杂质的脱除方法。但因黄磷杂质的复杂性,使其已报道的化学法及物理方法去除黄磷中的砷都面临着磷回收率低、提纯效果有限、等问题。
现有技术中,公开号CN101912691A的专利公开了一种高纯黄磷的精制装置,该装置主要是采用精馏的方式对黄磷进行分离,而工业黄磷的杂质成分非常复杂,为了达到更为理想的、经济的效果,发明人认为应该采用多种净化法耦合。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种安全高效的黄磷纯化装置。以适应规模化生产的需要,达到生产操作可控性强,黄磷纯化效率高的目的。
本实用新型的技术方案:一种黄磷纯化装置,包括精馏装置、萃取装置、结晶装置、区熔装置和过滤装置;
所述精馏装置的原料储罐与塔釜连接,所述塔釜上设有导热油膨胀槽,所述塔釜的上方为精馏塔,冷凝器的一端与精馏塔的顶部连接,冷凝器的另一端连接回流罐,所述回流罐还有管线连接到精馏塔的塔顶,所述回流罐的出口管线分别与产品罐A和产品罐B连接;所述产品罐A和产品罐B的出口管线连接到原料储罐与塔釜的管线上;所述产品罐B的出口管线连接到产品收集槽;所述精馏装置还包含真空泵,所述真空泵通过缓冲罐连接原料储罐、冷凝器、回流罐、产品罐A和产品罐B;所述精馏装置还包含氮气罐,所述氮气罐连接原料储罐、冷凝器、回流罐、产品罐A和产品罐B;
所述萃取装置主要包括萃取槽,所述萃取槽顶部分别设置萃取槽黄磷进口、萃取剂进口,萃取槽的侧面上部还设有萃取液溢流口,萃取槽的底部设有萃取槽黄磷出口;
所述结晶装置主要包括结晶器;所述结晶器顶部分别设置结晶器黄磷进口、黄磷溶解液进口,结晶器的侧面上部还设有洗涤液进口,结晶器的底部设有结晶器黄磷出口;所述结晶器外部设有保温层,保温层的下部设有结晶器冷却液进口,在保温层的对侧上部设有结晶器冷却液出口;
所述区熔装置包括缓冲槽、区域熔融设备、高纯黄磷槽和低砷黄磷槽;所述缓冲槽顶部设有缓冲槽黄磷进口和缓冲槽密封水进口;缓冲槽黄磷出口设在缓冲槽的底部;所述区域熔融设备包括区熔池、环形加热器、环形冷却器、驱动装置,区熔池安装在支座上,环形加热器和环形冷却器环绕区熔池安装,环形加热器和环形冷却器分别由若干组构成,沿区熔池轴向相间排列,驱动装置通过连接构件与环形加热器和环形冷却器连接;所述高纯黄磷槽顶部设有高纯黄磷槽密封水进口和高纯黄磷槽黄磷进口;底部设有高纯黄磷槽黄磷出口;所述低砷黄磷槽顶部设有低砷黄磷槽密封水进口和低砷黄磷槽黄磷进口;底部设有低砷黄磷槽黄磷出口;所述缓冲槽黄磷出口连接到区域熔融设备顶部的区域熔融设备黄磷进口,区域熔融设备底部的区域熔融设备高纯黄磷出口连接到高纯黄磷槽黄磷进口,区域熔融设备底部的区域熔融设备低砷黄磷出口连接到低砷黄磷槽黄磷进口;
所述过滤装置包括过滤器和压磷罐;所述压磷罐的顶部分别设有压磷罐黄磷进口和压磷罐黄磷出口,压磷罐的侧面上部设有含磷液体溢流口;所述过滤器顶部分别设有过滤器黄磷进口和洗涤液进口,所述过滤器的下部设有黄磷出口,所述过滤器的底部设有滤渣出口;
所述萃取槽黄磷进口管线连接到产品收集槽;所述萃取槽黄磷出口到结晶器黄磷进口的管线上设有黄磷泵,所述结晶器黄磷出口到缓冲槽黄磷进口的管线上也设有黄磷输送泵;所述高纯黄磷出口设管线到压磷罐黄磷进口;所述压磷罐黄磷出口有管线连接到过滤器黄磷进口。
所述萃取槽外部设有保温层,保温层的下部设有萃取槽保温液进口,在保温层的对侧上部设有萃取槽保温液出口。
所述区域熔融设备的区熔池为两端封闭的筒体;所述环形加热器的数量与环形冷却器的数量相同。
所述区域熔融设备的区熔池与水平线的夹角为10-15度。
所述区域熔融设备中的环形加热器的热水进口在区熔池的上方,热水出口在区熔池相对侧的下方;环形冷却器的冷水进口在区熔池的上方,冷水出口在区熔池相对侧的下方。
所述压磷罐的外部设有保温层,保温层的底部设有压磷罐保温液进口,在保温层的上部设有压磷罐保温液出口。
所述过滤器的外部设有保温层,保温层的底部设有过滤器保温液进口,在保温层的对侧上部设有过滤器保温液出口。
上述过滤器的滤芯的过滤微孔尺寸在2~5um。
本实用新型工作时,先对精馏装置进行抽真空并充进氮气,原料储罐中的工业黄磷经自吸到塔釜中,调节导热油膨胀槽的温度加热塔釜,进行回流操作,最终从产品罐B中的黄磷收集到产品收集槽中;产品收集槽中的黄磷从萃取槽黄磷进口进入萃取槽,加入萃取剂对黄磷进行萃取,萃取后的黄磷通过萃取槽黄磷出口进入结晶器,从黄磷溶解液进口向结晶器加入黄磷溶解液(如二硫化碳等),调节保温层的结晶器冷却液的流量控制结晶温度,黄磷结晶后结晶母液排入溶解液再生产系统,再从洗涤液进口向结晶槽中加入晶体洗涤液,洗涤好后洗涤液排入洗涤液再生系统,黄磷则进入缓冲槽缓冲,然后由区域熔融设备黄磷进口进入区熔池,保持环形加热器与环形冷却器处于导通状态,开启驱动装置,黄磷分区融化逐渐转移到区熔池的两端,通过区域熔融设备高纯黄磷出口和区域熔融设备低砷黄磷出口分别进入高纯黄磷槽和低砷黄磷槽;由高纯黄磷槽出来得到的黄磷从压磷罐黄磷进口排入压磷罐;压磷罐进黄磷后通过调节压磷罐夹套热水流量调整压磷罐内物料温度,使黄磷处于液体状态;压磷罐内的黄磷通过压磷罐黄磷出口经管线从过滤器黄磷进口进入过滤器,过滤后的黄磷从过滤器黄磷出口进入最终产品储存系统,而滤渣则从进入滤渣出口排入黄磷制酸系统进行综合利用。由低砷黄磷槽出来的黄磷进入磷酸系统制备工业级磷酸。
本实用新型的优点:综合采用了精馏、萃取、结晶、区熔、过滤的方法对黄磷进行纯化,能够提高磷的纯度,且整个装置各个单元的衔接性好,生产操作连续化,不易泄漏,不会对环境造成污染,具有很高的社会效益和经济效益,符合国家“节能减排”的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型精馏装置的结构示意图;
图3是本实用新型萃取装置的结构示意图;
图4是本实用新型结晶装置的结构示意图;
图5是本实用新型过滤装置的结构示意图;
其中:1-萃取槽保温液进口;2-萃取槽黄磷进口;3-萃取剂进口;4-萃取液溢流口;5-萃取槽保温液出口;6-萃取槽黄磷出口;7-萃取槽;8-压磷罐黄磷进口;9-压磷罐保温液出口;10-压磷罐黄磷出口;11-含磷液溢流口;12-压磷罐;13-压磷罐保温液进口;14-洗涤液进口;15-过滤器;16-过滤器保温液进口;17-过滤器黄磷进口;18-过滤器保温液出口;19-过滤器黄磷出口;20-滤渣出口;21-结晶器冷却液进口;22-结晶器黄磷进口;23-黄磷溶解液进口;24-洗涤液进口;25-结晶器冷却液出口;26-结晶器黄磷出口;27-结晶器;71-原料储罐;72-塔釜;73-精馏塔;74-冷凝器;75-回流罐;76-产品罐A;77-产品罐B;78-缓冲罐;79-真空泵;80-氮气罐;81-导热油膨胀槽;82-产品收集槽;101-精馏装置;102-萃取装置;103-结晶装置;104-区熔装置;105-过滤装置。
具体实施方式
实施例
一种黄磷纯化装置,包括精馏装置101、萃取装置102、结晶装置103、区熔装置104和过滤装置105;
所述精馏装置的原料储罐71与塔釜72连接,所述塔釜72上设有导热油膨胀槽81,所述塔釜72的上方为精馏塔73,冷凝器74的一端与精馏塔73的顶部连接,冷凝器74的另一端连接回流罐75,所述回流罐75还有管线连接到精馏塔73的塔顶,所述回流罐75的出口管线分别与产品罐A76和产品罐B77连接;所述产品罐A76和产品罐B77的出口管线连接到原料储罐71与塔釜72的管线上;所述产品罐B77的出口管线连接到产品收集槽82;所述精馏装置还包含真空泵79,所述真空泵79通过缓冲罐78连接原料储罐71、冷凝器74、回流罐75、产品罐A76和产品罐B77;所述精馏装置还包含氮气罐80,所述氮气罐80连接原料储罐71、冷凝器74、回流罐75、产品罐A76和产品罐B77;
所述萃取槽7顶部分别设置萃取槽黄磷进口2、萃取剂进口3,萃取槽7的侧面上部还设有萃取液溢流口4,萃取槽7的底部设有萃取槽黄磷出口6;所述萃取槽7外部设有保温层,保温层的下部设有萃取槽保温液进口1,在保温层的对侧上部设有萃取槽保温液出口5;
所述结晶器27顶部分别设置结晶器黄磷进口22、黄磷溶解液进口23,结晶器27的侧面上部还设有洗涤液进口24,结晶器27的底部设有结晶器黄磷出口26;所述结晶器27外部设有保温层,保温层的下部设有结晶器冷却液进口22,在保温层的对侧上部设有结晶器冷却液出口25;
所述区熔装置包括缓冲槽、区域熔融设备、高纯黄磷槽和低砷黄磷槽;所述缓冲槽顶部设有缓冲槽黄磷进口和缓冲槽密封水进口;缓冲槽黄磷出口设在缓冲槽的底部;所述区域熔融设备包括区熔池、环形加热器、环形冷却器、驱动装置,区熔池安装在支座上,环形加热器和环形冷却器环绕区熔池安装,环形加热器和环形冷却器分别由若干组构成,沿区熔池轴向相间排列,驱动装置通过连接构件与环形加热器和环形冷却器连接;所述高纯黄磷槽顶部设有高纯黄磷槽密封水进口和高纯黄磷槽黄磷进口;底部设有高纯黄磷槽黄磷出口;所述低砷黄磷槽顶部设有低砷黄磷槽密封水进口和低砷黄磷槽黄磷进口;底部设有低砷黄磷槽黄磷出口;所述缓冲槽黄磷出口连接到区域熔融设备顶部的区域熔融设备黄磷进口,区域熔融设备底部的区域熔融设备高纯黄磷出口连接到高纯黄磷槽黄磷进口,区域熔融设备底部的区域熔融设备低砷黄磷出口连接到低砷黄磷槽黄磷进口;
所述过滤装置包括过滤器15和压磷罐12;所述压磷罐12的顶部分别设有压磷罐黄磷进口8和压磷罐黄磷出口10,压磷罐8的侧面上部设有含磷液体溢流口11,所述压磷罐12的外部设有保温层,保温层的底部设有压磷罐保温液进口13,在保温层的上部设有压磷罐保温液出口9;所述过滤器15顶部分别设有过滤器黄磷进口17和洗涤液进口14,所述过滤器15的下部设有过滤器黄磷出口19,所述过滤器15的底部设有滤渣出口20;所述过滤器15的外部设有保温层,保温层的底部设有过滤器保温液进口16,在保温层的对侧上部设有过滤器保温液出口18;
所述萃取槽黄磷进口管线连接到产品收集槽82;所述萃取槽黄磷出口6到结晶器黄磷进口22的管线上设有黄磷泵,所述结晶器黄磷出口26到缓冲槽黄磷进口的管线上也设有黄磷输送泵;所述区域熔融设备高纯黄磷出口设管线到压磷罐黄磷进口8;所述压磷罐黄磷出口10有管线连接到过滤器黄磷进口17。
所述区域熔融设备的区熔池为两端封闭的筒体;所述环形加热器的数量与环形冷却器的数量相同。
所述区域熔融设备的区熔池与水平线的夹角为10-15度。
所述区域熔融设备中的环形加热器的热水进口在区熔池的上方,热水出口在区熔池相对侧的下方;环形冷却器的冷水进口在区熔池的上方,冷水出口在区熔池相对侧的下方。
上述过滤器15的滤芯的过滤微孔尺寸在2~5um。
Claims (8)
1.一种黄磷纯化装置,其特征在于该装置包括精馏装置(101)、萃取装置(102)、结晶装置(103)、区熔装置(104)和过滤装置(105);
所述精馏装置(101)的原料储罐(71)与塔釜(72)连接,所述塔釜(72)上设有导热油膨胀槽(81),所述塔釜(72)的上方为精馏塔(73),冷凝器(74)的一端与精馏塔(73)的顶部连接,冷凝器(74)的另一端连接回流罐(75),所述回流罐(75)还有管线连接到精馏塔(73)的塔顶,所述回流罐(75)的出口管线分别与产品罐A(76)和产品罐B(77)连接;所述产品罐A(76)和产品罐B(77)的出口管线连接到原料储罐(71)与塔釜(72)的管线上;所述产品罐B(77)的出口管线连接到产品收集槽(82);所述精馏装置还包含真空泵(79),所述真空泵(79)通过缓冲罐(78)连接原料储罐(71)、冷凝器(74)、回流罐(75)、产品罐A(76)和产品罐B(77);所述精馏装置还包含氮气罐(80),所述氮气罐(80)连接原料储罐(71)、冷凝器(74)、回流罐(75)、产品罐A(76)和产品罐B(77);
所述萃取装置(102)主要包括萃取槽(7);所述萃取槽(7)顶部分别设置萃取槽黄磷进口(2)、萃取剂进口(3),萃取槽(7)的侧面上部还设有萃取液溢流口(4),萃取槽(7)的底部设有萃取槽黄磷出口(6);
所述结晶装置(103)主要包括结晶器(27);所述结晶器(27)顶部分别设置结晶器黄磷进口(22)、黄磷溶解液进口(23),结晶器(27)的侧面上部还设洗涤液进口(24),结晶器(27)的底部设有结晶器黄磷出口(26);所述结晶器(27)外部设有保温层,保温层的下部设有结晶器冷却液进口(22),在保温层的对侧上部设有结晶器冷却液出口(25);
所述区熔装置(104)包括缓冲槽、区域熔融设备、高纯黄磷槽和低砷黄磷槽;所述缓冲槽顶部设有缓冲槽黄磷进口和缓冲槽密封水进口;缓冲槽黄磷出口设在缓冲槽的底部;所述区域熔融设备包括区熔池、环形加热器、环形冷却器、驱动装置,区熔池安装在支座上,环形加热器和环形冷却器环绕区熔池安装,环形加热器和环形冷却器分别由若干组构成,沿区熔池轴向相间排列,驱动装置通过连接构件与环形加热器和环形冷却器连接;所述高纯黄磷槽顶部设有高纯黄磷槽密封水进口和高纯黄磷槽黄磷进口;底部设有高纯黄磷槽黄磷出口;所述低砷黄磷槽顶部设有低砷黄磷槽密封水进口和低砷黄磷槽黄磷进口;底部设有低砷黄磷槽黄磷出口;所述缓冲槽黄磷出口连接到区域熔融设备顶部的区域熔融设备黄磷进口,区域熔融设备底部的区域熔融设备高纯黄磷出口连接到高纯黄磷槽黄磷进口,区域熔融设备底部的区域熔融设备低砷黄磷出口连接到低砷黄磷槽黄磷进口;
所述过滤装置(105)包括过滤器(15)和压磷罐(12);所述压磷罐(12)的顶部分别设有压磷罐黄磷进口(8)和压磷罐黄磷出口(10),压磷罐(8)的侧面上部设有含磷液体溢流口(11);所述过滤器(15)顶部分别设有过滤器黄磷进口(17)和洗涤液进口(14),所述过滤器(15)的下部设有过滤器黄磷出口(19),所述过滤器(15)的底部设有滤渣出口(20);
所述萃取槽黄磷进口管线连接到产品收集槽(82);所述萃取槽黄磷出口(6)到结晶器黄磷进口(22)的管线上设有黄磷泵,所述结晶器黄磷出口(26)到缓冲槽黄磷进口的管线上也设有黄磷输送泵;所述区域熔融设备高纯黄磷出口设管线到压磷罐黄磷进口(8);所述压磷罐黄磷出口(10)有管线连接到过滤器黄磷进口(17)。
2.如权利要求1所述的装置,其特征在于所述萃取槽(7)外部设有保温层,保温层的下部设有萃取槽保温液进口(1),在保温层的对侧上部设有萃取槽保温液出口(5)。
3.如权利要求1所述的装置,其特征在于所述区域熔融设备的区熔池为两端封闭的筒体;所述环形加热器的数量与环形冷却器的数量相同。
4.如权利要求1所述的装置,其特征在于所述区域熔融设备的区熔池与水平线的夹角为10-15度。
5.如权利要求1所述的装置,其特征在于所述区域熔融设备中的环形加热器的热水进口在区熔池的上方,热水出口在区熔池相对侧的下方;环形冷却器的冷水进口在区熔池的上方,冷水出口在区熔池相对侧的下方。
6. 如权利要求1所述的装置,其特征在于所述压磷罐(12)的外部设有保温层,保温层的底部设有压磷罐保温液进口(13),在保温层的上部设有压磷罐保温液出口(9)。
7. 如权利要求1所述的装置,其特征在于所述过滤器(15)的底部设有滤渣出口(20);所述过滤器(15)的外部设有保温层,保温层的底部设有过滤器保温液进口(16),在保温层的对侧上部设有过滤器保温液出口(18)。
8. 如权利要求1所述的装置,其特征在于所述过滤器(15)的滤芯的过滤微孔尺寸在2~5um。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320723992.1U CN203653245U (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 黄磷纯化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320723992.1U CN203653245U (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 黄磷纯化装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203653245U true CN203653245U (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=50919659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320723992.1U Expired - Lifetime CN203653245U (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 黄磷纯化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203653245U (zh) |
-
2013
- 2013-11-18 CN CN201320723992.1U patent/CN203653245U/zh not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102320585B (zh) | 湿法磷酸直接生产工业级磷酸一铵的方法 | |
CN203653244U (zh) | 黄磷纯化装置 | |
CN204735022U (zh) | 氯硅烷废液的净化回收装置 | |
CN203653245U (zh) | 黄磷纯化装置 | |
CN203653250U (zh) | 黄磷纯化装置 | |
CN203582493U (zh) | 黄磷纯化装置 | |
CN203653247U (zh) | 黄磷纯化装置 | |
CN203653248U (zh) | 高纯黄磷生产装置 | |
CN203582492U (zh) | 黄磷纯化装置 | |
CN203653246U (zh) | 黄磷纯化装置 | |
CN103641085B (zh) | 黄磷纯化装置及方法 | |
CN203582486U (zh) | 高纯黄磷生产装置 | |
CN203582488U (zh) | 高纯黄磷生产装置 | |
CN203582483U (zh) | 高纯黄磷生产装置 | |
CN203582484U (zh) | 高纯黄磷生产装置 | |
CN103641084A (zh) | 黄磷纯化装置及方法 | |
CN103641086B (zh) | 黄磷纯化装置及方法 | |
CN203653252U (zh) | 黄磷纯化装置 | |
CN203653249U (zh) | 黄磷纯化装置 | |
CN102730719A (zh) | 一种连续提纯工业氨装置及工艺 | |
CN203653251U (zh) | 高纯黄磷生产装置 | |
CN203582491U (zh) | 黄磷纯化装置 | |
CN203582485U (zh) | 高纯黄磷生产装置 | |
CN203582494U (zh) | 高纯黄磷生产装置 | |
CN203582490U (zh) | 高纯黄磷生产装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140618 |